936無鉛焊臺與203H無鉛焊臺的優點都有哪些？

　　在錫焊領域多年的經營中，很多客戶不斷的問我們，936焊臺和203H焊臺有哪些不同呢?他們之間的對比又如何呢?在錫焊領域936焊臺是毫無疑問的老大哥，不論是在市場占有率還是發展歷史來看都是長者。最近調查發現，這一優勢正在被后起之秀203H高頻焊臺追趕。936焊臺和203H焊臺，這兩款焊臺哪個更好用呢?今天格潤小編就來給您說說。

　　讓我們對這兩款焊臺的性能做一個簡單的比較。

　　第一點，從發熱原理來看。

　　大家知道，為取得一定的溫度來進行焊接，必然要選擇相應的加熱方式，有傳導、對流、輻射等。傳統的控溫烙鐵936焊臺采用傳導的方式，即陶瓷發熱體產生一定的熱能通過接觸傳導給烙鐵頭并儲能使其達到滿足焊接的溫度;203H焊臺摒棄了傳統控溫烙鐵所采用的電阻式陶瓷發熱體的概念，即采用高頻渦流發熱原理(感應加熱原理)。他是通過在特制的感應線圈上施加400KHz的高頻交變電源，使其產生一個交變磁場，這個磁場使插入其中的磁性棒——烙鐵頭產生渦流，同時由于趨膚效應烙鐵頭急速發熱，因此無鉛高頻焊臺(203H焊臺)的真正發熱體的烙鐵頭,與普通控溫電焊臺(936焊臺)相比其省略了熱傳導過程，消除了看似必然的溫度分布梯度，因此發熱更顯迅速。

　　第二點，從溫度傳感方式來看。

　　無鉛高頻焊臺(203H焊臺)溫度感應器前置，焊接過程中烙鐵頭直接作用于焊接部位，烙鐵頭溫度如何直接影響焊接品質是否良好，因此反映并控制烙鐵咀尖部的真正溫度是至關重要的。普通恒溫焊臺(936焊臺)的傳感器內置于發熱芯尖部，通常距離烙鐵頭頭部有20mm左右的距離，其反映的溫度非烙鐵頭嘴部實際溫度;而無鉛高頻焊臺(203H焊臺)的傳感器能伸至于烙鐵頭的頭部，敏感的反映頭部溫度，即焊接點的實際溫度，從而使熱能的補償和關斷更靈敏。

　　第三點，從回溫能力看。

　　從功率比較：936焊臺，功率60W，203H焊臺功率90W。無鉛高頻焊臺(203H焊臺)不但適用于無鉛焊接，同樣也適用于大焊點焊接、快速連續焊接和規定低溫焊接。不需閑置很高的溫度，當感應烙鐵頭溫度有所下降的瞬間，90W功率的加熱動力使熱能即刻噴薄而出，完成良好的焊接，不會因冷焊而造成連接不牢等現象。

　　第四點，從發熱芯的耐用程度上看。

　　恒溫焊臺(936焊臺)多數情況下發熱芯都不是自然損壞，而是在發熱體固定不夠理想的狀態下由操作人員磕錫或者中途更換烙鐵頭不當損傷的。無鉛高頻焊臺則采用特殊的卡口式固定方式使發熱體(感應線圈)與手柄握把科學地固定成一體，從而避免了因為扭動烙鐵頭或發熱體而造成引絲折斷或電路短路現象

　　綜上所述，936焊臺與203H焊臺哪個更給力，自然是不言而明了。這就是為什么以203H焊臺為代表的高頻焊臺能為越來越多消費者忠愛的原因。