II 汽車日常保養的內容是什么

Ⅰ 起重機日常維護的內容是什么？

   

   下面具體說說
起重機械用戶應經常對使用的起重機械進行檢查和維護，并制定定期檢查和管理制度，包括日常檢查、周檢查、月檢查和年檢。對起重機進行動態監發現異常情況，及時處理，確保起重機械的安全運行。
（1）日檢。
司機負責操作的日常維護項目主要包括清潔、潤滑傳動部件、調整和緊固工作。通過操作測試安全裝置的靈敏度和可靠性，并監控操作中是否有異常聲音。
（2）周檢。
由維修人員和司機共同進行。除日常檢查項目外，主要內容是檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩、制動器、離合器、應急報警裝置的安全狀態、靈敏度和可靠性，觀察傳動部件是否有異常噪音和過熱。
（3）月檢。
由設備安全管理部門組織檢查，與使用部門相關人員共同進行。除周檢內容外，主要對起重機械的動力系統、起重機構、旋轉機構、運行機構和液壓系統進行狀態檢測，更換磨損、變形、裂紋和腐蝕部件，檢查饋電裝置、控制器、過載保護和安全保護裝置是否可靠。檢查起重機泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障跡象。觀察起重機的結構、支撐和傳動部件，了解起重機的技術狀態，檢查異常現象的故障來源。
（4）年檢。
單位領導組織設備安全管理部門帶頭，與有關部門共同進行。除月檢項目外，主要對起重機械進行技術參數檢測和可靠性試驗。通過檢測儀器，對起重機械和各工作機構運動部件的磨損、金屬結構的焊縫和檢測探傷進行評估，并通過安全裝置和部件的試驗對起重設備的運行技術狀況進行評估。安排大修、改造和更新計劃。如果你知道更多，你也可以注意提升和匹配

   

Ⅱ 吊車維修項目有哪些？

   

   首先：起重設備出廠前，應做好身份記錄。設備安裝前的安全檢查和維護：檢查設備各主要機構性能的完整性，檢查主要鋼結構、連接件及其銷軸、螺栓的可見缺陷，檢查設備表面的防腐情況，形成記錄，出具安裝意見。
其次，起重設備由專人維護。設備交付使用后，設備操作司機或用戶專職人員應負責日常維護，安裝維護單位有義務監督檢查日常維護內容。日常維護的主要內容部門概括為十字作業法：清潔、緊固、潤滑、調整和防腐。每天10節課前后～30分鐘內，檢查設備各部位是否正常，按規定加油潤滑，注意機械運行聲音是否正常，做好清潔和接班工作，達到設備外觀整潔、運行正常的目的。日常維護記錄和接班記錄應作為檔案管理制作固定表格。
第三：吊裝設備應定期進行專業體檢。設備使用過程中的定期檢查和維護：在規定時間內對機械設備進行多次維護和維修，重點是清潔、潤滑、調整、拆卸和維護。一般由維修人員和操作人員共同完成。
起重機出廠后，一般規定磨合期約左右的磨合期(有的稱為走合期)，這是制造廠根據起重機使用初期的技術特點規定的。磨合期是保證起重機正常運行、降低故障率、延長其使用壽命的重要環節。然而，一些用戶忽視了新機磨合期的特殊技術要求，因為他們缺乏起重機的常識，或者工期緊，或者想盡快獲得利潤。有用戶甚至認為廠家反正有保修期，廠家負責機器壞了的維修，所以機器在磨合期間長期超負荷使用，導致機器早期故障頻繁發生，不僅影響機器的正常使用，縮短機器的使用壽命，還因為機器損壞而影響工程進度。因此，應充分注意起重機磨合期的使用和維護。

   

Ⅲ 汽車日常維護的內容是什么？

   

日常維護作業主要以車輛三檢為主(即出車前、行車中、收車后檢查；車輛安全機構與各部件連接緊固，回場后加注潤滑油和燃料，運行時隨時注意車輛各部件
運轉情況。

   

