I 滾珠絲桿維修問題

Ⅰ 滾珠絲桿維修問題

   

   滾珠絲杠由螺釘、螺母和滾珠組成。其功能是將旋轉運動轉化為直線運動，這是滾珠螺釘的進一步延伸和發展。這一發展的意義在于將軸承從滑動轉化為滾動。滾珠絲杠因其摩擦阻力小，被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器中。
滾珠絲杠是工具機和精密機械中最常用的傳動元件。其主要功能是將旋轉運動轉換為線性運動，或將扭矩轉換為軸向重復力，具有精度高、可逆性高、效率高的特點。滾珠絲杠常見故障的診斷和排除方法：故障現象：加工件粗糙度值高
故障原因：導軌潤滑油不足，導致滑板爬行
排除方法:加潤滑油，排除潤滑故障現象:滾珠絲桿局部拉毛或研損
排除方法：更換或修復螺桿故障現象：螺桿軸承損壞，運動不穩定
排除方法：更換損壞軸承故障現象：伺服電機調整不良，增益過大
排除方法：調整伺服電機控制系統故障現象：反向誤差大，加工精度不穩定
故障原因：螺桿軸聯軸器錐套松動
排除方法:重新緊固，用百分表反復測試故障現象:螺桿軸滑板與壓板配合過緊或過松
排除方法:重新調整或研究，0.03mm賽尺不合格故障現象：絲桿軸滑板與楔鐵過緊或過松配合
排除方法：重新調整或修復，使接觸率達到70％以上，用0.03mm賽尺不合格：滾珠絲桿預緊力過緊或過松
排除方法：
調整預緊力，檢查軸向竄動值，使誤差不大于0.015mm故障現象：滾珠螺母端面與結合面不垂直，結合過松
排除方法：修理、調整或墊片處理故障現象：螺桿軸承預緊力過緊或過松
排除方法：故障和調整故障現象:滾珠絲桿誤差大或軸向移動
排除方法：控制系統自動補償可消除間隙，用儀器測量和調整螺桿故障現象：潤滑油不足或無

   

Ⅱ如何修理螺母和螺桿的緊密配合

   

   兩個不應該配套生產。…建議你換個配套。如果換不了，只能去洗床用專用洗刀處理。…沒有專業設備，自己用銼刀處理

   

Ⅲ 滾珠絲杠好維修嗎？

   

想自己修，還是找人，自己麻煩，還是找，推薦上海斯將利傳動機械。

   

Ⅳ 螺桿常用的磨損和修復方法

   

   螺桿螺紋磨損：
1.當梯形螺紋絲桿磨損不超過齒厚的10%時，可以通過車深螺紋的方法消除，然后更換螺母。2.調頭使用，并通過配車、加套等方式恢復尺寸與配合關系。3.磨損大的精密螺釘和矩形螺釘應更換新件

螺桿軸頸磨損：與其他軸頸修復方法相同。但在車削軸頸時，應與車削螺紋 同時進行，以保持軸頸和螺紋部分的同軸度要求。

絲桿彎曲：絲桿彎曲度大于0時.1/1000時，可采用錘擊或壓力矯直兩種方法消除.錘擊矯直:將彎曲的絲杠放在兩等高V在塊上，用百分表測量其最高點和彎曲值，然后用錘子將彎曲最大的凸起和上部矯直。2.壓力矯直絲杠彎曲的凸點放在上面，用壓力機的錘子輕輕沖擊絲杠凸

   

Ⅳ如何檢測和維護滾珠絲杠？

   

   滾珠絲杠是將旋轉運動轉化為直線運動或直線運動轉化為旋轉運動的理想產品。選擇定制加工滾珠絲杠，尋找鈦浩機械，專業的質量保證，因為專業，所以優秀！滾珠絲杠是工具機械和精密機械中最常用的傳動元件。其主要功能是將旋轉運動轉換為線性運動，或將扭矩轉換為軸向重復力，具有精度高、可逆性高、效率高的特點。滾珠絲杠因其摩擦阻力小而被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器中！
滾珠絲杠產生的故障種類繁多，沒有固定的模式。有些故障是漸發性故障，應該有一個發展過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發性故障，一般沒有明顯的跡象，突然發生，由各種不利因素和外部共同作用引起。因此，通過正確的檢測來確定真正的故障原因是快速準確維護的前提。

