加工剎車盤的三種雙刀結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)

采用雙刀結(jié)構(gòu)，以車代磨加工剎車盤，可以在不影響表面質(zhì)量的同時(shí)，提高加工效率。雙刀結(jié)構(gòu)有固定式、液壓式和伺服輔助軸式三種分類，下面我們就來介紹一下，三種結(jié)構(gòu)的各自特點(diǎn)。

固定雙刀結(jié)構(gòu)

固定雙刀結(jié)構(gòu)是采用幾個(gè)零件的配合，將兩把車刀通過螺釘固定在刀盤的同一工位上，同時(shí)完成盤類零件兩個(gè)端面精車的簡單機(jī)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)通可以將兩把刀具和刀盤固定成為一個(gè)整體，因此剛性比較高。但是，缺點(diǎn)是加工零件的厚度固定，基本無法進(jìn)行調(diào)整;退刀時(shí)容易在零件表面留下劃痕;另外，如過需要保證表面粗糙度要求的話，則需要分刀加工。

固定雙刀結(jié)構(gòu)加工單件時(shí)，加工線路為外側(cè)固定刀夾從外向圓心加工左端面，內(nèi)測(cè)固定刀夾從圓心向外加工右端面，加工路線較長，效率偏低;批量加工造成刀具磨損時(shí)，調(diào)整刀具位置或更換新刀片時(shí)需要保證厚度尺寸要求，調(diào)整時(shí)間較長，通常需要5到10分鐘;另外，這種結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)需要調(diào)整刀具位置，操作有一定難度，對(duì)工人的經(jīng)驗(yàn)要求比較高。

液壓雙刀結(jié)構(gòu)

液壓雙刀結(jié)構(gòu)采用一端固定，一端液壓鎖緊的方式連接，也能夠同時(shí)完成盤類零件兩個(gè)端面的精車加工。內(nèi)側(cè)固定刀夾采用燕尾結(jié)構(gòu)定位，并且可以根據(jù)零件的厚度進(jìn)行微調(diào);外側(cè)刀在軸向通過液壓推動(dòng)活塞壓緊，在徑向通過齒盤結(jié)構(gòu)定位。松刀時(shí)，只需撤掉液壓，并通過碟簧將外側(cè)刀夾推離1毫米，就可以順利退刀。液壓雙刀結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是加工表面無劃痕，不需要進(jìn)行后續(xù)磨序。但缺點(diǎn)是剛性比固定雙刀結(jié)構(gòu)稍差，能夠承受的最大切削力小于前者，另外碟簧將外側(cè)刀夾推開時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定縫隙，可能會(huì)帶入碎屑造成研傷。

液壓雙刀結(jié)構(gòu)雙刀夾同時(shí)由外向圓心加工兩個(gè)端面，加工線路較短，加工單件的效率較高;發(fā)生磨損，要通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)旋鈕微調(diào)刀夾位置或更換新刀片來保證零件的厚度要求，調(diào)整時(shí)間比固定雙刀機(jī)構(gòu)短，需要2到3分鐘，操作還算比較簡單，對(duì)工人要求不高。

伺服輔助軸雙刀結(jié)構(gòu)

伺服輔助軸雙刀結(jié)構(gòu)是一端刀具固定，一端刀具采用伺服驅(qū)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，同時(shí)完成盤類零件兩個(gè)端面精車加工。固定刀夾采用一個(gè)豎直刀夾通過螺釘固定在刀盤的一個(gè)工位上，伺服驅(qū)動(dòng)端采用伺服電機(jī)直聯(lián)絲杠帶動(dòng)可移動(dòng)刀夾。系統(tǒng)可以通過PLC 軸控制電機(jī)，帶動(dòng)移動(dòng)刀夾移動(dòng)到指定的位置。

松刀時(shí)，也是通過PLC 軸控制電機(jī)，使移動(dòng)刀夾退開，順利完成退刀。移動(dòng)過程是通過編程來操作的，準(zhǔn)確性高，如發(fā)生磨損可進(jìn)行刀具補(bǔ)償，更換加工零件時(shí)，需要修改程序。伺服輔助軸雙刀結(jié)構(gòu)的剛性與液壓雙刀結(jié)構(gòu)相似。

伺服輔助軸雙刀結(jié)構(gòu)雙刀夾同時(shí)由外向圓心加工左右端面，加工線路較短，加工單件效率較高;調(diào)整系統(tǒng)刀具補(bǔ)償或更換新刀片時(shí)，只需要修改程序，因此時(shí)間比前兩者都短，一般在1分鐘之內(nèi)就能完成;填入刀具補(bǔ)償?shù)恼{(diào)整方式也是比較便捷的。