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一、模塊電路基本原理剖析
1、主開關電源電路。
電路見上圖1所顯示，關鍵由保險絲管F1、氧化鋅壓敏電阻RZ、耦合電容C1和C5、整流橋堆BG1、濾波電感L1等構成。RZ是為了避免高頻率影響、過電壓、被雷擊等的危害；C1是抗干擾性電容器。當N、L兩邊接入AC220V開關電源后，經RZ、C1、BG1、L1和C5抗干擾性、整流器、過濾后輸出光滑的約 300V電壓，加到加溫電磁線圈的LIN端，并由LOUT端送到IGBT管的C極。
2、協助開關電源電路
電路見圖2所顯示，N、L兩邊的AC220V電壓經D1、D2、R1、EC1整流器、過流保護、過濾后輸出約 300V電壓，送到IC4的⑤～⑧腳，運行IC4內部電路震蕩，其內部場效管進到電源開關情況。與此同時變電器T的初中級①～②繞阻電壓經D3、D4、Z2、EC7、L3整流器、穩壓管、過濾后輸出 18V電壓，各自給IC4內部電路、風扇電路、門控管推動電路、同歩電路及無源蜂鳴器電路等配電：T的次級線圈③～④繞阻電壓經D5、EC16、L4、C5、EC8、IC3整流器、過濾、穩壓管后輸出 5V電壓，各自給主板芯片IC2(MC68HC908QY4)電路、功能鍵和表明電路、浪涌保護電路及髙壓最高值維護電路等配電。此外，電滋爐協助開關電源電路的集成ic各有不同，方式有選用RCC方法；有的選用電源模塊方法；有的選用環形變壓器降血壓方法等，應進行差別。
3、門控管(IGBT)電路(或稱主逆變電源電路、LC震蕩電路)
電路見上圖1所顯示，該電路是電滋爐的關鍵電路之一，由加溫電磁線圈RL、門控管(IGBT)、串聯諧振電容器C11、門控管內部續流二極管等構成。該電路是將100Hz的脈沖直流電電壓變為約為25kHz的高頻率無線電波。IGBT管G極受來源于推動電路輸出的矩形脈沖驅動。當IGBT管關斷時，穿過RL的電流量快速擴大；截至時，RL、C11便造成串聯諧振電流量，IGBT管C極對地造成髙壓正單脈沖。這一全過程循環往復，RL便輸出高頻率電能。
4、功能鍵和表明電路
電路見圖3、圖8所顯示，關鍵由表明板上的8位移位寄存器U1(SH74HC164N)、顯示控制器U3(SH74HC138N)、顯示屏LED、顯示燈L1～L13、功能鍵S7～S12及主控芯片上的主板芯片U3(HT46R22)等構成。表明板軟件U2的①腳為 5V開關電源端；⑦腳為接地裝置端；②腳為時鐘信號端；④～⑥腳各自為顯示屏LED掃描儀電路的行數據信號操縱端。當功能鍵數據信號意見反饋到主板芯片U3的相匹配端口號時，主板芯片U3根據CLOK/DATA線對表明板U1開展數據信息操縱，顯示屏LED按所設置程序流程進行對應的表明作用。
5、主板芯片(CPU)電路
電路見圖4所顯示，主板芯片IC1的40、26腳獲得 5V開關電源后，其外界結晶XL1與內部震蕩電路構成的鐘表頻率計開始工作，與此同時CPU④腳鍵入校準數據信號，進行復位情況，CPU與外界電路相互配合進行開關電源通，斷的變換操縱；加溫／定溫作用的設定與操縱；加溫輸出功率強／弱的操縱及定溫溫控；并可達到按時作用；無負荷檢驗及防御性自動開關機作用；鍵入檢驗與功能鍵鍵入檢驗作用；炒鍋檢驗與爐灶太熱檢驗等各種作用。
6、門控管(IGBT)推動電路。
(1)選用集成化電路方法。
電路見圖5所顯示，IC9為門控管推動電路的主要元器件，在電滋爐中運用十分普遍。由IC6—1的②腳輸出的脈沖信號送到IC9①腳，經IC9變大，根據⑦腳送到IGBT管的G極，推動操縱門控管的通／斷。當脈沖信號的高電平總寬越寬時，電滋爐的火力點就越強。相反，則火力點就越弱。
