回轉窯輪帶抱死處理方案

『壹』 回轉窯輪帶抱死處理方案

   

   這個問題比較麻煩。最好找一個維修團隊。如果是小窯，用不了多少。如果是大回轉窯，收費很高。5000噸線將為您提供一周至少5萬元的回轉窯維修費

   

『貳』 回轉窯的維修

   

   回轉窯托輪瓦溫升處理及加熱原因
回轉窯托輪瓦是工作中常見的溫升現象，原因很多。如果處理不及時，可能會造成嚴重后果。

處理托輪瓦溫升的工具回轉窯托輪瓦溫升有時來得突然。面對這種突如其來的熱工現象，臨時找工具很麻煩。如果長時間找工具，可能會錯過處理溫升的最佳時間，造成嚴重后果。因此，回轉窯的窯內崗位應準備一些處理托輪瓦溫升的專用工具，并分別放置在窯內主減機稀油站潤滑室。所需專用工具如下:①一桶與托輪瓦油一致的潤滑油，重量約170kg.現在托輪瓦潤滑油品種很多，廠家也不一樣。有些使用中載齒輪油N460、N680，有的用美孚636，有的用HF托輪油，但無論使用哪種油，都要準備一桶與托輪瓦油一致的潤滑油。②容量15的兩個干凈的小空油桶kg.小油桶選用0號鋰基脂空油桶。箅子冷卻器干油泵用的0號鋰基脂油桶現場很多。選擇兩個蓋子，用柴油清洗。③一個帶油的托輪瓦空油桶，容量170kg.④兩個帶嘴的油桶，容量15kg.⑤12號鐵絲5kg一把鋼絲鉗。⑥內徑Ф20mm的膠皮管5m.托輪瓦溫升處理方案突然出現托輪瓦溫升現象，現場處理不要驚慌，按一定程序處理，需要提前準備好方案。現場值班人員按照計劃處理托輪瓦溫升現象，將有序。處理托輪瓦溫升的方案如下：

1.現場組織：①現場由值班班長組織。②班長迅速組織人員，迅速采取降溫措施。③班長應冷靜下來，與中控室保持聯系。④注意現場人員安全第一。⑤如果托輪瓦溫升不能在短時間內下降并且有上升趨勢，請立即通知車間和設備管理人員。⑥無論何時接到現場通知，車間和設備管理人員都應迅速趕到現場，指導托輪瓦降溫。

2.冷卻措施：當回轉窯運行中托輪瓦的運行溫度在短時間內迅速上升并有上升趨勢時，迅速采取以下應急措施：①打開排水量②各擋輪帶與托輪接觸面加強潤滑。③澆油，換油降溫。④用測溫槍測量軸面，看軸瓦的溫度和表面油膜。如有突出熱點，軸溫為70℃下面，還有比較完整的油膜，繼續澆新油，排出舊油。同時吹壓縮空氣或軸流風機冷卻。⑤如果整個托輪溫度較高，可以在托輪下的水槽中加水降溫，水面可以浸入100個邊緣mm為宜。⑥若軸肩或止推圈相貼且溫度高，可改變液壓擋輪的運行狀態、方向；或停止液壓擋輪。⑦在整個冷卻過程中，輪帶與托輪的接觸面應保持潤滑，3號鋰基脂應均勻涂抹在托輪表面。⑧支撐輪軸表面的新油不能長時間停止，需要足夠的冷卻循環水，不斷用壓縮空氣冷卻，水槽注水循環，直到軸表面溫度和油溫恢復正常。⑨窯速和進料量可在冷卻過程中保持。

托輪軸面溫度超過70時℃或軸表面有干熱點，油膜失去正常完整，或軸瓦溫度長期降溫但上升趨勢，應采取以下應急措施：①立即止料，降低窯速。②繼續采取上述降溫措施，加強新油澆筑和循環水排放。③嚴禁在降溫過程中停窯。④逐步減少窯頭喂煤量。問題嚴重時，停止窯頭喂煤。⑤通知車間和設備管理人員迅速趕到現場，及時找出托輪瓦溫升的原因，進行冷卻處理。

