模具的質(zhì)量要如何保證？

1、設(shè)計(jì)工作質(zhì)量

模具生產(chǎn)的一系列過程：原材料、標(biāo)準(zhǔn)件的采購供應(yīng)，毛坯的準(zhǔn)備，零件的加工，模具的裝配調(diào)試，質(zhì)量檢驗(yàn)，生產(chǎn)管理工作等等，都是以設(shè)計(jì)為依據(jù)來進(jìn)行的。設(shè)計(jì)是模具生產(chǎn)的基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)質(zhì)量直接決定了模具質(zhì)量，必須首先抓好。

(1)模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化是保證設(shè)計(jì)質(zhì)量的基本途徑。模具標(biāo)準(zhǔn)是模具制造理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。我中心已制定了一批模具標(biāo)準(zhǔn)，只要能認(rèn)真按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，提高模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化程度，廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件，就為保證模具質(zhì)量打好了基礎(chǔ)。

(2)根據(jù)需要，進(jìn)行必要的調(diào)查研究，包括了解零件在產(chǎn)品中的功能及相關(guān)零件的關(guān)系，了解使用模具的設(shè)備和材料的技術(shù)數(shù)據(jù)和狀況，了解生產(chǎn)班次和產(chǎn)量，征求產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝人員及模具制造、操作人員的意見，搜集有關(guān)的模具設(shè)計(jì)、制造、使用資料等等，這對搞好合理的設(shè)計(jì)是非常必要的。

(3)應(yīng)用價(jià)值工程方法，在滿足零件生產(chǎn)批量和質(zhì)量的前提下，把模具設(shè)計(jì)的先進(jìn)性，技術(shù)要求的合理性，加工工藝的經(jīng)濟(jì)性有機(jī)地結(jié)合起米，用最短的周期，最經(jīng)濟(jì)的成本，生產(chǎn)出用戶滿意的模具，使雙方都能取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

(4)審核校對工作也是對設(shè)計(jì)的一次檢驗(yàn)，是保證設(shè)計(jì)質(zhì)量的重要一關(guān)。既要審核設(shè)計(jì)是否合理，有否技術(shù)問題，也要注意圖面是否有誤，要把好審校關(guān)，把差錯消滅在投產(chǎn)前。為增強(qiáng)審校的責(zé)任心，如出現(xiàn)設(shè)計(jì)方面原因造成質(zhì)量問題，審校應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任。

(5)不斷提高設(shè)計(jì)人員素質(zhì)，有計(jì)劃地進(jìn)行繼續(xù)工程教育工作，要了解國內(nèi)外模具技術(shù)發(fā)展的新動向，掌握國內(nèi)外各種模具新技術(shù)，努力在實(shí)踐中加以應(yīng)用。通過生產(chǎn)實(shí)踐來豐富設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，盡力深入生產(chǎn)現(xiàn)場，了解模具生產(chǎn)全過程情況，遇到問題及時解決，要作好有關(guān)記錄，更改有關(guān)圖紙，以積累資料。

(6)積極創(chuàng)造條件，在模具設(shè)計(jì)制造中應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，這是保證模具質(zhì)量的必由之路。

2、生產(chǎn)管理質(zhì)量

這是關(guān)系模具質(zhì)量的組織保證。

(1)重視生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，盡量減少毛坯件的準(zhǔn)備，盡快提供配套的模具標(biāo)準(zhǔn)件，提高模具標(biāo)準(zhǔn)件的商品化程度，為確保模具質(zhì)量、縮短模具生產(chǎn)周期提供物資保證。

(2)加強(qiáng)勞動管理，要注重提高操作者的素質(zhì)，經(jīng)常灌輸“質(zhì)量第一”的思想，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)工作，開展崗位練兵、操作競賽等，形成一種自覺鉆研技術(shù)的風(fēng)氣，盡快扭轉(zhuǎn)目前技術(shù)水平下降的狀況，造就一支質(zhì)量意識濃厚，技術(shù)過硬的技工隊(duì)伍。

(3)制訂計(jì)劃要從用戶需要出發(fā)，模具生產(chǎn)的各項(xiàng)工作都要按計(jì)劃進(jìn)行，出現(xiàn)問題要及時采取措施加以解決，要以模具零件的齊套性為中心做好生產(chǎn)調(diào)度工作，確保模具制造在各個環(huán)節(jié)都能按期投入產(chǎn)出。

(4)強(qiáng)化質(zhì)量管理工作。要真正做到全面質(zhì)量管理，即不僅要對零件加工、模具裝配進(jìn)行質(zhì)量管理，還應(yīng)對包括設(shè)計(jì)在內(nèi)的各項(xiàng)工作進(jìn)行質(zhì)量管理。質(zhì)量否決制度要落實(shí)到實(shí)處，改變只獎不罰或只罰制造質(zhì)量問題、不罰工作質(zhì)量問題的片面做法。