及時排除故障或報修，無病駕駛)，保持車輛四清(機油、空氣、燃油濾清
清潔器具和電池)，防止車輛四漏(漏油、水、電、氣)，使車容整潔。

   

日常汽車維修包括：

   

1.清潔汽車外觀和發動機外觀，保持車容整潔；

   

2.檢查和補給汽車各部分的潤滑油(脂肪)、燃油、冷卻液、制動液、各種工作介質和輪胎氣壓；

   

3.檢查汽車制動、轉向、傳動、懸掛、照明、信號等安全部位和位置，以及發動機的運行狀態、
校緊，確保行程安全。
司機車主可自行完成日常維護。

   

   

(3)汽車起重機的日常檢查和維護有哪些擴展閱讀:

   

汽車維修常見誤區

   

拆下發動機節溫器

   

如果節溫器因發動機溫度高而盲目拆除，冷卻液只能大循環，不能調節冷卻強度，很難保證發動機在更合適的溫度下工作。相反，它會使發動機經常在低溫下工作，導致發動機功率下降，磨損加快，油耗增加。如果發動機節溫器故障檢修或更換后發動機溫度仍然較高，則應檢修冷卻系統的其他部件，而不是拆卸節溫器。

   

2.水泵風扇皮帶越緊越好

   

其實皮帶越緊越好。皮帶過緊不僅會拉長或斷裂，還會導致發電機軸和泵軸變形彎曲，軸承早期損壞。汽車發動機風扇皮帶的松緊度應符合技術要求，正常皮帶組裝時的撓度一般為10-15mm為宜。

   

3.給汽車輪胎螺栓螺母涂油

   

很多司機在修車輪胎的時候，覺得在車輪上的螺栓螺母上涂一些潤滑油可以防止生銹。其實這種做法是非常錯誤的，會給日常駕駛安全帶來很大的隱患。

   

因為螺栓和螺母之間已經擰緊鎖定，如果涂上潤滑油，在行駛過程中會隨著車身和輪胎本身的抖動而松動。高速行駛時容易脫落，造成交通事故。

   

Ⅳ 起重機應該做哪些維護？

   

   【安全指南】

1載或被吊物重量不清不吊；
2、指揮信號不明確不吊；
捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能導致滑動不吊；
被吊物上有人或浮物時不吊；
5.當結構或部件有影響安全工作的缺陷或損壞時，不得吊裝；
6.有拉力不清的埋物時不吊；
7.工作場所昏暗，看不清場地、吊物、指揮信號時不吊；
8.吊物棱角處與捆綁鋼絲之間沒有襯墊時不吊裝；
9.斜吊重物時不吊；
10.起重機保險裝置不完整，不可靠，不吊裝]
有高壓線的地方不能工作。
陰天刮風下雨不能工作。

【維修保養】
起重機用戶應經常檢查和維護在用的起重機械，并制定一項 定期檢查管理制度，包括日檢、周檢、月檢、年檢，動態起重機 監測，隨時發現異常情況，及時處理，確保起重機械安全運行。
（1）日檢。
司機負責操作的日常維護項目主要包括清潔和潤滑 移動部位，調整和緊固工作。安全裝置的靈敏度和可靠性通過運行測試來監控運行中是否有異常聲音。
（2）周檢。
由維修人員和司機共同進行。除日常檢查項目外，主要內容是檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態、制動器和離合器、 靈敏的應急報警裝置、 可靠性，通過運行觀察傳動部件是否有異常噪音和過熱。
（3）月檢。
由設備安全管理部門組織檢查，與使用部門相關人員共同進行。除周檢內容外，主要檢測起重機動力系統、起重機構、旋轉機構、運行機構和液壓系統的狀態，更換磨損、變形、裂紋和腐蝕部件，檢查饋電裝置、控制器、過載保護和電氣控制系統安全保護裝置是否可靠。檢查起重機泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障跡象。觀察起重機結構、支撐和傳動部件的主觀狀態后，了解起重機的技術狀態，檢查異常現象的故障源。
（4） 年檢。
單位領導組織設備安全管理部門帶頭，與有關部門共同進行。除月檢項目外，主要對起重機械進行技術參數檢測和可靠性試驗，并通過檢測儀器磨損起重機械和各工作機構的運動部件、 焊接金屬結構、 通過安全裝置和部件的試驗，測試起重設備的運行技術條件 評價。安排大修、改造、更新計劃。

