II設備維修記錄應包括哪些內容麻煩告訴我

Ⅰ 設備維修記錄應包括哪些內容？請告訴我

   

   設備維護記錄的主要功能是了解設備的日常工作狀態，并為設備未來的故障維護提供參考。通常，設備維護記錄應包括以下內容： 1.維修日期：填寫日期方便了解設備故障的周期長度。.故障設備名稱：了解設備名稱，了解故障原因的針對性。.故障原因：通過填寫故障原因，分析故障原因，避免同一因素再次發生。.維修性質：根據故障大小、更換配件的數量和維修難度，給出相應的維修性質，如大修、小修、更換配件等。.維修內容：根據實際維修過程，填寫維修過程中更換和排除故障的詳細過程，供日后維修參考。.存在問題和結論：由于各種因素，故障可能無法完全消除，并記錄相關未解決的問題，以便下次維護。如果故障完全消除，請填寫已修復的結論。.操作人員和維修人員：填寫相關操作人員和維修人員的姓名，方便日后追究維修責任。

   

Ⅱ 設備運行維護管理方案包括哪些內容？

   

1、對A根據業主委員會的要求和物業服務方案，對設備進行管理。

   

2.項目電工必須經過專業培訓，熟悉管理的性能、特點和操作規程，考核合格后上崗。

   

3、項目電工根據崗位職責和操作規程，對設備進行操作和檢查，認真做好操作記錄。

   

   

4.根據運行管理相關制度，項目電工每月檢查監督設備運行操作人員的崗位職責，檢查設備運行狀態，注意設備運行的安全性、合理性和經濟性，檢查運行、維護記錄，檢查后在相關記錄上簽字，發現問題及時糾正。發現的設備問題應詳細填寫報告，項目負責人應監督整改。

   

   

   

   

設備設施的維護：

   

1.電工負責所轄設備設施的維護，項目負責人協調項目負責人組織項目的維護。

   

2.設備設施維護分為三個層次:日常維護、定期維護和年檢維護。

   

（1）日常維護主要是檢查和清潔；定期維護的主要工作是性能狀態檢查和計劃性能維護；年檢維護主要是對設備進行全面調整。

   

（2）日常維護通常由設備操作，值班電工負責，定期維護由主管負責操作安排，值班電工配合，部分設備由專業公司聘用。

   

（3）維修項目由各類設備具體規定。各設備根據規定和設備具體技術條件，主觀制定年度、月度維修計劃，經公司領導批準后實施。

   

(4)設備年檢維護由委托年檢單位進行。維修后，以書面形式向公司報告。

   

Ⅲ 設備的三級維護和維修包括哪些內容？

   

   三級維護系統是專業管理維護與集團維護相結合的設備維護系統。三級維護的具體內容包括日常維護（通常稱為例外保護）、一級維護（簡稱一級保護）和二級維護（簡稱二級保護）。
設備的三級維護制度是依靠群眾，充分發揮群眾的積極性，實施群眾管理，做好設備維護的有效途徑。
一、三級保養制內容
1、日常維護：班前班后，操作人員應仔細檢查設備，擦拭各部位，加注潤滑油，使設備始終保持整潔、清潔、潤滑和安全。如果班上設備出現故障，應及時排除，并做好交接記錄。
2.一級維護:以操作人員為主，維修人員指導，按計劃對設備進行局部拆卸、檢查和清洗，疏通油路和管道，更換或清洗油線、油氈和濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各部位。
3.三級維護:以維修人員為主，納入設備維修計劃，對設備進行部分解體檢查和維修，更換或修理磨損件，清潔換油，檢查和維修電氣部件，局部恢復精度，滿足加工件的最低要求。
二、三好四會內容
實行三級保養制，操作人員必須對設備實現三好和四會的要求:
三好內容：
(1)管好:自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，不亂用他人設備，管好工具和附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全易用，線路和管道齊全。
（2）使用良好：設備無疾病運行，不超負荷使用，機器小，機器粗。遵守操作程序和維護程序。小心設備，防止事故發生。
(3)維修:按計劃維修時間停機維修，積極配合維修人員參與設備二級維修和大中型維修后驗收試運行。
四會內容
(1)使用:熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，了解加工工藝，正確使用設備。
(2)維護:按潤滑圖正確加油換油，保持油路暢通，清潔油線、油氈、濾油器，仔細清潔，保持設備內外清潔，無油垢、污垢、油漆。按規定進行一級維護。
(3)檢查:了解設備精度標準，檢查與加工工藝相關的精度檢查項目，并進行適當調整。檢查安全防護和安全裝置。
（4）故障排除：通過異常聲音、溫度和運行情況發現設備異常情況，判斷異常情況的位置和原因，及時采取措施排除故障。發生事故，參與分析，明確事故原因，吸取教訓，采取預防措施。

