高速鋼刀具淬火工藝

1工藝流程

活性→檢查材料→裝卡→干燥→預(yù)熱→加熱→冷卻→油(熱校)或分級(清洗)或等溫(清洗)→中檢→回火→清洗→噴砂→防銹→校直→最終檢查。

2工藝操作

(1)取活時(shí)看圖案、數(shù)量、材料、焊縫位置，確定淬火冷卻方式，輕拿輕放。

(2)選卡原則：

使刀具在加熱過程中受熱均勻。

b.細(xì)桿，應(yīng)懸掛易彎曲的刀具。

在操作過程中，刀具可以保持平衡。

d.根據(jù)刀具的加熱部位選擇合理的卡具。

F.對于無法夾緊的刀具，用鐵絲捆緊，注意高溫下鐵絲不斷裂。

(3)中溫鹽浴爐預(yù)熱:

預(yù)熱溫度：800-850℃。

b.預(yù)熱時(shí)間：是高溫加熱時(shí)間的2-3倍。

車刨刀坯，允許在箱式電爐中預(yù)熱，時(shí)間為40-60分鐘。

d.一般刀具預(yù)熱長度超過焊縫20mm左右。

e.爐內(nèi)卡以2-4卡為宜。

在高溫鹽爐中加熱：

a.加熱溫度：1270-1300℃(W18Cr4V)

1220-1250℃(W6Mo5Cr4V2)

1250-1270℃(W9Mo3Cr4V)

(5)冷卻方式如下:

A.油冷:適用于焊接簡單的刀具，如車刀、刨刀、刀頭和需要熱校準(zhǔn)的刀具。

刀具由高溫鹽爐取出，適當(dāng)油冷卻后淬入無水油中，冷卻至450℃左右。

B.分級：適用于一般刀具。方法：將刀具從高溫鹽爐中取出，放入分級鹽爐中停留，停留時(shí)間相當(dāng)于加熱時(shí)間，然后空冷，分級溫度為550-600℃。

c.等溫:適用于形狀復(fù)雜、易變形或開裂的細(xì)桿狀易彎刀具、銑刀和刀具。

取出分級鹽浴后，在等溫爐中停留2-3h，等溫為(280±10)℃。

e.注意事項(xiàng)：

①刀具必須冷至室溫后才能清洗。

②易變形的分級刀具清洗后應(yīng)及時(shí)拆卸。

③淬火后的刀具應(yīng)輕輕放置，以免損壞和損壞。

(6)回火鹽爐中進(jìn)行。

a.回火溫度(560±10)℃，爐溫必須在正式回火前檢查。

時(shí)間：儀表到溫后計(jì)時(shí)。裝卡刀具：30min，裝桶刀具：60-90min。

c.回火方式，一般刀具安裝回火桶或分層回火框架，短刀具(絲錐、成型車刀、立銑刀等。)，使用桶回火時(shí)，桶內(nèi)需要添加芯。芯規(guī)格:100mm×500mm?；鼗鹜耙?guī)格:400mm×500mm。易變形桿狀刀具應(yīng)懸掛回火；易變形片狀刀具應(yīng)使用回火夾具。

e.回火次數(shù)：一般刀具三次，等溫刀具四次，再次回火前刀具必須冷至室溫。

f.注意事項(xiàng)：

①分級或油冷的刀具應(yīng)在同一天回火。

②回火后，操作人員應(yīng)通知金相檢查回火程度。

③對于確認(rèn)回火不足的人，需要再次回火。

5高速鋼采用一次回火新工藝(機(jī)用鋸)

W9Mo3Cr4V:1280℃×40s，560×1h；W18Cr4V:1310℃×20s，560×1h；提高淬火溫度，縮短保溫時(shí)間，細(xì)化高速鋼晶粒，改變原單胞胎馬氏體組織，降低雙胞胎馬氏體相對含量，提高高速鋼的強(qiáng)韌性。

g.脫氧操作規(guī)程。

①脫氧溫度：高溫爐：1280℃左右；中溫爐：880-900℃。

②脫氧劑：外購成品脫氧劑。

③每次加入量：1kg。

④高溫爐首次脫氧后送檢樣品，檢測氧化物含量：w(bao)≤0.5%w(Feo)≤0.5%。

⑤脫氧時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，慢慢加入脫氧劑，攪拌脫氧后10分鐘即可生產(chǎn)。

(3)高溫鹽爐測溫。

淬火前，儀表員應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)儀器對爐溫進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.金相校驗(yàn)爐溫，金相試塊:10mm×15mm，加熱時(shí)間:2min。

(4)使用可控硅。

A.啟動(dòng)前檢查儀器各部件是否正常。

b.啟動(dòng)時(shí)應(yīng)手動(dòng)，可控硅控制電流不超過10A，調(diào)壓器一次電流不超過150A。

c.調(diào)壓器長時(shí)間工作的最大電流為220A

d.調(diào)節(jié)溫度升溫時(shí)，手動(dòng)控制電流不超過15A.

e.正常工作時(shí)應(yīng)自動(dòng)。

f.操作方便，工作時(shí)應(yīng)先使用高溫，然后逐漸冷卻。

(5)調(diào)整鹽浴成分。

a.定期分析鹽浴成分，一般每月兩次，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整補(bǔ)充鹽浴成分。

b.定期分析鹽浴中的氧化物含量，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果增減脫氧次數(shù)。中溫爐:每月一次；高溫爐:每月兩次。

硝鹽和堿浴的含水量對零件的冷卻能力影響很大。分級硝鹽槽和堿槽的含水量為6%。