目前，利用5G、大數據、云計算、工業互聯網、物聯網和人工智能等技術，光明乳業建設了“天然養”牧場，“智慧造”工廠，“及時送”物流和“隨心訂”購物平臺，鏈接10多萬牛只穿戴設備，數十萬臺生產設備，2000多輛冷鏈車和90多個城市350萬的家庭，實現從源頭到終端的全產業鏈設備互聯、數據互通、智能協同。

　　以光明乳業的華東中心工廠為例，在這個工廠中，有近18000個自動控制閥、5000個傳感器和380個控制項目在不斷運作。想要控制這套復雜的體系，同時生產出巴氏鮮奶、酸奶、超高溫奶等不同品種、不同工序的產品，離不開數字化控制體系的功勞。

　　生產方面，數字化控制系統實現了對工廠的計劃、調度、工藝、質量、執行、統計、分析的全過程管理和控制，能同時操控數十萬臺設備互聯互通，實現生產過程的全自動化，并對質量進行實時監控和預警。

　　在管控方面，有了數字化控制系統，就能對 1581 個關鍵智控點進行實時管控，實現了殺菌溫度 ±0.25℃的精準控制，再加上技術和工藝的不斷升級，光明乳業成功實現巴氏殺菌技術從85℃降低至75℃的這一技術飛越，保留牛奶中更多活性物質，把中國乳制品質量推向新高度。作為國內第一家采用世界級制造（WCM）的乳品企業，未來光明乳業還將繼續推動數字化升級，實現從技術到產品的升級突破。

　　科技強國，創新興邦；科技強乳，光明未來。站在“十四五”規劃開局之年，“兩個一百年”奮斗目標的歷史交匯期，在“新發展格局”下，每一家乳企都有責任去肩負時代賦予的使命，推動我國從奶業大國邁向奶業強國。光明乳業堅持新鮮戰略的同時，加快數字化升級轉型步伐，促進產業鏈各環節協調發展，聚焦科技強乳、創新引領推動奶業現代化進程，向著“做中國最好的乳制品企業”的目標不斷邁進。

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