TPM全面生產性維護

⑴ TPM綜合生產維護

   

   1．TPM概念
從理論上講，TPM這是一個維修程序。TQM(全員質量管理)有以下相似之處:(1)要求包括高級管理層在內的公司全體員工納入TPM； (2)必須授權公司員工獨立校正作業； (3)要求有較長的作業期，因為TPM有自己的發展過程，實施TPM大約需要一年甚至更多的時間來改變員工的思想。
TPM維護已經成為企業不可或缺和極其重要的組成部分，維護停機時間已經成為工作日計劃中不可或缺的一部分，維護不再是一項無效的工作。在某些情況下，維護可以被視為整個制造過程的一部分，而不是簡單地在裝配線出現故障后進行，以最大限度地減少應急和計劃外的維護。
2．TPM的起源
TPM起源于全員質量管理（TQM）”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業的直接影響。二戰后不久，德明博士前往日本工作。作為一名統計學家，他最初只負責教日本人如何在制造業中使用統計分析。然后如何利用其數據結果在制造過程中控制產品質量。最初的統計過程及其質量控制原理很快受到日本職業道德的影響，形成了具有日本特色的工業生存方式。這一新的制造概念最終形成了眾所周知的TQM。
當TQM當要求設備維護作為檢驗要素之一時，發現TQM它本身似乎不適合維護環境。這是因為在很長一段時間內，人們重視預防性維護（PM）大多數工廠也采取措施PM，而且，通過采用PM技術制定維護計劃以保持設備正常運行的技術已經成熟。然而，當需要提高或提高產量時，這種技術往往會導致設備的過度維護。它的指導思想是：如果一滴油更好，那么更多的油應該更好。這樣，提高設備的運行速度必然會導致維護操作的增加。
在一般的維修過程中，很少或根本不考慮操作人員的作用，維修人員只培訓常用的不完善的維修手冊規定的內容，不涉及額外的知識。
通過采用TPM，許多公司很快意識到，僅僅通過規劃維修來滿足制造需求是遠遠不夠的。TQM在原則的前提下解決這個問題，需要解決最初的問題TPM為了改進技術，將維護納入整個質量過程的組成部分。
現在，TPM來源已經明確。TPM最早是40年前由一名美國制造商提出的。但最早會TPM日本汽車電子元件制造商引入技術維修領域——Nippondenso20世紀60年代末實現。后來，日本工業維修協會主任Seiichi Naka jima對TPM定義并目睹TPM應用于數百家日本公司。
3．TPM的應用
在開始應用TPM在此之前，全體員工應首先確信公司的高級管理層也將參與其中TPM作業。實施TPM第一步是雇傭或任命一個人TPM協調員，負責培訓公司全體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工相信TPM不是短期作業，不是幾個月就能完成的，而是幾年甚至更長時間的作業。
一旦TPM協調員認為，公司員工已經掌握了相關知識TPM如果能帶來利益，可以認為是第一批TPM研究和行動團隊已經形成。這些團隊通常由直接影響生產中存在問題的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員甚至高級管理員。團隊中的每個人都是這個過程的中堅力量，應該鼓勵他們盡最大努力確保每個團隊成功完成任務。通常，這些團隊的領導應該從一開始就開始TPM協調員擔任，直到團隊的其他成員擔任TPM完全熟悉這個過程。
行動團隊的職責是準確定位問題，細化和啟動維修程序。對于一些團隊成員來說，一開始可能不容易發現問題并啟動解決方案，這需要一個過程。雖然在其他車間工作可能有機會了解不同的工作方法，但團隊成員不需要這樣的經驗。TPM作業的順利進行取決于團隊成員能否經常到其他合作車間進行觀察和比較TPM方法、技術和TPM工作。這種對比過程也是整體檢測技術(稱為水準基點)的一部分，是TPM過程中最有價值的成果之一。
在TPM鼓勵這些團隊從簡單的問題開始，并保存工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。工作程序及其結果的推廣是整個過程TPM成功成功的關鍵決定之一。一旦團隊成員完全熟悉它TPM在有了一定的解決問題的經驗后，可以嘗試解決一些重要而復雜的問題。
4．案例分析
在一家采用TPM在技術制造公司中，TPM一開始，團隊選擇了沖床作為分析對象，并對其進行了深入詳細的研究和評估。經過長時間的生產，建立了沖床生產使用與非生產時間的比較記錄。一些團隊成員發現，沖床在幾種非常相似的狀態下的工作效率差異很大。這一發現使他們開始考慮如何改善他們的工作狀態。不久之后，他們設計了一套先進的沖床操作程序，包括清潔、油漆、調整和更換沖床上損壞的零件，使沖床處于世界級的制造狀態。作為其中的一部分，他們還重新設計了設備使用和維護人員的培訓，開發了操作人員負責檢查的日常維護操作清單，并由工廠代理協助完成了某些階段的工作。
一臺設備的成功TPM之后，案例記錄會表明TPM確實可以大大提高產品質量，廠家會更支持下一臺設備的使用TPM這樣，整個生產線的狀態就可以提高到世界級水平，公司的生產率也會顯著提高。
從以上案例可以看出：TPM要求設備的操作人員也被視為設備維護的一個要素，即TPM一種創新。這里不再適用我只負責操作的概念。日常維護檢查、少量調整操作、潤滑和更換個別部件已成為操作人員的責任。在操作人員的幫助下，專業維修人員主要負責控制設備的過度損耗和主要停機問題。即使在必須聘請外部或工廠內部維修專家的情況下，操作人員也應在維修過程中發揮重要作用。
TPM協調員有幾種培訓方法。大多數與制造業相結合的大型專業組織，如私人咨詢部門和培訓機構，都可以提供相關的培訓TPM實施信息。制造工程協會（SME）和生產率報業是兩個例子，他們都提供介紹TPM磁帶、書籍等相關教材。生產率報業在美國各大城市長期舉辦TPM研討會還提供工業水平基點的指導和培訓。
5．TPM效果
成功實施TPM有許多公司，包括許多世界知名公司，如福特、柯達、戴納和艾雷·布雷德利等。TPM報告說明了公司的實施TPM之后生產率明顯提高。尤其是柯達，聲稱自己采用了它。TPM經過技術，我們獲得了500萬比1600萬的投入產出比。另一家制造公司表示，沖模更換時間從原來的幾個小時減少到了20分鐘。這相當于兩臺或兩臺以上價值數百萬美元的設備，無需購買。德克薩斯州立大學聲稱，通過研究發現，它被用于某些領域TPM生產率可提高80%%左右。這些公司都聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間，減少備件庫存，提高及時交貨率。在許多情況下，它還可以大大降低對外部零部件甚至整個生產線的需求.