   

Ⅳ 日常汽車檢查和維護包括哪些方面？

   

   日常汽車檢查和維護包括六個方面：
（1)外觀及漆面
   這里提到的外觀包括車身表面和你能看到的所有部件。由于高速行駛不可避免地會遇到路面上彈起的小石頭，對油漆表面造成損壞，此時檢查的方法是徹底清洗汽車，然后繞著車輛繞兩圈，仔細觀察油漆表面是否有劃痕和其他部件是否損壞。
（2） 輪胎
長途行駛后，一些車輪會有明顯的疤痕、過度磨損或創傷。此時，根據具體情況，您可以選擇盡快更換備用輪胎并達到4S進一步檢查商店。此外，經過長時間的顛簸，輪胎的定位可能會失效。此時，最顯著的特點是車輛會跑偏和跳動。如果發生這種情況，也需要達到4S檢查商店。
（3）底盤
如果底盤異常噪音、方向盤抖動、車輛停放位置油漬等現象，則表明底盤已損壞。這是因為道路障礙物劃傷底盤，導致底盤部分部件變形，特別是上下擺臂、左右方向拉桿等容易變形。一些輕微的劃痕也會導致油底殼或波箱油底殼的輕微泄漏，這些都是車主無法及時發現的問題。
（4)發動機油
   一般來說，長途駕駛后缺油是一種常見的現象。如果忘記了之前加油的標簽，這個時候千萬不要盲目加新的機油，因為混合使用不同標簽的機油可能會造成不良后果。專家表示，正確的做法是在明確原油標簽后選擇相同的標簽。如果你的保養期快到了，干脆把原油放干凈，加新油。
（5）剎車系統
通過輪胎鋁合金鋼圈目測制動盤表面。制動盤表面原本光滑。如果有明顯的凹槽，可能是車輛在砂石路面上行駛時，一些小砂石卡在制動盤和擋泥板之間，不斷摩擦制動盤表面，導致凹槽。當這種情況發生時，車輛在行走時可能會發出叮當的聲音，在某些情況下，剎車時會聽到尖叫聲。
（6）內部部件
長途跋涉后，發動機艙內的一個部件需要重點檢查，即空氣濾清器。如果你在路上的灰塵比城市多，空氣濾清器可能會在這段時間內吸收過多的灰塵，如果灰塵進入發動機，會導致發動機各部件磨損；如果空氣濾清器堵塞，發動機進氣不暢，功率下降。因此，有必要取下空氣濾清器并檢查它。

基本的日常檢查和維護知識
1.汽車日常維護的主要內容是清潔、供應和檢查。
2.駕駛前檢查包括駕駛室檢查、發動機艙檢查、車輛外部檢查和輪胎檢查。
3.駕駛前對發動機艙的檢查包括玻璃清洗液、機油、冷卻液、電池液、制動液、風扇傳動帶等。發動機艙的日常檢查和維護包括機油、冷卻液和制動液。檢查發動機機油時，在發動機冷車啟動前或熄火30分鐘后，將車停在平坦的地方。
汽車轉向盤的最大自由轉動量不得超過30度。
5.行駛過程中停車時，檢查各部位是否有漏水、漏油、漏氣。

   

Ⅵ 汽車日常維護的主要內容是什么？

   

日常維修作業主要以車輛三檢為主。

   

日常汽車維修包括：

   

1.清潔汽車外觀和發動機外觀，保持車容整潔；

   