   

Ⅳ 設備維護的內容包括什么？

   

   設備維護是指通過修復或更換磨損部件、調整精度、消除故障、恢復設備原有功能等方式進行的技術活動。其主要功能是恢復設備的精度、性能、提高效率、延長使用壽命力。設備維護的基本內容包括：設備維護、設備檢查和設備維護。
一、設備維護
設備維護的內容是保持設備清潔、整潔、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分之間的間隙。簡而言之，即清潔、潤滑、緊固、調整、防腐的交叉操作方法。實踐證明，設備的使用壽命在很大程度上取決于維護的質量。維護根據工作量和難度分為日常維護、一級維護、二級維護、三級維護等。
日常維護，也被稱為日常維護。其主要內容是：清潔、潤滑、緊固易松動的，檢查零件和零件的完整性。這種維護項目和部件較少，大部分在設備外部。
一級維護的主要內容是：一般擰緊、清潔、潤滑、緊固，并部分調整。日常維護和一級維護一般由操作人員承擔。
二次維護。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。
三級維護。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整，必要時更換達到規定磨損限度的部件。此外，還應測量、識別和記錄主要部件的磨損情況。二級維護和三級維護一般由操作人員承擔。
在各種維護中，日常維護是基礎。維護的類別和內容應根據不同設備的特點進行規定，不僅要考慮設備的生產工藝、結構復雜度、規模等具體情況和特點，還要考慮不同工業企業長期形成的維護習慣。
二、設備檢查
設備檢查是指測量和驗證設備的運行、工作精度、磨損或腐蝕程度。通過檢查，充分掌握機械設備的技術狀況和磨損情況，及時發現和消除設備隱患，有目的地做好維修前的準備，提高維修質量，縮短維修時間。
根據時間間隔，檢查分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員進行，并與日常維護相結合。目的是及時發現異常技術狀況，進行必要的維護工作。定期檢查是指在操作人員的參與下，按計劃定期由專職維修人員進行。目的是通過檢查全面準確地掌握零件磨損的實際情況，確定是否有必要進行維修。
根據技術功能，檢查可分為功能檢查和精度檢查。功能檢查是指檢查和測量設備的各種功能，如是否漏油、漏水、漏氣、防塵密封、零件耐高溫、高速、高壓等。精度檢查是指檢查和測量設備的實際加工精度，以確定設備的精度，為設備的驗收、維修和更新提供依據。
三、設備維修
設備維修是指由于日常或異常原因造成的設備損壞和精度惡化。磨損、老化和腐蝕的零件可以通過維修和更換來恢復設備的性能。設備的維護和維護是設備維護的不同方面。由于工作內容和功能的差異，兩者不能相互替代。兩者應同時完成，以便相互合作和補充。
1.設備維修的類型。根據維修范圍、維修間隔長和維修費用，設備維修可分為小維修、中維修和大維修。
(1)小修理。小修理通常只需修理和更換磨損快、使用壽命等于或小于修理間隔的零件，并調整設備的局部結構，以確保設備能夠正常運行到計劃的修理時間。小修理的特點是:維修次數多，工作量小，每次維修時間短，維修費用計入生產費用。小修理一般由車間專職維修人員在生產現場進行。
(2)中間維修。中間維修是對設備的主要部件和參考部件進行部分解體、維修或更換，或維修使用壽命等于或小于維修間隔的部件；同時，檢查整個機械系統，緊固所有部件，消除擴大間隙，校正設備基準，確保機械設備能夠恢復并滿足應有的標準和技術要求。中間維修的特點是維修次數多，工作量小，每次維修時間短，維修費用計入生產費用。中間維修的大部分項目由車間的專職維修人員在生產車間現場進行。個別要求高的項目可由機修車間承擔。維修后，應組織檢查驗收，并辦理維修和維修單位的交接手續。
(3)大修。大修是指通過更換、恢復其主要部件、恢復設備原有精度、性能和生產效率等方式進行的綜合修復。大修的特點是:維修次數少，工作量大，每次維修時間長，維修費用由大修基金支付。設備大修后，質量管理部門和設備管理部門應組織維修單位的使用和相關人員進行檢查驗收，維修單位和維修單位合格后辦理交接手續。
2.設備維修方法
常用的設備維修方法主要有：
（1）標準維修方法，又稱強制維修方法，是指根據設備部件的使用壽命，提前編制具體的維修計劃，明確規定設備的維修日期、類別和內容。無論設備的技術、任務重量如何，都必須按照規定的操作范圍和要求進行維修。該方法有利于維修前的準備，有效保證設備的正常運行，但有時會導致維修過度，增加維修成本。
（2）定期維修法是指根據零件的使用壽命、生產類型、工件條件和相關配額數據，提前規定各種計劃維修的固定順序、計劃維修間隔和維修工作量。維修前，通常根據設備狀態確定維修內容。該方法有利于維修前的準備工作，采用先進的維修技術，降低維修成本。
（3）檢查后的維修方法是指根據設備零件的磨損數據，只提前規定檢查次數和時間，每次維修的具體期限、類別和內容由檢查后的結果決定。這種方法簡單易行，但由于維修計劃差，零件的過度磨損或故障可能是由于設備狀況的主觀判斷誤差造成的。

