銑床工藝參數應該怎樣選擇？

數控編程時編程人員必須確定每道工序的切削用量，切削用量包括主軸轉速及進給速度等。對于不同的方法需要選用不同的切削用量。

下面簡單介紹下銑削工藝的參數選擇方案：

一、主軸轉速的確定

主軸轉速應根據允許的切削速度和工件的直徑來選擇。計算的主軸轉速最后要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。

二、進給速度的確定

進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的精度和表面粗糙度要求以及工件的材料性質選取。進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。輪廓接近拐角處應適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現象。

三、確定進給速度的原則

(1)當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高效率，可選擇較高的進給速度。

(2)在切斷、深孔或用高速鋼時，宜選擇較低的進給速度。

(3)當精度、表面粗糙度要求高時進給速度應選小些。

(4)空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數控系統給定的進給速度。

四、背吃.量確定

背吃.量根據機床、工件和.具的剛度來決定，為了保證表面質量可留精工余量。在剛度允許的條件下應盡可能使背吃.量等于工件的余量，這樣可以減少走.次數提高效率。

五、螺紋銑.主要類型

(1)圓柱螺紋銑

圓柱螺紋銑.的外形很像是圓柱立銑與螺紋絲錐的結合體，但它的螺紋切削刃與絲錐不同，.具上無螺旋升程中的螺旋升程靠機床運動實現。由于這種特殊結構，使該具既可右旋螺紋，也可左旋螺紋，但不適用于較大螺距螺紋。

(2)機夾螺紋銑及片

機夾螺紋銑.適用于較大直徑的螺紋。其特點是片易于制造，有的螺紋.片可雙面切削，但抗沖擊性能較整體螺紋銑稍差。因此該具常推薦用于鋁合金材料。

(3)組合式多工位專用螺紋鏜銑

組合式多工位專用螺紋鏜銑的特點是一多刃，一次完成多工位，可節(jié)省換等輔助時間，顯著提高效率。

六、螺紋銑削軌跡

螺紋銑削運動軌跡為一螺旋線，可通過數控機床的三軸聯動來實現。與一般輪廓的數控銑削一樣，螺紋銑削開始進時也可采用圓弧切入或直線切入。銑削時應盡量選用片寬度大于被加工螺紋長度的銑，銑只需旋轉即可完成螺紋。

以上就是銑削工藝參數的制定方案，保證零件精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮具切削性能，保證合理的具耐用度并充分發(fā)揮機床的性能。