2.檢查和補給汽車各部分的潤滑油(脂肪)、燃油、冷卻液、制動液、各種工作介質和輪胎氣壓；

   

3.檢查汽車制動、轉向、傳動、懸掛、照明、信號等安全部位和位置，以及發動機的運行狀態、

r>校緊，確保行程安全。
司機車主可自行完成日常維護。

   

   

每次開車都要養成良好的習慣，仔細檢查車輛安全狀況:

   

1、檢查機油、剎車油、汽油、冷卻水是否正常；是否有泄漏。

   

2.檢查車輛制動系統是否完好有效；氣泵和儲氣缸是否漏氣；輪胎氣壓是否正常；輪胎緊固螺釘是否松動；備胎是否完好。

   

檢查車輛方向燈、剎車指示燈、照明燈、雨刮器、喇叭是否正常。

   

檢查車輛轉向系統是否完好可靠。

   

5.記錄檢查情況，發現問題及時報告修理，嚴禁病車出現。

   

Ⅶ 汽車日常維修操作有哪些內容？

   

   你好，什么型號？排量是多少？哪一年？手動變速器自動變速器？目前的公共專業里程是什么時候開始出現故障現象的？是正常駕駛還是維修問題？你目前做過什么檢查，配件是否更換了？或者修理后更換配件后的故障現象是否發生了變化？搜索汽車大師為您提供一對一的回答服務。

   

Ⅷ 汽車起重機的日常維護有哪些項目？

   

   一、目的: 規定設備管理流程，確保設備符合產品要求和適用法律法規的要求.
二、范圍：
2.1 本辦法規定了公司設備的管理和使用規則；
2.本辦法適用于公司設備管理、采購和使用部門。
三、定義
   3.1 設備
   包括制造工藝、檢驗、試驗、環境監測、能源供應設備和模具。
3.2 四項要求：
3.2.1整齊：工具、工件、附件擺放整齊，安全防護裝置齊全，線路管道齊全，無缺損零件，無繩捆綁現象；
3.2.2.清潔:設備內外清潔，無油污和層積，無碰傷，無油、水、氣泄漏，潤滑油箱無沉積，油箱應定期清洗；
3.2.3潤滑:及時加油換油，油質符合要求，油壺、油輪、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通；
3.2.4.安全：實行定人定機和交接班制，遵守安全操作規程，電器、機械安全裝置齊全，有預防事故的措施。
3.3 使用設備的五項紀律
3.3.憑證操作、使用設備，遵守安全操作規程；
3.3.保持設備清潔，按規定加油，保證合理潤滑；
3.3.3.遵守交換班制度；
3.3.管理好工具、附件，不得丟失；
3.3.5發現異常情況，立即停機檢查，不由操作人員處理的，應立即向組長報告，并通知維修人員。
3.4 關鍵設備（A）沖床等特殊和關鍵工藝設備。
3.5 重要設備（B）包括車床、銑床、裝配搖擺機、鉚接機、功牙機等高價值設備。
3.6 一般設備（C）低價值設備。
四、權責：
   4.1 設備管理部門-負責設備的選擇、安裝、驗收、定期維護、故障維護、報廢、檔案管理等。，并制定《設備操作和維護程序》，定期或不定期培訓設備操作人員。
4.2 采購部-負責設備采購。
4.3 設備使用部門-負責設備的日常管理和維護。
4.4 設備工程師-負責組織設備安裝、調試、定期預防性維護和檢查、設備檢查和年度普查。
4.5 設備維修工-負責設備故障的維護、定期維護和檢查，參與設備的安裝、調試、預防性維護和年度普查。
4.6 設備操作人員-負責設備的使用、日常維護和點檢。
五、操作程序：
序號 流程 責任者 工作描述 記錄
1 添置計劃 設備管理部門 根據新產品開發、設備普查、設備運行情況，及時提出《請購單》或《設備改造計劃》，經主管副總經理審核、小組簽字、總經理批準。請購單》
   各部門 各部門應根據工作需要填寫《請購單》，經設備主管部門、副總經理審核，經總經理批準后提交設備管理部門。
2 選型 設備管理部門 設備規格方面提出設備的規格和型號(設備選型)）
a) 生產能力；
b) 質量保證能力；
c) 安全性；
d) 壽命；
e) 各種加工產品；
f) 經濟性；
g) 節能、污染等環保；
h) 可維修性；
i) 備件；
j) 服務；
k) 安裝等。請購單》
3 采購 商務部 組織技術和設備管理部門與設備制造商或代理商簽訂訂單（關鍵和重要設備填寫訂單前，由總經理審核），并說明采購設備的規格、基本性能、價格、附件要求、驗收準則、服務事項等。負責跟蹤設備制造商或代理商交付設備的進度，確保設備準時到達工廠》
4 入廠驗收 設備管理部門 組織設備使用部門和商務部門參與進廠設備的開箱檢查，開箱驗收符合要求后方可進行安裝調試。
   商務部 必須將不符合要求的信息傳遞給設備制造商或代理商，并負責協調解決問題。必要時，可按合同規定退貨或索賠。
5 安裝調試 技術部 向設備管理部門提交工廠平面布置圖。
   設備管理部門 根據設備說明書安裝調試設備（供應商負責裝調試時，必須參與配合），必要時可要求制造、檢驗和工藝人員支持。
6 設備驗收 設備管理部門 設備安裝調試后，組織使用部門及相關人員按合同規定驗收設備。如果是制造工藝設備，工藝產品質量合格率或Cpk必須達到公司規定的目標，如過程設備決定計量型的關鍵特性，則CPK≥1.33.驗收記錄形成設備驗收報告，經驗收人員簽字、副總經理審核、總經理批準。驗收不合格的，必須反饋商務部。設備驗收報告》
   采購部 必須向設備制造商或代理商反饋相關問題，并負責協調解決問題。如有必要，可按合同規定退貨或索賠。
7 移交 設備管理部門 設備驗收合格后，必須及時準備設備移交。
a) 培訓操作人員，認可操作人員資格，必要時向操作人員頒發操作證，培訓記錄應記錄在設備檔案卡中；
b) 制定《設備操作規程》、《機器、設備日常、定期點檢記錄表》作為使用部門操作維護的依據；
c) 將相關文件和工具，包括培訓人員記錄移交給設備用戶。設備檔案卡》