(2)選用分立元件方法。
電路見圖6所顯示，R12與IGBT管的G、E極生存電容并聯，起充放電維護功效；Z1起限幅作用。由于IGBT管的G極與E極中間普遍存在著很大的分布電容，因此在推動單脈沖電壓的升高及降低沿必須給予數皮安的蓄電池充電電流量才可以達到通／斷的動態性規定。電滋爐工作中時，波形發生器IC1—D 13腳輸出脈沖信號送到由Q8、Q9構成的推挽電路變大電路。當脈沖信號為高電平時，Q9關斷， 18V開關電源根據R43、R13對IGBT管的G極分布電容電池充電，當G極電壓超過門電壓時，IGBT管處在關斷情況；當脈沖信號為低電頻時，Q8關斷，分布電容根據R13和Q8充放電，當G極電壓低于門電壓時，IGBT管處在截至情況。
7、同歩電路。
電路見圖7所顯示，同歩電路主要是操縱IGBT管的開／關同歩。電滋爐工作中時，加溫電磁線圈LIN端電壓根據R4、R5、R6分壓抽樣后，送到U2⑨腳(電壓比較器同相鍵入端)；加溫電磁線圈LOUT端電壓根據R8、R9、R10分壓抽樣后，送到U2⑧腳(電壓比較器正相反鍵入端)。當ICBT管飽和狀態關斷時，LIN端電壓為正，LOUT端電壓為負，u2 14腳內部電壓比較器電路等同于通道情況，脈沖信號可以通過；當IGBT管截至時，LIN端電壓為負，LOUT端電壓為正，u2⑧、⑨腳內部電壓比較器電路隨后旋轉，U2 14腳輸出為低電頻，等同于將脈沖信號對地短路故障，確保IGBT管靠譜截至，避免逆程高電壓、大電流量毀壞IGBT管。
8、髙壓峰值檢測電路(或稱門控管過電壓保護電路)。
電路見圖7、圖8所顯示，該電路是避免IGBT管不被過高的反峰電壓而穿透毀壞，確保IGBT管長期性靠譜地工作中。加溫電磁線圈的LOUT端(IGBT管C極)電壓經R7、R12、R11、R37分壓抽樣后，根據R13加進Q1的b極。當IGBT管C極電壓一切正常時，Q1的b極電壓小于e極電壓而關斷， 5V電壓通過R14加進U3 21腳，即是高電平，與此同時u3 14腳輸出一切正常的脈沖信號，根據R21、R23加進U2 14、13、11腳。當IGBT管C極電壓高過額定值時，Q1的b極電壓高過e極電壓而截至，U3 21腳為低電頻，與此同時U3 14腳終止輸出脈沖信號，其⑥腳變成低電頻，U2①、⑤、13腳 5V開關電源根據D20正方向送到U3⑥腳，這時U2②腳終止脈沖信號輸出，進一步使IGBT管截至，使IGBT管獲得維護。
9、鋸齒狀波造成電路
電路見圖4、圖5所顯示，該電路主要是造成規范的鋸齒形波，為輸出功率操縱電路給予鍵入操縱數據信號，并與占空比調整電路、負截電流量檢驗電路、髙壓峰值檢測電路等互相配合，進行加溫輸出功率調整操縱及下設維護作用。該電路由IC1、IC2、IC6、R303、C301等構成。在升溫情況時，IC1 33腳輸出輸出功率調整數據信號經IC2 13、12腳送到IC6-1④腳；隨后IC6—1②腳輸出高電平脈沖信號加進Ic9①腳，由Ic9⑦腳輸出推動數據信號以操縱IGBT管關斷，這時加溫電磁線圈L102逐漸動能存儲，在這段時間，IC6—3⑧腳電位差高過⑨腳電位差，其14腳輸出低電頻， 10V開關電源根據R303對C301電池充電，即在IC6-1④腳底產生升高鋸齒狀波電壓。當IC6—1④腳電壓高過⑤腳電壓時，IC6-1②腳輸出低電頻，使IC9⑦腳終止輸出推動數據信號以操縱IGBT管截至，這時加溫電磁線圈L102中的熱量根據C103充放電，使IC6-3⑨腳電位差逐漸上升，當高過⑧腳電位差時，其14腳輸出高電平，并根據電路迅速充放電，使IC6—1④腳電位差迅速降低，迅速小于⑤腳電位差，其②腳再次輸出高電平。這一全過程循環往復，即在IC6-1④腳底產生持續的鋸齒狀潑。
