除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外,大多數機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。
①旋轉精度:主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動(見形位公差),主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質量。
②動、靜剛度:主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。
③速度適應性:允許的較高轉速和轉速范圍,主要決定于軸承的結構和潤滑,以及散熱條件。
主軸的主要作用是傳遞扭矩,主軸加上軸承、轉子部分的其他零件成為主軸部件,主要是機械的轉子部分,不同的主軸部件功能是不同的,而在機床的軸承零件中主軸軸承一般都與滾動軸承或滑動軸承組裝成一體,并以很高的轉速旋轉,從而會產生大量熱量。而長期的熱量過高必定會會主軸軸承的工作造成影響,下面我們來分析下如何降低車床主軸軸承的發熱。
主軸過熱的原因為:
主軸軸承間隙過小使摩擦力和摩擦熱增加,如果制造出的熱量沒有及時排出,將導致軸承過熱,使車床相應部位溫度升高,從而產生變形,嚴重時會使主軸與尾架不等高。
排除該故障減少主軸軸承發熱時應注意:
①適當減小滾動體的直徑,減少滾動體直徑可以減小離心力和陀螺力距,從而減小摩擦,減少發熱量。
②采用新材料,采用合理的潤滑方式,油氣和油霧等潤滑方式對軸承不但具有潤滑作用,還具有一定的冷卻作用。