《機器、設備日常、定期點檢記錄表》
8 運行 設備管理部門 a) 建立設備檔案卡，說明設備名稱、編號、制造商、進廠日期、生產日期、使用部門等，記錄維護、租賃、改造、檢查、診斷、轉移等使用狀態，識別關鍵特點。
b) 為了不斷提高設備的效率和有效性，制定故障停機時間目標，性；
c) 檢查設備運行狀態，及時處理問題；
d) 識別設備，包括編號、名稱、進廠日期、類別(關鍵A、重要B、一般C)等。
《設備檔案卡》
   使用部門 a) 必須確保培訓合格的員工操作設備；
b) 實行定人定機，保持相對穩定，隨意更換操作人員；
c) 設備必須按照操作標準進行選擇和使用，不得以精代粗，以小代大，超運行；
d) 嚴格按照設備使用的四項要求和五項紀律執行；
e) 每天檢查設備的運行情況，包括運行時數和故障停機時數；
f) 每班生產前，按照《機器設備日常、定期點檢記錄表》進行點檢。如發現問題，應及時通知設備人員處理；
g) 當設備異常影響產品質量時，追溯產品，啟動產品不合格控制程序。
《機器、設備日常、定期點檢記錄表》
9 預防性維護 設備管理部門 a) 按照《機器、設備日常、定期點檢記錄表》進行日常維護；
b) 根據《設備使用說明書》，規定設備維護的頻率和要求，原則上要求，A每月維護一次類設備；
c) 設備維護記錄由設備用戶、設備主管、產品檢驗員(如有必要)簽字確認；
d) 如過程和計量型的關鍵特性，則Cpk≥1.33方可接受；
e) 收集維修過程中更換的機油，沉淀后再利用，按照環境事故應急程序處理滲透到設備和地面的油污。
10 預知性維護 設備管理部門 根據設備運行數據或相關產品特性數據趨勢，及時制定維護措施，不斷提高設備的有效性和效率。
11 故障維修 使用部門 設備故障時，填寫《設備故障維修報告》，通知設備管理部門。
   設備管理部門 必須分析原因，采取相應措施，并在《設備故障維修報告》中做好維修記錄。
   使用部門 必要時，質量檢驗人員和設備維修人員應共同驗證維修效果。如果涉及計量的關鍵特性，Cpk≥1.33方可接受。
12 備件管理 設備管理部門 設備備件計劃根據設計性能和運行狀態制定，經部門主管審核，總經理批準。
   采購部 負責零件的采購和外包加工。
   設備管理部門 建立設備檔案卡，隨時監控設備備件的庫存。如果庫存低于最低備件庫存，必須提交新的設備備件計劃。設備檔案卡》
13 普查 設備管理部門 a) 每年對公司設備進行全面檢查，通常在每年10月實施，次年1月結束；
b) 設備普查計劃必須在實施前制定，由副總裁審核；
c) 設備普查內容包括設備性能參數、附件完好、運行狀況等；
d) 普查結果形成設備普查報告，總結設備狀態，提出進一步的預防措施和改進，報總經理批準。
14 報廢管理 使用部門 無法修復或無使用價值的設備，填寫《報廢單》申請，經設備管理部門審核，總經理批準。報廢單》
   設備管理部門 必須對報廢設備進行標識，并安排報廢設備的處置。無相關文件的，報廢設備的處置由設備管理部門制定，經部門副總經理審核、總經理批準后實施。
15 記錄保存 設備管理部門 與設備相關的記錄按照文件資料(記錄)控制程序保存。
五、記錄

