影響液體灌裝機械的穩定性的指標及其清洗方法

　　液體包裝形狀一般分為塑料袋、塑料瓶、塑料杯、磚包、屋頂包等包裝。對液體的包裝設備有液體灌裝機、真空包裝機、無菌包裝機、灌裝機等。研究包裝機械的穩定性與質量、壽命有著不可切斷的關系，需考慮到一些相關指標。

　　在包裝設備運行中造成的包裝材料污染、包裝破裂或泄露、印刷圖案偏斜、偏移、瓶裝產品的頂蓋缺陷等都被認為不合格;使用氯的化合物進行設備或包裝材料的洗滌或預殺菌時、游離性余氯的殘留量應符合相應條款的規定;使用雙氧水進行包裝材料的預殺菌時、雙氧水的殘留量應小于等于D.5mg/L等隨機抽取I0個單位產品進行檢驗，不許出現一個不合格。連續開機8小時，故障停機次數不得超過四次等。

　　液體灌裝機的清潔方法

　　生產過程中要保證瓶裝飲料的生物穩定性滅菌是zui好的方法，一定要控制好滅菌的時間和溫度，確保zui終效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。低溫灌裝是對飲品灌裝zui低要求，一般情況下飲料在低溫環境中不易產品泡沫，有利于灌裝。

　　保持液體灌裝機管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌;確保灌裝機干凈，對其物料槽要進行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。

　　在灌裝機每次工作前，要用0～1℃的水使灌裝機槽與輸送管道溫度降低，當灌裝溫度超過4℃時應先降低溫度后在進行灌裝操作。利用保溫槽，恒溫灌，使物料在灌裝的規定時間內保持一定的恒溫，以免造成灌裝機因溫度變化過大而工作不穩定。另外，灌裝設備zui好與其它設備隔絕，灌裝機的潤滑部分與灌裝物料部分應防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用專用的肥皂水或潤滑油。