鋼材表面缺陷問題簡析

1

裂紋

A．缺陷特征：裂紋一般呈直線形，有時呈“Y”形，其方向多與軋制方向一致，但也有其他方向，一般開口處為銳角 。

B．產(chǎn)生原因：鋼錠的皮下氣泡、未清理的裂紋及非金屬夾雜物等在軋制中破裂或延伸就形成裂紋，鋼錠的內(nèi)裂紋在軋制中擴大并暴露于表面也形成裂紋。鋼錠、鋼坯加熱不均或鋼溫過低及軋制不正確，各部分延伸寬展不一致，也會產(chǎn)生裂紋。高碳鋼及合金鋼由于加熱速度過快或冷卻不當(dāng)，也會產(chǎn)生裂紋。

2劃傷 (劃痕)

A．特征：沿軋制方向上縱向的細(xì)長凹下缺陷，其形狀和深淺、寬窄隨產(chǎn)生的原因不同而異。

B．產(chǎn)生原因： 它是由于鋼材的氧化鐵皮、金屬顆粒或其它異物積聚在導(dǎo)衛(wèi)裝置內(nèi)，與高溫高速的軋件接觸而刮傷，或由于導(dǎo)板安裝不當(dāng)及其異常損耗，保養(yǎng)不好等。

3折疊

A．特征：沿軋制方向與鋼材表面有一定傾斜角、近似裂紋的缺陷稱折疊，一般呈直線狀，也有鋸齒狀，出現(xiàn)在鋼材的局部或全長，深淺不一，內(nèi)有氧化鐵皮，有時也呈舌狀，有規(guī)律連續(xù)分布在鋼材表面上。 鋼材表面局部重疊，有明顯的折疊紋。

B．產(chǎn)生原因：鋼材在鍛、軋過程中產(chǎn)生的飛邊、毛刺、皺折和尖銳棱角等，在繼續(xù)軋制時壓入金屬內(nèi)部，則形成折疊。初軋時形成的耳子在軋制過程中被壓倒也會形成折疊缺陷。清理原料表面缺陷時，若深寬比不合適也會出現(xiàn)折疊缺陷。

4耳子

A．特征：在鋼材表面上，與孔型開口處相對應(yīng)的地方，出現(xiàn)順軋制方向的凸起稱為耳子，有的是單邊的，有的是雙邊的，有的貫穿鋼材全長，有的局部的。耳子一般底寬頂窄，凸起寬度大而高度小。

B．產(chǎn)生原因：軋機調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)衛(wèi)板安裝偏斜、松動或尺寸過大以及軋輥竄動等原因造成軋件在孔型內(nèi)過充滿形成的。

5結(jié)疤（重皮）

A．特征：一般呈舌狀、塊狀或魚鱗狀地翹起薄片，不規(guī)則分布在鋼材的表面，面積大小與厚度不等，外形輪廓不規(guī)則，有單個和多個連片的。其中一種是與鋼的本體相連接，并折合到表面上不易脫落；如軋制產(chǎn)生的結(jié)疤與鋼的本體連接，不易翹起和張開，另一種是與鋼的本體沒有連結(jié)，粘合到表面易于脫落，下面有夾雜物，翹起的結(jié)疤又稱為翹皮。

B．產(chǎn)生原因：由于原始鋼錠、鋼坯表面殘存的夾渣、凹坑、重皮以及表面清理深寬比不符合要求或清理后的凹坑有尖銳棱角，軋制后形成較薄、扁平的分層而成結(jié)疤。

6焊疤

A．特征：一般出現(xiàn)在鋼材的兩端，呈疤痕狀等，不規(guī)則分布鋼材的端部，外形輪廓不規(guī)則。

B．產(chǎn)生原因：初軋鋼材截面尺寸大，采用火焰切割，在鋼材的端部留有焊疤，連軋材端部毛刺用水焊清除時留有焊疤。

7端部毛刺

A．特征：一般出現(xiàn)在鋼材的兩端，呈飛邊狀、毛刺狀等，不規(guī)則分布鋼材的端部。

B．產(chǎn)生原因：連軋材鋸切時由于鋸片磨損嚴(yán)重或鋸片調(diào)整不當(dāng)造成鋼材兩端部出現(xiàn)飛邊和毛刺。