   

Ⅸ 起重機的日常維護有哪些？

   

   起重機的日常維護方法：
首先：起重設備出廠前，應做好身份記錄。設備安裝前的安全檢查和維護：檢查設備各主要機構性能的完整性，檢查主要鋼結構、連接件及其銷軸、螺栓的可見缺陷，檢查設備表面的防腐情況，形成記錄，出具安裝意見。
其次，起重設備由專人維護。設備交付使用后，設備操作司機或用戶專職人員應負責日常維護，安裝維護單位有義務監督檢查日常維護內容。日常維護的主要內容部門概括為十字作業法：清潔、緊固、潤滑、調整和防腐。每天10節課前后～30分鐘內，檢查設備各部位是否正常，按規定加油潤滑，注意機械運行聲音是否正常，做好清潔和接班工作，達到設備外觀整潔、運行正常的目的。日常維護記錄和接班記錄應作為檔案管理制作固定表格。
第三：吊裝設備應定期進行專業體檢。設備使用過程中的定期檢查和維護：在規定時間內對機械設備進行多次維護和維修，重點是清潔、潤滑、調整、拆卸和維護。一般由維修人員和操作人員共同完成。
起重機出廠后，一般規定磨合期約左右的磨合期(有的稱為走合期)，這是制造廠根據起重機使用初期的技術特點規定的。磨合期是保證起重機正常運行、降低故障率、延長其使用壽命的重要環節。然而，一些用戶忽視了新機磨合期的特殊技術要求，因為他們缺乏起重機的常識，或者工期緊，或者想盡快獲得利潤。有用戶甚至認為廠家反正有保修期，廠家負責機器壞了的維修，所以機器在磨合期間長期超負荷使用，導致機器早期故障頻繁發生，不僅影響機器的正常使用，縮短機器的使用壽命，還因為機器損壞而影響工程進度。因此，應充分注意起重機磨合期的使用和維護。