   

Ⅳ 設備維護的基本內容是什么？

   

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Ⅵ 電氣設備大修應包括哪些內容？

   

   電氣設備大修、小修周期及維修內容
1.電氣維護的目的和分類
電氣設備的維護主要分為大修和小修。其中，大修是對設備進行全面的檢查、清潔和維修，間隔較長；小修是消除設備運行中發現的缺陷，重點檢查易磨易損部件，進行必要的處理或必要的清潔和試驗，間隔較短。此外，還有事故維護，是指設備故障后被迫檢查、維修和更換損壞部件。
改進工程一般與大修工作同時配合，以改善設備的輸出或改善設備的工作條件。
   2.大修前的準備工作 1。編制大修項目表。
2.制定大修控制進度，安排團隊施工進度； 3.制定必要的

技術和安全措施；
4.準備材料(包括材料、備件、工具、起重設施、試驗設備、安全用具等。)和場地布置；
5.準備技術記錄表，確定應測繪和校準的備件圖紙； 6.組織團隊討論大修計劃、項目、進度、措施和質量要求，做好勞動安排和特殊工藝培訓，協調團隊與工種之間的合作，確定維修項目的施工和驗收負責人。
7、對于重大特殊維修項目，應由專人負責準備。必須盡快實施制造周期長的備件和特殊材料。在大修前的小修中，應詳細檢查設備，核實年度計劃中的設備技術狀況和特殊項目，必要時修改技術措施。
三、組織管理大修
四、檢修后的驗收總結(30天內寫大修總結報告)
5、設備停運時間超過半年的，應按電力設備預防性試驗程序進行試驗。一年以上的，按交接試驗要求進行；
維修變壓器
1.根據變壓器的運行情況和檢查試驗結果，確定變壓器是否大修。新投產的變壓器應在投產后5年內大修一次，每5年-十年大修一次。

當變壓器在運行過程中發現異常情況或經試驗周期判斷有內部故障時，應提前進行大修；
大修后的試驗項目
1.確定繞組的絕緣電阻和吸收比。2500V兆歐表測定
2.測量繞組和套管的泄漏電流，直流試驗電壓值為10KV，當環境溫度為40度時，泄漏電流小于或等于77微安。30度為50度，20度為33度。
3.測量繞組和套管的介質損耗因數tgd．規定3150KVA上述變壓器應進行。4.繞組與套管的交流耐壓試驗規定10KV側試驗值42KV。測量非純瓷套管的介質損耗和電容值。油箱中的絕緣油試驗。

   

Ⅶ 設備維護計劃的維護計劃

   