1.檢測和修復滾珠絲杠螺母副和支撐系統之間的間隙
當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限刀痕時，首先要檢測絲杠系統是否有間隙。檢測方法有:用百分表和鋼球放在絲杠一端的中心孔 中，測量絲杠的軸向運動，用另一個百分表測量工作臺的運動。正反轉動絲杠，觀察兩個百分表上反映的值，根據值的不同變化確認故障部位。
2.檢測和修復螺桿支撐軸承之間的間隙
如果測量絲杠的百分表在絲杠正反向旋轉時指針沒有擺動，則表明絲杠沒有移動。如果百分表指針擺動，則表明絲杠有移動現象。百分表的最大和最小測量值之間的差異是絲杠 軸向移動的距離。此時，我們需要檢查支撐軸承的背帽是否鎖定，支撐軸承是否磨損失效，預加載軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只需重新配備預加載墊圈。如果軸承損壞，需要更換軸承，重新配備預加載墊圈，然后擰緊背帽。絲杠軸向移動的大小主要在于支撐軸承預加載墊圈的精度。絲杠安裝 安裝精度的理想狀態是沒有正負間隙，支撐軸承應為0.02mm左右過盈。
3.檢測和維護滾珠絲杠雙螺母副間隙
通過測試，如果確認故障不是由螺絲跳動引起的。有必要考慮螺絲和螺母副之間是否存在間隙。這種情況下的檢測方法與檢測螺絲跳動基本相同。用百分表測量連接螺母的工作臺，正反轉動螺絲，檢測螺絲和螺母之間的最大間隙，然后進行調整。
4.單螺母副的檢測和維護
對于單螺母滾珠螺釘，螺釘螺母副之間的間隙無法調整。如果檢測到螺釘螺母副之間的間隙。首先，檢查螺釘和螺母的螺紋弧是否磨損。如果磨損嚴重，必須更換全套螺釘螺母。
如果檢查磨損輕微，可以更換直徑較大的滾珠進行修復。首先檢測絲杠螺母副的最大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選擇合適的滾珠重新組裝。這種維護復雜，需要很長時間，技術水平高。
5.螺母法蘭與工作臺連接不固定造成的間隙
這個問題通常很容易被忽視。由于機床的長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙。在檢查螺釘和螺母之間的間隙時，應首先排除故障因素，以避免在維修過程中走彎路。
6.滾珠絲杠螺母副運動不穩定、噪音過大等故障的維護
滾珠絲杠螺母副運動不穩定，噪音過大，多由潤滑不良引起，但有時伺服電機驅動參數調整不當。
7、軸承、螺絲螺母副潤滑不良
如果機床在工作中產生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題后，首先要考慮潤滑不良的問題。經過多年的運行，許多機床經常堵塞螺母自動潤滑系統，無法自動潤滑。問題可以通過在軸承和螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂來解決。潤滑脂可以保證軸承和螺母正常運行數年。
8.伺服電機驅動問題
有些機床在運動中產生振動和爬行，通常檢測機械部件沒有問題，無論如何調整都不能消除振動和爬行。經仔細檢查，發現伺服電機驅動的增益參數不適合實際運行。調整增益參數后，振動和爬行可以消除。

   

Ⅵ如何維修機床滾珠絲杠的常見問題

   