經(jīng)常開展多種形式的質(zhì)量活動，質(zhì)量攻關(guān)、質(zhì)量分析會，評比優(yōu)質(zhì)模具設(shè)計(jì)、制造獎等等。保持強(qiáng)烈的質(zhì)量意識，要讓懂模具的人來管理模具質(zhì)量，要把質(zhì)量管理工作做到生產(chǎn)現(xiàn)場，利于做好事先預(yù)防工作，對因質(zhì)量管理方面原因造成的差錯，對質(zhì)量管理人員來講，也是屬于不合格品，應(yīng)與操作者出不合格品一樣對待，藉以增強(qiáng)質(zhì)量管理人員的責(zé)任性。

3、零件加工質(zhì)量

要嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，按工藝規(guī)程操作。要保證設(shè)備、工具的完好性，及時更新設(shè)備。

為加工出合格品創(chuàng)建良好條件。要重視熱處理質(zhì)量，避免因熱處理不當(dāng)而產(chǎn)生的隱患。由于型腔的拋光質(zhì)量直接影響制件的外觀和質(zhì)量，且拋光工作量大，約占三分之一到四分之一，勞動強(qiáng)度大，技藝性強(qiáng)，必須給以高度重視。運(yùn)用新技術(shù)、新工藝來保證和提高模具質(zhì)量。要嚴(yán)格控制每道工序的加工質(zhì)量，保證不合格不流入下道工序，以合格零件為模具裝配創(chuàng)造良好的條件。

零件不合格，對加工者來講就應(yīng)按不合格品處理，至于經(jīng)過技術(shù)處理還可利用那是另一回事，決不能因此就可當(dāng)合格品算了，不然的話質(zhì)量就難以提高。

4、模具裝試質(zhì)量

模具裝配是最終決定模具質(zhì)量的關(guān)鍵。在提供全部合格零件的情況下，如裝配工藝、裝配技術(shù)不當(dāng)，也會影響模具的質(zhì)量，而零件誤差對模具的影響就要通過裝配加工來消除。但由于加工設(shè)備越來越先進(jìn)，替代了部分鉗工操作，使一些人誤以為裝配簡單了，特別是新手，對技藝不重視，影響了某些技藝性強(qiáng)的操作水平的提高，不能適應(yīng)越來越高的模具質(zhì)量的要求，發(fā)達(dá)國家一次試模合格率達(dá)80%-90%。

與之相比，我們還有一段距離，這與零件加工質(zhì)量，特別是裝配質(zhì)量有很大關(guān)系。所以一定要抓緊提高模具鉗工的技術(shù)水平，以保證裝配質(zhì)量，提高一次試模合格率。

在裝配調(diào)試過程中，要進(jìn)行必要的檢測，包括對部件裝配的檢測，記錄好檢測數(shù)據(jù)，便于查找，修正誤差，裝配一步檢查一步，保證下一步的裝配、避免返工。

在試模時應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：檢查試模設(shè)備、試模料(件)、模具的安裝調(diào)整、試模條件等是否符合技術(shù)要求。要按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或與用戶約定的條件進(jìn)行試模和提取檢驗(yàn)用試件。試模合格后按規(guī)定將模具入庫或交用戶。如不合格，則應(yīng)找出原因進(jìn)行修復(fù)，直至合格。在整個試模過程中，質(zhì)量管理人員都應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)，以確保試模質(zhì)量。

5、售后服務(wù)質(zhì)量

售后服務(wù)工作一是解決用戶在使用模具過程中暴露出來的質(zhì)量問題，二是解決因用戶方面的原因造成的模具損壞。不論出現(xiàn)哪種情況，首先要盡快給以修復(fù)。這就要有一支專職的或兼職的技術(shù)過硬的服務(wù)隊(duì)伍來為用戶服務(wù)。

對暴露出來的質(zhì)量問題，要及時反饋給設(shè)計(jì)、制造部門，必要時還要讓他們?nèi)ガF(xiàn)場察看，找出原因，加以改進(jìn)。對用戶方面原因，應(yīng)協(xié)助查找，提出改進(jìn)意見，同時亦應(yīng)作必要的記錄，以便今后查考，遇有類似的用戶也可提請他們注意，對用戶沒有反饋質(zhì)量問題的模具，也應(yīng)進(jìn)行跟蹤服務(wù)，主動向用戶征求意見，從中積累資料，為模具質(zhì)量評比提供有力依據(jù)。

這樣做，把模具的質(zhì)量管理工作從傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程的管理，擴(kuò)展到生產(chǎn)經(jīng)營全過程的管理，從用戶那里取得經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)的第一手資料，來最終評定模具的質(zhì)量。