   1．維修的目的和意義
1)設備能力Cmk
2)現代維護學的形成
2．綜合效率
1)六大設備LOSS
2)提高設備綜合效率
3)減少故障停機時間的方法
3．設備壽命周期費用LCC
1)設備壽命周期成本的冰山效應
2) 減少設置階段LCC實用經驗和表格
3) 減少使用階段LCC各種方法和經驗 1．現代設備管理的發展趨勢
管理信息化
2)維修外包MOMS
3)狀態監測和維修預測CBM
4)以可靠性為中心的維護RCM
2．生產與維護的關系和發展趨勢
1)維修技術含量增加
2)成本比例增加的維護費用
3)合理的維修人員配置
3．預防和維護系統的五個組成部分
1)修復維護和預防維護
2)預防維修系統
3)設備預防維修組織
4．維修工作流程
1)維修工單的必要內容
2)傳輸路線的短流程
3)統計分析勢在必行！．選擇維修方法的目的
1) 事后維修損失大
2) 定期維修浪費大量維修浪費
3) 預測維修效益好
4) 各種維護方法的合理比例安排
2.故障性質與維修方法的對應關系
1)發展過程中的隨機故障
2)無發展過程的隨機故障
3)發展過程中的規則故障
4)無發展過程的規則故障
5)課題練習:根據故障性質選擇維修方法
3．選擇最佳維修方式
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3)直觀判斷最佳方法
4)課題練習:根據設備拆分選擇維修方法
4．分析故障原因的工具
1) 順向分析和逆向分析
2) 故障樹分析FTA
3) 因分析和PM分析法
5．設備維修費用
1)設備維護費用的組成
2)設備故障的潛在成本
3)維修費用的核算方法 1．預防性維護的目的和意義
1)預防性維護的好處
2)預防性維修TBM&CBM
2．實施預期維修計劃
1)預期維護時間的確定
2)預期維修計劃的案例
3）維修窗口MW
4)維修計劃的協調和實施 1．發展狀態監測
1)從五感到計算機的飛躍
2)簡單診斷和精確診斷
2．幾個典型零件的狀態監測
1)監控緊固件
2)監控焊接件
3)監測齒輪和渦輪
4)監帶傳動
5)監控鏈條
6)監控聯軸節
7) 監控滑動軸承
8)監控滾動軸承
9)電機監控
10)鋼絲繩監測
3. 現代狀態檢測技術
1)旋轉機械振動分析技術
2)測量準確的油分析技術
3)廣泛使用的紅外熱像儀(觀看視頻)
4)機電一體化電機檢查技術
5)聽力提升超聲檢查技術
6)狀態監測技術實施中的問題 1． 設備維修評價
1) 賴性指標MTBF
2) 維修指標MTTR
3) 計算練習
2．預測維修工作程序
選擇受控設備
2) 確定監控等級
3) 建立預測維修系統
4) 制定監測標準
5) 監測和診斷的實施
6) 工作績效考核
3．預測維修介紹策略
學生討論實施步驟 11．認識FMEA
1） FMEA含義
2） FMEA防范風險的分析方法
3） FMEA防范風險的工具
4） FMEA的應用范圍
2．FMEA分析程序和步驟
1） FMEA分析的七個步驟
2)找出潛在失效的原因--要因分析法
3） FMEA分析表
3.風險評估和評分標準
1) 分析優先指數RPN
2)分析優先指數的應用
3) 風險評分標準
4) 風險分析實例
5) 美國三大汽車廠FMEA應用
4.設備FMEA的分析
1） EFMEA分析什么？
2） EFMEA找到設備故障及潛在后果
5.EFMEA的實施過程
1） EFMED的分析步驟
2） S-O-D的判定基準（ford）
3) 糾正預防措施
4) 應用實例:精密鏜床加工
5) 課題練習:應用:FMEA防范風險 1．分析設備的可靠性
1）什么是RCM
2）RCM產生和發展-維修新觀念
3）RCM分析的輸出
4）RCM用途及經濟效益
2．RCM原理及分析過程
1） RCM的基本觀點
2） RCM七個基本問題分析中的七個基本問題
3） RCM的分析過程

   

   

Ⅷ 設備維護系統的內容包括哪些方面？

   

   根據我的理解，設備維修制度的內容包括:
(1)計劃預修制度.這是按照預防為主的原則，以時間為專標量，根據設備結構、性能和工藝的特點，有計劃地進行設備維護、檢查和維護，以維護為主的設備維護體系.
(2)計劃保修制.這是在總結計劃預修制度的基礎上建立的設備維修制度，以預防為主，預防為主.
(3)預防維修制度.在設備綜合工程理論的指導下，建立了設備維護體系.
(4)其他維修制度.主要包括:
生產維護是事后維護與預防維護相結合的維護方法.
改進維護是指結合設備維護進行的設備改造或改造.
預測備監控技術的基礎上，預測維護是一種高度有針對性的維護方法.
在設備設計、制造或選擇階段，應考慮設備的無故障原則和無維護原則，以提高設備的可靠性和維護性.