10、鍋檢及電流量檢驗電路
電路見圖1、圖8所顯示，關鍵由電壓互感器T2、穩壓管D10—D13、電阻器VR1、電阻
R19和R20及主板芯片U3等構成。T2原線圈在主開關電源整流橋堆BG1的前面控制回路中；初級線圈A、B端磁感應電壓經D10-D13、VR1、R19和R20整流器、電壓調節、分壓抽樣后，獲得一個隨負荷電流量尺寸正相關的電壓數據信號，送到U3⑨腳做為電流量檢驗數據信號，與此同時u3內部檢驗電路依據這一電壓數據信號的多少來全自動調節輸出輸出功率，具有避免IGBT管因過流而燒蝕的功效。而且，這一電壓數據信號也做為炒鍋的檢驗數據信號，要是沒有置放炒鍋、置放的炒鍋不合規格或置放的部位有誤，U3⑨腳檢驗電壓檢測值不上額定值，其內部檢驗電路則判斷為灶面無炒鍋，u3 14腳終止脈沖信號輸出，IGBI管處在截至情況。與此同時u3③腳輸出報警系統來推動無源蜂鳴器BZ發出聲響響聲。
11、太熱維護電路
電路見圖6所顯示，過
熱維護電路分成灶面太熱維護電路和門控管太熱維護電路。
(1)灶面太熱維護電路。關鍵由軟件CN8的TH1(負溫度系數溫度傳感器)、R47、R48、EC11及主板芯片IC2等構成。在電滋爐加溫期內，溫度傳感器TH1對抽樣點不斷取樣，伴隨著灶面溫度的升高，TH1的電阻值縮小，抽樣電壓上升，這一電壓送到IC2⑤腳，與額定值開展較為。當灶面溫度做到額定值時，IC2內部維護電路運行，其13腳終止PWM信號輸出，與此同時12腳輸出無源蜂鳴器報警系統，以提醒灶面溫度過高。
(2)門控管太熱維護電路。由軟件CN4的S1(溫度開關)、R44、EC10及主板芯片IC2等構成。在加溫操作過程中，IGBT管造成的溫度根據熱管散熱器傳輸至緊貼在上邊的溫度開關S1。當IGBT管的溫度高過設置溫度值時，s1斷掉，IC2④腳喪失CN4②腳 5V電壓，內部電路姿勢，與此同時IC2 13腳終止PWM信號輸出。
12、開關電源電壓檢驗電路
電路見圖8所顯示，該電路的首要功能是檢驗鍵入AC220V電壓的多少，避免因電壓過高或過低時毀壞IGBT管及電路元器件。N、L兩邊AC220V電壓經R1、R2、R3、C13分壓抽樣、過濾后加進u3⑧腳。當鍵入電壓產生變化時，U3內部電路依據電壓值轉變的多少來確定鍵入電壓是不是一切正常(U3內部的電壓值由設置并儲存，其最低值為150V，限制為260V)。當鍵入溝通交流電壓小于150V或高過260V時，u3 14腳終止差分信號輸出，與此同時U3⑥腳變成低電頻，使IGBT管停止工作，具有了防護功效。與此同時，顯示屏LED表明相對應的常見故障編碼，以提醒立即故障檢測。
13、開／待機變換操縱電路
電路見圖4所顯示，關鍵由R3、ZD2、IC5—3、C3等構成。在接入開關電源的一瞬間，C3兩邊電壓不可以基因突變，這時Ic1④腳(校準端)一瞬間為低電頻，使IC1內部電路校準。與此同時 5V開關電源經熱電源開關K送至IC5—3⑨腳， 12V開關電源經R3、ZD2過流保護穩壓管(穩壓后為4V)后送至IC5—3⑧腳，其⑨腳電壓高過⑧腳電壓，IC5—3 14腳輸出高電平給C3電池充電。當IC1④腳(RESET端)升高為高電平時自即日起校準情況完畢，進到提前準備運行狀態，IC1 35腳操縱外置電源顯示燈照亮。這時將炒鍋置放在電滋爐上，并按K1功能鍵，Ic1 30腳操縱外接加熱顯示燈照亮，表明已進到加熱情況；假如再按一次K1功能鍵，加熱顯示燈滅掉，表明電滋爐已停止工作。
