氣流干燥機的機械原理是什么？

氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質(zhì)過程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。

氣流干燥機的分類

直管氣流干燥機

濕料由加料器加入直立管，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度(約為10～20米/秒)。已干燥的顆粒被強烈氣流帶出，送到兩個并聯(lián)的旋風(fēng)分離器分離出來，經(jīng)螺旋輸送器送出，尾氣則經(jīng)袋式過濾器放空。由于停留時間短，對某些產(chǎn)品往往須采用二級或多級串聯(lián)流程。

旋風(fēng)氣流干燥器

旋風(fēng)氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥器內(nèi)，沿?zé)岜诋a(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)而進(jìn)行干燥。器壁根據(jù)需要可設(shè)蒸汽夾套。干燥過程大為強化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強化了干燥過程。對于憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應(yīng)的物料還不適用。

脈沖氣流干燥器

脈沖氣流干燥器是氣流干燥器的一種。干燥操作時，采用管徑交替縮小或擴大，使氣流和顆粒作不等速流動，氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大，從而強化傳熱傳質(zhì)速率。此外，在擴大管中氣流速度大大下降，也就相應(yīng)地增加干燥時間。

氣流干燥機-機械原理

濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進(jìn)入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。

干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過風(fēng)機;QG型氣流干燥器是正壓操作;物料經(jīng)過風(fēng)機帶有粉碎作用;FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型;JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體。

具有分散作用的風(fēng)機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風(fēng)機葉輪，能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設(shè)備，適應(yīng)干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可采用二級氣流干燥。當(dāng)物料含濕量超過40%。

但≤60%時，進(jìn)料較困難，應(yīng)采用混料器，通過混進(jìn)干料的方法以降低進(jìn)料水份，此時，干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降，這在經(jīng)濟上是不和算的。因此，用戶應(yīng)先用機械的方法(離心脫水或壓濾)盡可能的降低進(jìn)料水份，以確保干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。

氣流干燥機-機械構(gòu)造

直接進(jìn)料

它是目前應(yīng)用最廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。如干燥合成樹脂、某些藥品、有機化學(xué)產(chǎn)品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高，加料時輕易結(jié)團，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利于干燥操作。

帶有分散器

帶有分散器的氣流干燥裝置，干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料，如離心機、過濾機的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

帶有粉碎機裝置

帶有粉碎機的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發(fā)，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便于采用較高的進(jìn)氣濕度，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。

氣流干燥機-機械使用

氣流干燥機熱空氣進(jìn)入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積最大化從而迅速蒸發(fā)水份，氣固兩相經(jīng)過除塵分離后得到產(chǎn)品。脈沖氣流干燥是在直管氣流干燥器的基礎(chǔ)上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對運動過程從而提高干燥速率。適用于粘性不大或無粘性的濾餅裝物料的干燥，一般干燥之前需經(jīng)過機械脫水。氣流干燥機的干燥時間較短一般為1-4秒，產(chǎn)品在溫度還未升高之前已經(jīng)離開了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。

干燥的水份形式以表面水為主，對含內(nèi)部水較多的物料比較難達(dá)到工藝要求。該機可根據(jù)工藝要求設(shè)計成鼓風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、鼓引風(fēng)系統(tǒng)，鼓風(fēng)機可兼作分散器。鼓引風(fēng)機系統(tǒng)中風(fēng)機可采用變頻器無級變速，實現(xiàn)系統(tǒng)“0壓力”精確的控制在進(jìn)料處或旋風(fēng)分離器的易漏風(fēng)處。對于易燃易爆物料普通焊接管道容易積料導(dǎo)致溫度過高，本廠擁有獨特的加工工藝使干燥管道內(nèi)壁、法蘭連接處等物料經(jīng)過處絕對光滑保證物料不在器內(nèi)停留。

干燥強度大、設(shè)備投資省：氣流干燥設(shè)備的處理量是最大的，蒸發(fā)水份能力從 50kg/h-1500kg/h，而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備比不上的。

自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行，干燥時間極短(只有O。5-2秒)因此可實現(xiàn)自動化，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。

氣流干燥機干燥強度大氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時，由于干燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強度較大。干燥時間短氣固兩相的接觸時間極短，干燥時間一般在0.5～2秒，最長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數(shù)，因此，對于熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分解而影響其質(zhì)量。

氣流干燥機熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60～65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產(chǎn)品溫度不會超過70～90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10～15m的氣流干燥管，每小時可處理25噸煤或15噸硫銨。

氣流干燥器設(shè)備簡單，占地小，投資省。與回轉(zhuǎn)干燥器相比，占地面積減小60%，投資約省80%。同時，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。應(yīng)用范圍廣氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。

在加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性，用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風(fēng)爐加熱、同時又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱;≤200℃時，電加熱(或蒸汽加熱，電補償或?qū)嵊图訜?;≤300℃時，燃煤熱風(fēng)爐;≤600℃時，燃油熱風(fēng)爐。

氣流干燥機-機械保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容

1。每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥。

2。檢查換塔和升壓的動作是否正常。

3。檢查運轉(zhuǎn)條件、進(jìn)口壓力、進(jìn)口溫度和空氣流量。

4。檢查水份指示器，藍(lán)色表示干燥，粉紅色表示潮濕。

5。檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。

6。檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降，如果壓力降超過0.5bar，更換濾芯。

每月保養(yǎng)內(nèi)容

1。檢查無熱和有氣流生干燥機的控制氣路過濾器。必要時更換。

2。檢查氣流式干燥機導(dǎo)向過濾器的過濾芯，如有必要請更換。

3。檢查氣流式干燥機的吸氣過濾器，如有必要請更換。

每季度保養(yǎng)內(nèi)容

1。檢查前置和后置過濾芯，檢查堵塞情況和可能的損壞，根據(jù)需要更換。

2。用壓縮空氣吹掃安全閥。

3。檢查輸出的露點狀態(tài)。