軋制液應(yīng)用維護Tip10

上海石化長城潤滑油研究院 蘇明兵

       金工油課開始了,鋼廠軋制液總是用不好,大部分是油品質(zhì)量和使用維護不好,長城潤滑油乳化液乳化液。

       目前，長城冷軋制液配套產(chǎn)品多年來在國內(nèi)不銹鋼冷軋領(lǐng)域市場份額第一。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,專業(yè)服務(wù)是長城軋制液在激烈的市場競爭中生存的關(guān)鍵。另一方面，由于沒有統(tǒng)一的標準，軋制液往往需要嚴格的現(xiàn)場管理和維護。長城軋制液在軋制液領(lǐng)域有十多年的應(yīng)用經(jīng)驗,總結(jié)出一系列軋制液應(yīng)用維護小貼士。

       首先，我想介紹一下什么是軋制液——乳化液是一種多相分散系統(tǒng)，液體分散在另一種不相混溶液中。就軋制乳化液而言,它是水中油的分散相,通過軋制油中乳化劑的乳化作用混合在一起。

       通常，為了獲得良好的帶鋼板型、高表面清潔度、延長軋輥使用壽命、短期防銹等目的。相應(yīng)的軋制乳化液應(yīng)具有以下功能：

       1.潤滑。有效減少軋制過程中的摩擦,從而大大降低軋制力和摩擦熱。

       2.冷卻效果。有效冷卻板面和輥面。

       3.清潔效果。清潔各種板面殘留物。

       兼顧短期防銹,同時，軋制液必須經(jīng)濟、安全、無害。

       說了這么多，大家一定對我們的長城軋制液有了基本的了解,開始敲黑板劃重點!軋制液應(yīng)用維護Tip10 !

       Tip1、PH值5-7:PH對乳化液的穩(wěn)定性有影響,PH<5,乳液顆粒度增加,乳液不穩(wěn)定。PH>8顆粒度變小,冷軋時潤滑困難。

       Tip2、電導(dǎo)率≤400 us/cm:電導(dǎo)率反映了乳化液中無機鹽的含量和變化趨勢。一般控制在400us/cm下面正常是PH值保持不變,電導(dǎo)率隨著軋制周期的延長而緩慢上升。值得注意的是PH電導(dǎo)率突然同時上升,這表明含堿物質(zhì)及其鹽進入乳化液H電導(dǎo)率的突然下降和上升可能是無機酸或鹽進入乳化液。通常建議現(xiàn)場電導(dǎo)率保持在400 us/cm以下。

       Tip3、油濃度3-5%:油濃度是指軋制乳化液中油的總濃度(包括軋制油和雜油)。有時也叫乳化液濃度,即乳化液中有效軋制油的百分比濃度。在軋制過程中,油含量在下降,一般為2-3%。因此，當(dāng)?shù)陀诖肆繒r,就要補充油,保持潤滑能力。通常建議現(xiàn)場油濃度保持在3-5%左右。

       Tip4、乳液溫度45-60 ℃:乳液溫度過低,不利于潤滑,同時也容易產(chǎn)生細菌；乳液溫度過高,不利于冷卻,也可能影響乳化穩(wěn)定性,最好控制在50-60 ℃。通常建議現(xiàn)場乳液溫度保持在45-60 ℃左右。

       Tip5、皂化值(120-200 mgKOH/g):皂化值的含義是指皂化1克樣油所需氫氧化鉀的毫克,單位以mgKOH/g表示。皂化值的大小與軋制液產(chǎn)品的特性有關(guān),不同基油的皂化值也不同。軋制油中的油或合成脂的含量可以根據(jù)皂化值來判斷。因為油性劑是乳化液潤滑的關(guān)鍵,因此，當(dāng)皂化值較低時，潤滑效果較差。皂化值較低,雜油含量高,乳液潤滑性差,反之,這意味著潤滑性更好。

       Tip酸值(游離脂肪酸)≤30 mgKOH/g:酸值是指中和1克油中酸性物質(zhì)所需的氫氧化鉀毫克。測量游離脂肪酸可以判斷乳液中油的分解。游離脂肪酸有利于乳液的潤滑,其含量不宜過低。如果含量過高，可能會給鋼帶脫脂帶來困難。當(dāng)它突然升高時,說明乳液中有細菌生長。通常建議現(xiàn)場酸值保持在30 mgKOH/g以下。

       Tip7、灰分≤500mg/L:乳液中的灰分主要來自無機鹽或鐵粉,軋制時間增加,灰分含量逐漸增加。乳化液在軋制過程中的灰分含量越低越好,增加機械磨損,乳化液的潤滑性降低,同時也影響退火后板面的清潔度。通常建議現(xiàn)場灰分保持在500mg/L以下。

       Tip8、鐵含量≤300mg/L:乳液中的鐵含量主要來自其接觸的金屬鐵粉,鐵以以下幾種形式存在于乳化液中：Fe、Fe3O4、FeO、Fe2O3和鐵皂。一定量的鐵含量可以促進潤滑,但鐵含量過高,板面殘留過高,影響后處理。通常建議現(xiàn)場鐵含量保持在300mg/L以下。

       Tip9、氯含量≤ 25ppm:乳液本身不含氯,但在鋼板軋制的前道工序中，酸洗,鋼板表面會殘留一定量的氯離子。氯離子含量的增加表明酸洗后殘留較多,吹掃不干凈,易產(chǎn)生酸腐蝕,因此，用乳化液檢測氯含量對控制板面質(zhì)量具有重要意義。通常建議現(xiàn)場氯含量保持在25%ppm以下。

       Tip10、細菌<105;霉菌<103:如果雜油混合在乳化液系統(tǒng)中,停機乳液不循環(huán),溫度低于45℃,細菌和霉菌生長迅速,細菌霉菌生長迅速,乳化液酸敗,pH降低,乳液性能受損,進而影響板面的清潔度和防銹性能。

       最后,冷軋軋制液的后期現(xiàn)場維護是影響乳化液實際應(yīng)用的最關(guān)鍵因素。標準化、嚴格的現(xiàn)場乳化液管理和維護是充分發(fā)揮軋制油指標性能的基礎(chǔ)!