托輪瓦溫升的幾個原因及處理措施

1.軸瓦溫升的常見原因及處理措施：

①由潤滑油引起的托輪瓦溫升。

托輪瓦潤滑油長時間不更換或維護，導致潤滑油粘度降低，或油乳化，或油中含有粉塵和雜質，可導致軸瓦發熱。最好的處理方法是定期更換新油，加強托輪軸瓦的維護。

②由于托輪漏油和潤滑裝置脫落，軸瓦溫升。

由于托輪軸密封不良，漏油嚴重，油位降低，或潤滑油勺脫落，導致軸瓦溫度升高。處理措施是:密封托輪，更換密封圈，擰緊潤滑勺。

③軸瓦溫升是由于循環水不暢、量少或內部循環水管結垢或滲水引起的。循環水不暢或量少容易引起軸瓦發熱。當托輪內循環水管老化漏水時，潤滑油粘度受損，油質惡化，軸瓦溫升。處理措施為:酸洗循環水管，去除內部油污雜質；更換損壞的內部水管。目前水泥廠常用的酸洗方法是槽式酸洗，一般操作順序為:脫脂-水洗-酸洗-水洗-中和-鈍化-水洗等。

④軸瓦溫升是由于瓦口間隙小引起的。

長期使用托輪軸瓦時，瓦與軸的接觸角度越來越大，瓦口與軸的接觸間隙也越來越小在一定程度上，潤滑油不能進入軸瓦底部進行潤滑，導致軸瓦溫升。處理措施是：如果發現瓦口間隙較小，應及時修復并重新打開瓦口。一般來說，瓦口間隙為0.003Dmm（D托輪軸的直徑)。

2.由輪帶引起的軸瓦溫升及處理措施：

①軸瓦溫升是由于輪帶和托輪表面受力集中引起的。

在正常受力的情況下，托輪和輪帶的接觸面亮度和顏色應一致，輪帶上沒有明顯的縱向明暗條紋。如果有明暗條紋，明亮的一側表示軸承座的軸瓦受力過大，否則另一側較小。如果輪帶暗條紋處與托輪有接觸間隙，且暗條紋面積較大，則托輪瓦溫升。處理措施是慢慢調整托輪，使輪帶與托輪的接觸面滿足規定要求，一般為60%以上。

②軸瓦溫升是由于輪帶與筒體墊板之間的間隙大造成的。

根據輪帶受力分析，回轉窯筒體為350～380℃在工作溫度下，輪帶受高溫影響，垂直方向變形位移最大。也就是說，在載荷的作用下，輪帶的最高點向下移動，輪帶的最低點向上移動，輪帶被壓變形，類似于平橢圓。當輪帶與氣缸墊磨損嚴重，輪帶與墊之間的間隙過大時，輪帶的變形橢圓度增加。當輪帶的橢圓度超過2時D‰時（D作為輪帶內外徑之和的平均值)，很容易導致托輪軸瓦溫升。同時，當輪帶與氣缸墊板之間的間隙過大時，如果氣缸兩側溫差較大，氣缸剛度降低，撓度增加，接觸面增加，另一端接觸面變小，兩端與托輪接觸面變化，導致托輪兩側軸瓦受力不均勻，也導致軸瓦溫升。

處理措施從三個方面入手：

一是預防。注意缸墊和輪帶的潤滑，噴涂專用高溫潤滑油，減少墊和輪帶的磨損。

二是降溫。利用窯內的筒流風機，對輪帶和筒體的高溫進行風冷降溫，使窯體表面的運行溫度控制在300℃輪帶表面溫度控制在150以內℃以內。

第三，調整。如果冷卻措施效果不好，應進行維護和調整，并將較大的間隙調整到最初的安裝間隙。由于回轉窯溫度的影響，高溫區的輪帶與低溫區的輪帶之間的間隙不同。如果輪帶與缸墊之間的間隙沒有特殊要求，一般按以下公式計算和調整。