14、啟動延遲電路
電路見圖7所顯示，關鍵由R16、R17、R48、R49、C2、C3及U2等構成。在電滋爐啟動一瞬間，U2⑦腳外接C3兩邊的電壓不可以基因突變，故U2⑦腳電壓小于⑥腳電壓，其①、⑤腳輸出低電頻，等同于將差分信號對地短路故障，u2②腳終止輸出差分信號，確保了IGBT管沒有啟動的一瞬間關斷。當c3充裕電時，u2⑦腳電壓高過⑥腳電壓，其①、⑤腳輸出為高電平，U2②腳輸出差分信號，IGBT管進到一切正常運行狀態。
15、加熱／定溫操縱電路
電路見圖4、圖5所顯示，關鍵由功能鍵電路K1—K5、主板芯片IC1、譯碼器／控制器IC4、IC5等構成。功能鍵電路為加熱／定溫轉換鍵，在加熱情況時，按“→”(K4鍵)可提升加熱輸出功率；按“←”(K3鍵)可減少加熱輸出功率。加熱功率分成：“高”(全輸出功率)；“中”(中功率，即是總輸出功率的2／3)；“低”(低功率，即是總輸出功率的1／3)，并以相對性應的發光二極管照亮來表明。在定溫情況時，按K4、K3鍵設置溫度，分成五擋，即：60℃、140℃、160℃、180℃、240℃。五擋設置溫度由Ic1的38、37、36腳各自輸出脈沖信號數據信號，送至IC4一A2 (13腳)、A1 (14腳)、A0 (15腳)的鍵入端來完成。IC4二進制相對性應的輸出端Y0(①腳)、Y1(②腳)、Y2(③腳)、Y3(④腳)、Y4(⑤腳)輸出設置溫度數據信號，即：Y0(①腳)相匹配于60℃，這般類推。定溫操縱基本原理：以設置溫度180℃為例子，當加熱溫度升高到約為180℃時，緊貼在陶瓷薄板下邊的負溫度指數溫度傳感器伴隨著加熱溫度升高，其電阻值縮小，使IC5-1④腳電位差逐漸升高并高過⑤腳電位差(2V)時，IC5-1②腳輸出變成低電頻，Q602截至，Q602的C極高電平經D305加進Ic6-1④腳，使IC6-1②腳輸出低電頻，進而操縱IC9終止輸出差分信號，加熱全過程完畢。伴隨著減溫，溫度傳感器的電阻值增加，按以上反向操縱使IC9再次輸出差分信號，修復加熱全過程，整個過程持續循環系統。
16、加熱輸出功率調節操縱電路
電路見圖6所顯示。IC1—D 13腳輸出脈沖寬度與電滋爐的加熱輸出功率正相關，即輸出脈沖寬度越寬則加熱輸出功率就越大。與此同時，Ic1-D 13腳輸出脈沖寬度與主板芯片IC2 13腳輸出PWM脈沖寬度相關，即輸出脈沖寬度越寬，EC9上的電壓越高，IC1-D 11腳電壓就越高，其13腳保持高電平的時間段就越長，根據推動電路操縱IGBT管關斷的時間段就越長，加熱輸出功率就越大。IC1—D 13腳輸出脈沖寬度還與浪涌保護電路、高電壓維護電路相關，也是根據調節IC1-D 11腳電壓的多少來操縱⑩腳輸出的脈沖寬度，以完成相對應的作用。
17、風扇推動電路
電路見圖6所顯示，當電滋爐一切正常業務時，Ic2⑧腳輸出高電平，經D26、R49加進Q10的b極，Q10飽和狀態關斷，風扇得電工作中。圖內D26在電路中起隔離作用，避免Q10穿透后 18V開關電源進到IC2⑧腳而毀壞CPU；D18在電路中起續流功效，避免Q10截至時電動機M造成反方向髙壓而穿透。
二、常見故障編碼含意
此類常見故障的辨別和維修，通常是依據使用說明書上注明的常見故障編碼表明含意來立即找到常見故障位置，并找到常見故障因素及毀壞元器件。表1-表3給予了一部分型號的常見故障編碼表明含意。