   

⑵ 設備維護系統全員生產維護系統（TPM）

   

全員生產維護制度，又稱預防維護制度，是日本在學習美國預防維護的基礎上，逐步發展吸收設備綜合工程理論和以往設備維護制度成果的制度。中國從20世紀80年代開始引進、研究和實施這一維護體系。全員生產維護制度的核心是全系統、全效率、全員工。

   

   

⑶ 在淘寶上買東西有全面保修是什么意思？

   

全國聯合保險，一般意義上是指在中國任何地區都可以享受維護或升級服務，類似于全球聯合保險，但全球聯合保險沒有區別，只要確定是正品，就可以享受維護或升級服務。

   

可實現＂一地購機，全國保修＂，解決用戶問題＂有地方維修，就近維修方便＂問題。

   

   

(3)綜合生產維護是指什么時候擴展閱讀:

   

用戶購買國家集團商標產品包裝時，應應盡可能在1月份持卡。請參考發票。附件保修從隨機點或來自全國各地的城市和農村地區選擇一個坑，并于3044年指定一個維修站。

   

這樣，在規定的三包期內，整機可以在一年保修期內或三年內免費保修主要部件。當然，如果超過上述三包的機器出現故障，維修站也負責用戶的維修服務，但維修費用應由用戶承擔。

   

⑷ 全面生產維護的基礎是什么？

   

5S管理、視覺管理、全員參與、連續小組活動。先進的設備管理系統是制造企業生產系統最有力的支持工具之一，可以保證生產計劃的如期實施，及時響應客戶的市場需求，有效降低庫存積壓成本、維護成本等管理(人工、時間)成本。

   

并能有效降低生產不良產品的概率，從過去認為維護只是生產成本管理的關鍵項目之一，提高企業的市場競爭力，最終提高企業的經濟增值水平。

   

   

(4)綜合生產維護是指什么時候擴大閱讀

   

注意事項：

   

工作時請穿工作服和品牌，不要穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝褲進入車間。如果你有長發，你應該戴帽子或網。

   

嚴禁在車間玩耍，嚴禁在車間穿梭。認真佩戴和正確使用勞動保護用品。必須嚴格遵守危險作業的安全要求。

   

⑸ 全面生產維護制度的基本思想不包括以下哪一項

   

   以下說明不明
請補充題目
以便解答

   

⑹ 機械設備上什么是全員生產維護？（TPM）

   

   根據日本工程學會（JIPE）,TPM全員生產維護定義：
(1)設備綜合效率最高。
(2)建立以設備一生為目標的全系統預防維護。
(3)參與設備的規劃、使用和維護。
(4)從企業最高管理層到一線員工。
(5)實行動機管理，即通過開展小組自主活動進行生產維護。

   

⑺什么是全面生產維護？(TPM)”

   

   

   

英文Total Proctive Maintenance縮來略語，中文自譯名為全面生產維修，翻譯為全員生產保全。
以提高設備綜合效率為目標，以全系統預防維護為過程，全體人員參與設備維護維護管理體系。

   

   

⑻ 基石的綜合生產和維護包括哪些方面？

   

   綜合生產和維護的基石包括哪些方面。先進的設備管理系統是制造企業生產系統最有力的支持工具之一，可以保證生產計劃的如期實施，及時響應客戶的市場需求，有效降低庫存積壓成本、維護成本等管理（勞動力、時間）成本，有效降低不良產品的可能性，從過去維護只是生產成本管理到企業市場競爭力的關鍵項目之一，最終提高企業的經濟增值水平。

   

⑼ 全面生產維護制度和全面生產管理一樣嗎？

   

   如果要分類，生產維護是TPM計劃保全(養)分會，貴司未導入TPM(全面生產管理，或全面生產保全)！

？他包括獨立保全、個人改進、質量保全、初步管理、計劃保全、工業安全和衛生、間接部門事務效率、教育和培訓（或更多--知識管理、聯合促進、，等等！充分發揮對公司的一切浪費和改進，或許可以導入TPS這也是一個很好的管理體系，庫存減少，精細化生產，100%良品生產等。JIT他的兩大支柱。

   

⑽ 綜合生產維護制度的主要內容不包括以下哪一項

   

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