S=aD（t1-t2）

S——間隙量，mm；

a——熱膨脹系數(取0.000012）；

D——窯筒的外徑，mm；

t1-窯筒體熱窯時的溫度，℃；

t2-窯筒冷窯時的溫度，℃。

3.軸瓦溫升及其他原因的處理：

①軸瓦溫升是由液壓擋輪運行時間引起的。

回轉窯液壓擋輪是否正常運行與托輪受力有很大關系。當液壓擋輪上行速度慢且不均勻，下行速度快時，形成向下的軸向推力，可使托輪軸與瓦之間產生相對挫折和摩擦。當托輪止推盤與軸瓦端部接觸間隙較小時，軸瓦溫升。處理措施:快速改變液壓擋輪的運動方向。液壓擋輪的運動方向可以通過觸摸接觸開關強制改變。

檢查液壓擋輪的調速閥、節流閥的開度和油缸密封圈。正常運行的回轉窯液壓擋上下行程總時間一般為8～上下行程時間比為≤1小時.下行時間短或小于3小時的，應調整調速閥或節流閥的開度，或更換損壞的氣缸密封圈。

②窯筒表面徑向溫差大引起的軸瓦溫升。

窯筒徑向溫差過大，超過100℃當氣缸變形時。數據顯示，Ф4m回轉窯，350℃徑向膨脹為15.8mm.若筒體徑向180?的溫差超過100℃筒體兩半圓的直徑相差8.5mm，周長相差26mm此時，氣缸的橫截面類似于雞蛋的縱橫截面。如果這種現象發生在輪帶附近的氣缸上，則支撐輪瓦的溫升。氣缸徑向溫差大的原因可能是耐火磚的磨損量不同，這是由于燃燒器的位置或窯皮的突然脫落造成的。處理措施：及時調整窯頭燃燒器的位置，并使用氣缸流風機冷卻。掛上新窯皮后，徑向溫差自然消失。

③窯中心線與托輪軸線相對偏差引起的軸瓦溫升。

如果窯中心線與某個擋托輪有偏差，出現正八字或倒八字時，回轉窯筒體向上或向下時，輪帶對有偏差的托輪產生較大的軸向力。當這種軸向力作用于軸瓦時，有兩種情況:一種是托輪止推盤與軸瓦端部緊密接觸；一種是托輪軸相對于瓦產生軸向位移，導致軸的運動徑向旋轉和軸向移動，破壞軸瓦原有的接觸面，導致托輪軸瓦表面拉絲和溫升。造成這種現象的主要原因是托輪調整不當。處理措施是慢慢將托輪調整到原來的位置，嚴格遵循調整托輪的原則:托輪調整必須成對調整，一對托輪不能只調整其中一個；托輪調整要掌握調整對數最少的對數，調整角度也要最??；托輪頂絲的旋轉角度控制托輪的移動量，每次只允許旋轉45?～90?嚴禁將一對托輪調整為八字形。

如何正確、快速、有效地處理回轉窯托輪瓦的溫升現象是檢驗車間設備管理人員的關鍵。這就要求車間設備管理人員一方面要積累更多的經驗，掌握托輪瓦溫升的諸多因素，勤于思考和總結，增強綜合分析判斷能力；另一方面，要經常深入一線，在協助崗位人員做好回轉窯日常維護工作的同時，及時了解回轉窯的運行狀況和各運行件的磨損情況，并做好筆記，利用大修和中修時間及時調整和修復異常現象，防止托輪軸瓦溫升或燒瓦、翻瓦等嚴重設備事故。處理托輪瓦溫升時，計劃中規定的應急降溫措施不能隨意停止。即使托輪瓦溫升的原因處理成功，也要等到托輪瓦降到正常溫度更好的油膜才能停止應急降溫措施，這一點非常重要。
希望對你有幫助！

   

『叁』 回轉窯設備的維護

   