   滾珠絲杠的故障種類繁多，沒有固定的模式。有些故障是漸發性故障，應該有一個發展過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發性故障，一般沒有明顯的跡象，突然發生，由各種不利因素和外部共同作用引起。因此，通過正確的檢測來確定真正的故障原因是快速準確維護的前提。
1.檢測和修復滾珠絲杠螺母副和支撐系統之間的間隙
當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限刀痕時，首先要檢測絲杠系統是否有間隙。檢測方法有:用百分表和鋼球放在絲杠一端的中心孔中，測量絲杠的軸向運動，用另一個百分表測量工作臺的運動。正反轉動絲杠，觀察兩個百分表上反映的值，根據值的不同變化確認故障部位。
a、檢測和維修絲杠支撐軸承間隙
如果測量絲杠的百分表在絲杠正反轉時指針沒有擺動，則表明絲杠沒有移動。如果百分表指針擺動，則表明絲杠有移動現象。百分表的最大和最小測量值之間的差異是絲杠的軸向移動距離。此時，我們需要檢查支撐軸承的背帽是否鎖定，支撐軸承是否磨損失效，預加載軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只需重新配備預加載墊圈。如果軸承損壞，需要更換軸承，重新配備預加載墊圈，然后擰緊背帽。絲杠軸向移動的大小主要在于支撐軸承預加載墊圈的精度。絲杠安裝精度的理想狀態是沒有正負間隙，支撐軸承應為0.02mm左右過盈。
b、滾珠絲杠雙螺母副間隙的檢測和維護
通過測試，如果確認故障不是由螺絲跳動引起的。有必要考慮螺絲和螺母副之間是否存在間隙。這種情況下的檢測方法與檢測螺絲跳動基本相同。用百分表測量連接螺母的工作臺，正反轉動螺絲，檢測螺絲和螺母之間的最大間隙，然后進行調整。
c、單螺母副的檢測和維護
對于單螺母滾珠螺釘，螺釘螺母副之間的間隙無法調整。如果檢測到螺釘螺母副之間的間隙。首先，檢查螺釘和螺母的螺紋弧是否磨損。如果磨損嚴重，必須更換全套螺釘螺母。
如果檢查磨損輕微，可以更換直徑較大的滾珠進行修復。首先檢測絲杠螺母副的最大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選擇合適的滾珠重新組裝。這種維護復雜，需要很長時間，技術水平高。
d、螺母法蘭與工作臺連接不固定，產生間隙
這個問題通常很容易被忽視。由于機床的長期往復運動，固定拉盤的螺釘松動產生間隙。在檢查螺釘和螺母之間的間隙時，首先消除故障因素，以避免在維修過程中走彎路。
e、維修滾珠絲杠螺母副運動不穩定、噪音過大等故障。
滾珠絲杠螺母副運動不穩定，噪音過大，多由潤滑不良引起，但有時伺服電機驅動參數調整不當。
2、軸承、螺絲螺母副潤滑不良
如果機床在工作中產生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題后，首先要考慮潤滑不良的問題。經過多年的運行，許多機床經常堵塞螺母自動潤滑系統，無法自動潤滑。問題可以通過在軸承和螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂來解決。潤滑脂可以保證軸承和螺母正常運行數年。
3.伺服電機驅動問題
有些機床在運動中產生振動和爬行，通常檢測機械部件沒有問題，無論如何調整都不能消除振動和爬行。經仔細檢查，發現伺服電機驅動的增益參數不適合實際運行。調整增益參數后，振動和爬行可以消除。

   

Ⅶ 滾珠絲桿的維護和組裝

   

   你的問題太籠統了。滾珠絲杠屬于機械常動部件。在長時間的運動中，由于自然磨損和操作不當，會出現精度下降、滾珠螺母脫落、跳動、噪音過大等問題。大多數企業更換了有問題的滾珠絲杠。事實上，相當大一部分可以通過維護繼續使用。簡單的更換不僅增加了企業的設備成本，而且增加了停機等待新絲杠的損失（目前滾珠絲杠的交貨期一般較長），維一般可在2-7天內進行

   

Ⅷ 螺桿修復一般有哪些方法？

   

   修復絲杠最常用的方法是更換鋼球或增加墊片厚度
但一般不建議增加墊片的厚度。這種方法只是治標不治本。最根本的是通過更換鋼球來消除間隙
增加墊片厚度后，兩個螺母之間的錯位增加，但鋼球不能很好地支撐螺母
增加墊片厚度后，鋼球磨損增加，一般用不了多久，絲杠間隙又大了

   

Ⅸ 維修滾珠絲桿有哪些知識？

   

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常見故障的診斷和排除方法：
故障現象：加工件粗糙度值高
故障原因：導軌潤滑油不足，滑板爬得太慢。
排除方法：加潤滑油。
排除潤滑故障現象：滾珠絲桿有局部拉毛或研損。
排除方法：更換或修理絲桿
故障現象：絲桿軸承損壞，運動不穩定
排除方法：更換損壞軸承
故障現象：伺服電機未調整，增益過大
排除方法：調整伺服電機控制系統
故障現象：反向誤差大，加工精度不穩定
故障原因：螺桿軸聯軸器錐套松動
排除方法：重新緊固并用百分表反復測試
故障現象：絲桿軸滑板配合壓板過緊或過緊

過松
排除方法:重新調整或研究，0.03mm賽尺不合格
故障現象：螺桿軸滑板與楔鐵過緊或過松配合
排除方法：重新調整或修復，使接觸率達到70％以上，用0.03mm賽尺不合格
故障現象：滾珠絲桿預緊力過緊或過松
排除方法: 調整預緊力，檢查軸向竄動值，使誤差不大于0.015mm
故障現象：滾珠螺母端面與結合面不垂直，結合過松
排除方法：修理、調整或墊處理
故障現象：螺桿軸承預緊力過緊或過松
排除方法：修理調整
故障現象：滾珠絲桿誤差大或軸向運動
排除方法:通過控制系統的自動補償，可以消除間隙，用儀器測量和調整螺桿的運動
希望能幫到你，謝謝！

