DTY加工過程中的假捻張力控制

工藝條件的變化均會影響假捻張力，而假捻張力的變化又將影響拉伸變形過程的穩定性和DTY的質量。因此，有必要分析工藝條件對假捻張力的影響，為選擇最佳假捻張力提供依據。

工藝條件對假捻張力的影響

1、拉伸變形加工速度

當加熱器和冷卻板的長度固定時，絲條的運行速度與熱變形時間和冷卻時間有關。絲條的拉伸變形加工速度不同，其變形和冷卻時間亦不同，從而影響假捻張力。有研究表明，拉伸變形加工速度與假捻張力的關系如圖11—10所示。由圖可見，隨著絲速的提高，變形和冷卻時間減少，絲條的熱塑性降低，假捻張力提高。當絲速提高到一定值時，變形和冷卻時間降低到不符合工藝要求，絲條的熱塑性極低，出現假捻張力波動的現象，致使拉伸變形加工無法正常進行。

2、拉伸倍數

POY在拉伸變形時，拉伸倍數對假捻張力的影響很大;在全拉伸絲進行變形時，可根據所需的假捻張力來決定拉伸倍數(即第一拉伸輥對第二拉伸輥的欠喂率);在POY進行拉伸變形時，要考慮絲條的剩余拉伸倍數，合理選擇拉伸倍數，故不能隨意選擇假捻張力。

有研究表明，拉伸倍數對假捻張力的影響如圖11一11所示。假捻張力隨著拉伸倍數的增加而增加，但增加的速度是加捻張力大于解捻張力(T1>T2)。根據T2必須大于T1的原則，可在圖上選擇理想的工作區(即在直線交點以前)，此處的拉伸倍數既能保證穩定的拉伸變形過程，又能使產品獲得良好的物理機械性能。

3、D/Y比

D/Y比與假捻張力的關系如圖11—12所示。由圖可見，隨著D/Y比增加，加捻張力T1增加，而解捻張力T2下降。疊盤式摩擦假捻器的摩擦盤與絲條在垂直方向摩擦時，沿絲條前進方向產生一個分力，D/Y比愈大，這個分力亦大。根據選擇最佳假捻張力的原則，圖中兩直線交點之前(T2/T1=1.05～1.30)為最理想的工作區。實際生產中選擇的最佳D/Y比約為2.2。

4、第一熱箱溫度

第一熱箱溫度一般選擇在纖維的軟化點附近，對于滌綸POY，為180～225℃。在此范圍內，隨著溫度的升高，絲條的剛性減小，熱應力趨于緩和，假捻張力相應減小，其變化如圖11—13所示：由圖可見，第一熱箱溫度對假捻張力的影響不大。因此，生產中通常不采用改變第一熱箱溫度的辦法來調節假捻張力，只是在假捻張力均勻、穩定時，適當調整第一熱箱溫度，使DTY獲得更好的卷曲穩定性、蓬松性、彈性和手感。

5、摩擦盤個數

疊盤式摩擦假捻器的三個軸中裝配的摩擦盤個數以Α -B -C表示，Α為起導絲作用的盤數，B為實際工作的盤數，C為消除緊點的盤數。選用摩擦盤的個數應隨DTY的線密度、品質和其他加工條件改變而不同。確定最佳摩擦盤的個數，可根據選擇最佳假捻張力的辦法來選擇。有研究表明，摩擦盤的個數與假捻張力的關系如圖11—14所示。由圖可知，隨著摩擦盤數的增加，解捻張力急速下降，加捻張力的下降則較緩慢。隨著摩擦盤數的增加，摩擦力在絲條前進方向的分力增大。根據選擇最佳假捻張力的原則，從圖11一14中選0—8—1盤時的假捻張力為最佳，此時制得的低彈絲具有良好的性能。

6、摩擦盤材質

不同材質的摩擦盤加捻時的假捻張力如表11—7所示。由表可知，D/Y比相同，摩擦盤材質不同，假捻張力也不同。要取得最佳的T2/T1比，不同材質應采用不同的D/Y比。最佳的D/Y比由絲條作用在盤上的壓力及絲條和盤表面的摩擦系數決定。金剛砂盤表面的粗糙度大，絲條和盤的接觸面較小，D/Y比應較大，表面粗糙度為0.5μm的金剛砂盤的D/Y比大于2.1，表面粗糙度為0.4μm的金剛砂盤的D/Y比大于2.02。聚氨酯盤的D/Y比大于2.3。全陶瓷盤表面的粗糙度雖然比金剛砂盤大，但盤表面的陶瓷粒子與絲條的嚙合性較好，因此可選擇較低的D/Y比(大于1.9)。

最佳假捻張力選擇

在拉伸變形生產過程中，絲條在假捻器前、后的最佳加捻張力和最佳解捻張力是確保生產正常進行的重要因素。若解捻張力與加捻張力的比值(T2/T1)過小，則加捻效率低，且加捻不均勻;若T2/T1過大，摩擦阻力增大，易產生毛絲和解捻不完全，形成緊點(或僵絲)。解捻張力必須大于加捻張力，否則摩擦盤問的絲條呈松弛狀態，摩擦盤與絲條之間易打滑，造成假捻不勻，使DTY產生緊點，染色襪筒上出現條紋絲。

加捻張力和解捻張力還必須均勻、穩定，否則，得到的低彈絲有明顯的僵絲，彈性和蓬松性差。加捻張力應盡量控制低一些。因為在第一熱箱中，絲條的張力愈低，變形效果愈好，變形絲的內應力也愈低，制得的低彈絲捻縮增大、卷縮峰增深、集束性好。

另外，低張力可減小機器各部件的摩擦阻力，對機器零件尤其是皮輥和皮圈的磨損小。但張力過低，會使絲條在第一熱箱中的氣圈不穩定，使熱板與絲條接觸不良，引起張力波動，反而不利于變形加工。相反，若張力太高，會使拉伸變形絲的捻縮減小、卷縮峰變淺、集束性變差、內應力增大等，甚至產生卷縮絲;另外，零部件的損傷大： 加捻張力和解捻張力的大小及其比值,隨原絲品種、工藝條件、機器的運轉狀態等條件而運轉狀態等條件而變化。