在回轉窯運行過程中，隨著時間的推移，零件會磨損，從而降低設備運行中的可靠性，甚至影響回轉窯的產量。因此，必須借維修機會進行恢復。根據維修工作量，分為大修、中修和小修。各用戶廠應根據回轉窯的使用和維護情況，制定大、中、小修計劃。重點是小修和中修。修復工作可以通過停窯更換窯襯來進行，只有修復傳動裝置才能在砌磚工作結束后進行。但也應在短時間內進行(如8-12小時)快速完成。大修需要很長時間。此時，所有需要更換窯所有損耗部件，并檢查和調整整個設備(例如: 更換窯筒段節； 更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封件等。)，但必須注意的是，所有需要更換的零件和工具應在計劃停窯前準備好，以減少維護時間。
當回轉窯的主要部件磨損到以下程度或出現以下缺陷時，需要更換或修理:傳動齒輪的齒厚磨損30%或0.5模數時,或者當輪緣有不可恢復的損壞時，需要更換；窯筒段有裂紋或局部變形時，應修理或更換；輪帶發現斷面磨損 10%（此時應計算其應力和剛度)，或表面磨成錐形、多邊形，局部穿透裂紋時應更換；
當托輪厚度磨損時 10%，磨去擋輪的輪緣厚度 20%，或當托輪表面磨成錐形、多邊形或其他異形，或托輪與擋輪的邊緣有穿透裂紋時，必須更換或修理。更換托輪和軸時，必須重新研究相應的襯瓦；窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動摩擦圈的厚度磨損2/3點必須更換。托輪瓦座球體裂紋:由于意外凍裂，傳統方法無法修復回轉窯托輪瓦座球體。報廢更換不僅需要高成本，還需要長時間停機等待備件，會給企業造成重大損失。托輪瓦座斷裂修復:在回轉窯運行過程中，托輪瓦座因事故斷裂，問題發生后是傳統的

該方法無法有效修復。更換新備件不僅需要高成本，還需要長時間停機等待備件，這將給企業造成重大損失。
托輪瓦座球體磨損
在回轉窯運行過程中，由于軸瓦斷裂，瓦座球磨損。問題發生后，傳統方法無法在現場有效修復。更換新備件不僅需要高成本，還需要長時間停機等待備件，這將給企業造成重大損失。
美國美佳華技術產品具有超強的附著力、優異的抗壓強度等綜合性能。采用美佳華聚合物復合材料，可避免加工現場瓦座球磨損的快速修復。也就是說，沒有補焊熱應力的影響，修復厚度不受限制。同時，產品所具有的金屬材料讓性，吸收設備的沖擊振動，可使配合面100%接觸避免了再次磨損的可能性。
托輪瓦座球體裂紋
由于意外凍裂和鑄鐵材料，傳統方法無法修復回轉窯托輪瓦座球體。報廢更換不僅需要高成本，還需要長時間停機等待備件，這將給企業造成重大損失。美國美佳華技術產品具有超強的附著力、優異的綜合力學性能和良好的耐水、耐油和化學介質能力?；剞D窯托輪瓦座球采用美佳華聚合物復合材料修復，為企業節省大量停機時間，創造巨大的經濟價值；避免報廢更換，優化企業內部維護資源。
石灰回轉窯設備
石灰回轉窯技術特點：石灰回轉窯結構先進，低壓損壞的垂直預熱器能有效提高預熱效果，預熱石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接使用10-15mm細粒石灰石。石灰回轉窯兩端可靠的組合鱗片密封。漏氣系數小于10%采用復合耐火材料，減少輻射熱損失； 石灰回轉窯 圓形或方形垂直冷卻器填充，可分區通風，使冷卻器石灰溫度為800C 環境溫度便于運輸和儲存，二次入窯空氣可預熱至7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
石灰回轉窯的設計應符合下列規定
1、 石灰回轉窯的規格應根據燃燒系統產量的要求，結合原始、燃料條件、預熱器、分解爐、冷卻器的配置等因素綜合確定。
2 、預熱窯和預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。
3 、預熱窯和預分解窯的斜度應為3.5%-4%最高轉速：預分解窯應為3.0-3.5r/min,預熱窯應為2.0-2.5r/min調速范圍1:10。
4 、石灰回轉窯燒成帶筒體的冷卻應采用強制風冷。
5 、石灰回轉窯燒成帶應采取氣缸溫度檢測措施。
6、 石灰回轉窯主電機應采用無級變速電機，并應設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。
選購技巧
1.不要確定機械設備制造商和2-五家你認為比較有實力的廠家。(重點推薦河南省滎陽市礦山機械廠)確定這兩家機械設備廠家-五家廠商之后，請打開這些廠商的主網站，看看網站布局是否清晰。想象一下，一個強大的企業在21世紀怎么會不注重品牌推廣？
2.通過第一個環節，我們可以淘汰兩個實力差的廠家。然后看剩下的三家廠商的網站。這時候就要看機械設備廠商的生產能力、交貨現場、客戶現場、售后服務等。，以確保所檢查的垂直預熱器廠商是否有生產實力。
以上兩個步驟只是為了節省不必要的時間和成本。
最終確定的廠家要求提供離自己所在地相對較近的客戶現場。