   

Ⅹ 滾珠絲杠副常見故障的診斷和維護方法是什么？

   

   1.滾珠絲桿簡述
1.滾珠絲杠的特點
(1)與滑動桿副相比，驅動扭矩為1/3。滾珠絲杠的絲杠軸在絲母之間有很多滾絲，所以可以獲得更高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比，如果驅動力達到1/3，則可以達到相同的運動效果。所需動力為使用滾動絲杠副的1/3.省電也很有幫助。
(2)保證高精度軸承。滾珠絲杠是由日本制造的世界上最高水平的機械設備連續生產的，特別是在研究、組裝和檢查各工序的工廠環境方面，嚴格控制溫度和濕度。由于管理體質完善，保證了精度。
(3)微進給的可能性。因為滾珠絲杠是用滾珠運輸的，所以啟動力很小，不會像滑動那樣爬行，可以保證精度的微進給。
(4)無側隙，剛度好。滾珠絲杠可以增加壓力，軸向間隙可以達到負值，然后得到更高的剛度(滾珠絲杠可以增加壓力，實際用于機械裝置時，由于滾珠的開裂力可以增強絲母的剛度)。
(5)高速進給軸承的可能性。滾珠絲杠實現高速進給(運動)是因為現了高速進給(運動)。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--數字越小，精度越高。
2.滾珠絲杠的故障現象及維護
由于傳統的滾珠絲杠系統在數控機床中運行最頻繁，各部件往往產生機械磨損和潤滑不良，定位精度往往降低，反向間隙過大，機械爬行，軸承磨損嚴重，噪音過大。當這些故障發生時，我們需要做出正確的診斷，以便及時修復設備。滾珠絲杠在運動中的故障現象主要可分為兩類，具體原因如下。
2.1、反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩定
滾珠絲杠螺母副及其支撐系統長期運行造成的磨損間隙將直接影響數控機床的旋轉精度和剛度。一般故障現象包括：反向間隙大、定位精度不穩定等。根據磨損的具體位置，故障原因和細分為以下幾類：
(1)滾珠絲杠支撐軸承磨損或軸承預加載墊圈不合適。
(2)滾珠絲杠雙螺母副產生間隙，滾珠磨損。
(3)滾珠絲杠單螺母副磨損產生間隙。
(4)螺母法蘭與工作臺不固定，產生間隙。
2.2.滾珠絲杠副運動不穩定，噪音過大
這種故障現象主要是由于如下：
伺服電機驅動參數調整不當。
(2)絲杠絲母潤滑不良。
2.3.檢測和維護
滾珠絲杠產生的故障種類繁多，沒有固定的模式。有些故障是漸發性故障，需要一個發展過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有些是突發性故障，一般沒有明顯的跡象。這種故障是由各種不利因素和外界共同作用引起的。因此，快速準確維護的前提是通過正確的檢測來確定真正的故障原因。
2.4.檢查和維護滾珠絲杠螺母副與支撐系統之間的間隙
當數控系統反向誤差大，定位精度不穩定，過象限出現刀痕時，首先要檢測絲杠系統是否有間隙。檢測方法是用百分表和鋼球放在絲杠一端的中心孔中，測量絲杠的軸向串動，用另一個百分表測量工作臺移動；正反轉動絲杠，觀察百分表上反映的值，根據值的不同變化確認故障位置。
(1)檢測和修復螺桿支撐軸承間隙。
如果測量絲杠的百分表指針在絲杠正反向旋轉時沒有擺動，則表明絲杠沒有串動。百分表的最大和最小測量值之間的差異是絲杠的軸向串動距離。此時，我們需要檢查支撐軸承的后蓋是否鎖定，支撐軸承是否磨損失效，預加載軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，我們需要從新配置中制作預加載墊圈。如果軸承沒有損壞，則需要更換軸承，并從新配置中制作預加載墊圈，然后擰緊后蓋。絲杠軸向串動的大小主要在于支撐軸承預加載墊圈的精度。絲杠安裝精度的理想狀態是沒有正反間隙，支撐軸承應為0.22mm左右過盈。
(2)檢測和維護滾珠絲杠雙螺母副間隙
