超前小導(dǎo)管尖頭機(jī)縮管機(jī)是各種工程機(jī)械的結(jié)合,形成集多種用途于一體的設(shè)備,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多功能。
1、完全代替人工焊接方式;
2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題;
3、扣壓行程重新改進(jìn),大大提高生產(chǎn)效果,日工作效率3000-5000根;
4、體積小,占地面積少,移動方便;
5、專用模具精度高,扣壓后不會出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象;
6、模具靈活,可根據(jù)客戶需求定制(解決方型管、長方型管及六棱型縮頭)
小導(dǎo)管尖頭機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、小導(dǎo)管尖頭機(jī)的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)系列適用于護(hù)欄、貨架、不銹鋼、鋁合金等加工沖孔,對黑色金屬、有色金屬和部分非金屬的軸類、圓筒類、方管類沖孔加工。
2、本系列機(jī)床床身采用整體三導(dǎo)軌,拖板與床身導(dǎo)軌之間采用貼塑結(jié)構(gòu)。伸縮式鋼板防護(hù)罩全封閉防護(hù)。
3、機(jī)床的主傳動由變頻電機(jī)驅(qū)動,經(jīng)機(jī)械兩檔變速,實(shí)現(xiàn)主軸的轉(zhuǎn)速范圍。
4、主軸箱主軸采用高精度可調(diào)徑向間隙的雙列短圓柱滾子軸承,經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)采用較大的主軸直徑及支撐跨距,提高了主軸的回轉(zhuǎn)精度和動、靜強(qiáng)度。
5、刀架橫向采用滾珠絲杠,縱向采用高精度齒條及雙齒棒消隙結(jié)構(gòu),提高了刀架的傳動精度。
6、尾座為整體箱形結(jié)構(gòu),套筒內(nèi)的芯軸采用高精度可調(diào)徑向間隙的雙列短圓柱滾子軸承,使尾座具有很高的剛度,套筒和尾座的移動均為機(jī)動,自動夾緊及放松。
7、可根據(jù)用戶要求,提供雙模具、銑鏜裝置、磨削裝置、主軸分度與進(jìn)給功能、機(jī)外對刀裝置等。
8、本系列小導(dǎo)管尖頭機(jī)主傳動與進(jìn)給傳動采用分離式結(jié)構(gòu),機(jī)床為具有數(shù)控功能的沖孔機(jī)。
小導(dǎo)管尖頭機(jī)工作原理:
1. 主要利用金屬管件塑性變形特性,采用熱旋鍛技術(shù)。這種工藝主要針對厚壁鋼管縮尖成型,成型后圓度好,表面光滑。是管類加工行業(yè)錐尖成型的關(guān)鍵設(shè)備。縮尖后產(chǎn)生的長度變化取決于鋼管的直徑,壁厚和錐度的過渡長度。
2. 成型主要部分由縮管模具,驅(qū)動主軸系統(tǒng),油壓送料裝置和潤滑冷卻系統(tǒng)組成。四片模具靜音式機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),噪音小,成型速度快。
3. 主要元件采用模具鋼真空淬火,精密研磨完成。
4. 手動取放料。自動開關(guān)啟動,機(jī)器自動完成夾緊,縮尖加工等所有動作。
5. 適合多種材質(zhì),如鐵,鋁,銅和不銹鋼等。形狀適用圓筒狀零件端部縮尖。
6. 定位方式一般采用后定位,微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié),一般操作者即可完成。縮尖效果由模具直接決定。
7. 加工管徑的范圍以機(jī)器設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和力量來劃分,一般《60X3.0mm和《80X4.0mm。加工長度 《1500MM。
8.機(jī)器功率11KW-6P,380V/3相電源。機(jī)械時(shí)間:15-60秒。
9.加熱系統(tǒng)采用中頻電源系統(tǒng),一般選擇60KW。
10.主要應(yīng)用與地樁管件行業(yè)。