   

   

『肆』 回轉窯廠家有哪些最好的回轉窯廠家應該如何選擇？

   

   專業安裝調試回轉窯，可在當地建設回轉窯生產線，合理調試安裝回轉窯及設備，現有回轉窯已建成 多條線，可供朋友參觀，做到貨真價實，價格合理

   

『伍』 為什么回轉窯輪帶橫向有磨?。?/p>    

   1.托輪與輪帶(或窯中心線)傾斜度大，中心線不平行，導致托輪外圓表面速度或軌跡與輪帶不同。此外，兩個外圓表面接觸長度小，負荷大，導致輪帶外圓有規則的磨損圖案。
2.輪帶端面磨損痕跡:墊板間隙大，輪帶滑動大，輪帶軸向力大，輪帶端面和擋鐵磨損嚴重。
3.輪帶外圓有縱向(窯中心線方向)的痕跡:開關窯(升溫降溫)時，如果翻窯不及時，筒體膨脹會導致輪帶在支撐輪上滑動拉傷。

   

『陸』 浙江減速軸維修廠家有哪些？

   

   不明白你說的減速器是機械行業用的嗎？
若為，高速軸通常包括承載軸、軸承、壓蓋、防油(防灰)部件、傳動部件(齒輪等)。

   

『柒』 回轉窯輪帶托輪如何修復各種問題？

   

   回轉窯輪帶斷裂的原因及處理方法？
1、原因分析
水泥回轉窯輪帶斷裂是水泥廠重大設備事故。由于回轉窯輪帶部件龐大，不僅制造困難，而且運輸安裝成本高。因此，修復輪帶裂紋，延長其使用壽命具有重要的現實意義?；剞D窯輪帶斷裂可分為兩種情況。
1)輪帶表面有網狀裂紋和大剝落缺陷，導致早期正常接觸疲勞開裂。
2)輪帶低溫脆性斷裂。
2、處理方法
（1)焊接修復輪帶表面網狀裂紋。
（2)預防輪帶低溫斷裂事故。

   

『捌』 回轉窯輪帶橫向印的原因是什么？

   

   1.托輪與輪帶(或窯中心線)傾斜度大，中心線不平行，導致托輪外圓表面速度或軌跡與輪帶不同。此外，兩個外圓表面接觸長度小，負荷大，導致輪帶外圓有規則的磨損圖案。
2.輪帶端面磨損痕跡:墊板間隙大，輪帶滑動大，輪帶軸向力大，輪帶端面和擋鐵磨損嚴重。
3.輪帶外圓有縱向(窯中心線方向)的痕跡:開關窯(升溫降溫)時，如果翻窯不及時，筒體膨脹會導致輪帶在支撐輪上滑動拉傷。
4、輪帶內鑄造缺陷：縮孔、縮松、氣孔、夾渣等，導致輪帶強度低，形成壓潰凹陷。

   

『玖』 哪家國內回轉窯廠家最好的售后服務能跟上？

   

   國內血流變廠家我知道海力孚有一個比較好的，型號是hf5000有全自動、自清洗和壓力傳感。你需要哪一個可以打電話問