通過檢測，如果確定故障不是由絲杠串動引起的，則應考慮絲杠螺母之間是否存在間隙。在這種情況下，幾種檢測方法與絲杠檢測串動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上的正反轉絲杠，檢測絲杠與螺母之間的最大間隙，然后進行調整。
如方法所示，調整墊片4的厚度，使左右螺母1、2產生軸向位移，從而消除滾珠螺母的副間隙和預緊力。
(3)單螺母副的檢測和維護不能調整單螺母滾珠絲肩與螺母副之間的間隙。
如果檢測到絲杠螺母副的間隙，首先檢測絲杠和螺母的螺紋弧是否磨損。如果磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母；如果檢查磨損輕微，可以更換直徑較大的滾珠進行修復。修復時，首先檢測絲杠螺母副的最大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選擇合適的滾珠重新設備。這種維護復雜，時間長，技術水平高。
(4)螺母法蘭與工作臺連接不固定造成的間隙
這個問題通常很容易被發現。由于機床的長期往復運動，固定法蘭的螺釘松動產生間隙。在檢查螺釘螺母間隙時，最好先排除故障因素，以免在維走彎路。
(5)滾珠絲杠螺母副運動不穩定、噪音過大等故障的維護
滾珠絲杠螺母副不穩定，噪音過大，多由潤滑不良引起，但有時伺服電驅動參數調整不當。
2.5、軸承、螺絲螺母副潤滑不良
如果機床在工作中產生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題后，首先要考慮潤滑不良的問題，因為經過多年的運行，許多機床經常堵塞螺母自動潤滑系統，無法自動潤滑。此時，可以在軸承和螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂來解決問題，潤滑脂可以保證軸承和螺母的正常運行數年。
2.6.伺服電機驅動問題
有些機床在運動中產生振動和爬行，通常檢測機械部件沒有問題，無論如何調整都不能消除振動和爬行。經仔細檢查，發現伺服電機驅動的增益參數不適合實際運行。調整增益數后，振動和爬行故障可以消除。
2.7.修復滾珠絲杠副
本文中使用的牧場加工中心(機床型號)MC1210-A60)采用雙螺母外循環滾珠絲杠。由于滾珠絲杠滾道是經過精確研磨成型的，因此用圓柱形油石研磨絲杠滾道中的局部疲勞點，以消除疲勞點:拆下螺母，仔細檢查每個鋼球，廢除表面磨損的鋼球，用千分尺測量所有鋼球，廢除尺寸變化較大的鋼球，根據測量尺寸購買同型號的鋼球，確保這些鋼球的直徑誤差為0.01mm以內:修復回珠插管，修復插管凹陷部分，尤其是插管兩端的凹陷，會影響鋼珠的循環滾動，必須平整流暢。用煤油清洗螺母、鋼球和絲杠滾道。裝配:剛開始裝配順利。裝配到最后，每次安裝鋼球，都需要反復慢慢旋轉螺母，輕輕按壓鋼球，以消除鋼球之間的間隙。為了防止鋼球從另一端滾出，可以先堵住滾道的一端，邊旋轉邊組裝。設備要小心耐心，最后安裝越難，直到鋼球組裝完成。
對于一些小滾球絲杠副，如HASS垂直加工中心滾珠絲杠副也可采用相對簡單的安裝方法：用煤油清洗鋼珠、螺母和絲杠后，用甘油將小鋼珠直接粘在絲杠螺母的滾道上。此時，應注意：每列循環滾道應覆蓋鋼珠，相鄰兩列之間的滾道不允許有鋼珠。然后插管也裝滿滾珠，插管口的滾珠用甘油粘住。將插管加入絲杠螺母，然后慢慢旋轉螺母，逐漸將螺母組裝到絲杠上。該方法主要用于安裝鋼球較小的滾珠絲杠副。如果鋼珠太大，很難粘在螺母的滾道上。
2.8.消除軸向間隙
由于制造安裝誤差和磨損，滾珠絲杠副總是有誤差。這些誤差影響滾珠絲杠副的傳動精度和剛度。因此，必須采取措施消除軸向間隙，提高軸向剛度。本文主要采用墊片調整方法:通過選擇不同厚度的墊片來改變兩個螺母之間的軸向距離，從而達到調整軸向間隙和預緊的目的。該方法結構簡單，剛度好，可靠性好。當滾珠絲杠副產生間隙時，可以及時更換和調整墊片的厚度，以消除軸向間隙。但是精度調整比較困難。當滾道磨損時，不能隨時消除間隙，改變預緊程度，只適用于一般精度的滾珠絲杠副。