如何做好和加強設備維護保養管理工作

⑴如何做好和加強設備維護管理？

   

   如何做好和加強設備維護管理？
在設備管理中，設備維護只是一個概念。如何量化，體現在設備管理的五率上，即設備的完整性、泄漏率、故障率、維護標準率、運行率。
龍潭水泥有限公司是集團水泥行業的小企業。在設備管理中，我們堅持以提高設備運行率為重點，以加強設備維護為主線，以全面提高管理水平為目標，遵循學習、調整、總結、改進的管理理念，加強四項管理，全面開展設備升級標準活動。提高了設備的運行率和輸出率，保證了水泥產量超過歷史和管理水平。
加強基礎，建立標準，建立機制
設備維護必須從基礎管理入手，一是量化設備維護指標，二是建立工作標準、考核機制，加強考核。在設備管理中，設備維護只是一個概念。如何量化，體現在設備管理的五率上，即設備的完整性、泄漏率、故障率、維護達標率、運行率。以設備運行率為重點，確立了五項考核指標，每月以生產計劃的形式發放到各車間；指標量化后，圍繞加強設備維護，制定了設備維護工作標準、工作責任制和事故責任追究制，建立了團隊、車間(辦公室)和公司的三級考核體系。將設備維護作為設備管理中的重點，與效益工資掛鉤，根據標準細化考核內容，每月由機動部對各單位完成情況進行月度考核。考核不客觀、不講情面，起到激勵先進、約束后進的作用。這樣，設備的管理和維護就可以遵循規則，形成有目標、有效、有考核的標準化管理體系。
在建立機制的基礎上，將維護內容和標準溶解到設備管理活動中，使維護工作有質量、數量、有形、有效地進行，使設備維護工作定期進行。
一是以責任區形式開展包機組活動。責任區根據生產崗位和維修人員的配備情況劃分，成立了由 機、電、儀、操人員組成的包機組。開展了以包一、二級維護、包檢查、包治漏、包隱患整改、包管理為內容的五包包機組活動。由于包機組職責明確，標準明確，一、二級維護和小事不包機組。
二是開展設備故障狀態檢測分析活動，確保設備技術質量。
設備故障率是反映設備技術質量和設備維護質量的重要指標。因此，我們在燃燒、制造、原材料、電氣儀表車間開展了設備故障狀態檢測活動，成立了由車間領導、技術人員、經驗豐富的維護和操作人員組成的設備故障狀態檢測小組，定期分析設備運行和設備故障狀態，制定處理方案。同時，機動部成立了公司設備故障狀態分析小組。負責全公司
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狀況。
三是抓三級四檢，減少設備故障。
三級是公司、車間和團隊對設備的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢；車間周檢；設備專業管理人員和維修人員的日常檢查；崗位操作人員的點檢。在三級四檢中，機動部專業管理人員每天到現場檢查監督車間設備管理人員和維修人員的日常檢查和設備維護，引導員工遵守規章制度，嚴格執行操作規程。在檢查過程中，設備管理人員和維護人員采用人體感官對運行中的設備進行聽、摸、查、看、聞，對關鍵部位進行檢查。通過看其表、看其型、嗅其味、聽其聲、感其溫的方法，判斷和分析設備故障的隱患。
第四，注意設備潤滑的五定和三過濾。
潤滑是設備維護的重要手段。在設備的潤滑中，我們主要掌握了三點：一是細化職責，制定潤滑標準，實現五個固定，即：人員、時間、注油點、油量、油質。使崗位人員明確設備的潤滑點和潤滑油類型，并以圖表的形式在墻上，做一點管理，一切負責；二是在設備集中的地方設置四個潤滑站，配備和完善潤滑工具。潤滑油實現三級過濾，即大刺小桶、小桶倒油壺、油壺到設備潤滑點；三是制定評估制度。由于三個方面的實施，公司多年來沒有因油、油、潤滑不良而發生設備潤滑事故。
第五，嚴格執行交接制度，鞏固設備維護標準。
為了鞏固和維護設備維護標準，我們在設備管理中嚴格執行交接制度，實現五交三不交。五交是:在提交生產和工作的同時，提交設備的運行和使用；提交不安全因素、預防措施和事故處理；提交三級過濾和泄漏。三不交是:設備事故未處理；設備問題不清楚；設備衛生不達標。原材料車間的破碎機和皮帶崗位制成車間的包裝和烘干機崗位，燒成車間的熟料提升機崗位。由于工況差、粉塵大、設備維護和衛生工作量大，設備維護需要一個多小時。崗位員工從不抱怨，主動自覺完成值班任務，做到(續信網上一頁內容)提交文明班和標準班。
加強操作環境管理，規范治理管理，提高設備維護綜合效果
在設備維護中，我們堅持治理與管理并進的原則，理操作環境作為主要任務，對崗位、設備周邊、建筑物、揚塵點進行整改和處理，使操作環境整潔。加強以人為本管理。更新觀念，提高質量，為維護提供保障
在企業管理的五個要素中，人是關鍵要素。只有充分發揮人的主觀能動性，才能保證設備維護的有效性。因此，在設備維護中，我們始終把更新員工的思想觀念、提高技術素質作為重要任務。在員工中，以減少設備故障就是效益為主題進行了大討論。使員工從要我管好設備，做好設備維護轉變為我要管好設備，維護好設備。在實現觀念轉變的過程中，重點克服了員工設備不壞只轉的拼裝設備理念和滿足步驟不大，年復一年的低標準，堅持常年對自身責任區的設備隱患和缺陷進行 查、擺、找、整、治、升活動。抓設備管理不僅要增強員工的觀念，還要培養和提高員工優秀的操作技術和維護技術。只有兩者的統一，才能充分發揮員工在設備管理和維護工作中的主觀能動作用。我們以車間為單位，定期培訓設備的操作和維修人員。同時，我們不斷開展培訓活動，在維修和生產崗位上設置培訓卡。

   

⑵ 談談如何加強設備維護

   

   公司是司是一家集團公司的小企業。在設備管理中，我們堅持以提高設備運行率為重點，以加強設備維護為主線，以全面提高管理水平為目標，遵循學習、調整、總結、改進的管理理念，加強四項管理，全面開展設備升級標準活動。提高了設備的運行率和輸出率，保證了產量超過歷史和管理水平。加強基礎，建立標準，建立機制 設備維護必須從基礎管理開始，一是量化設備維護指標，二是建立工作標準、評價機制，加強評價。在設備管理中，設備維護只是一個概念。如何量化，我們反映了設備管理的五率，即設備的完整性、泄漏率、故障率、維護標準和運行率。關注設備的運行率，{TodayHot}建立了五項考核指標，每月以生產計劃的形式發放到各車間；量化指標后，圍繞加強設備維護，制定了設備維護標準、工作責任制和事故責任追究制，建立了團隊、車間（辦公室）和公司的三級考核制度。設備維護作為設備管理的重點，與效益工資掛鉤，根據標準，對考核內容進行了細化，每月由機動部對各單位的完成情況進行月度考核。考核不客觀、不講情面，起到了激勵先進、約束后進的作用。這樣，設備的管理和維護就可以遵循規則，形成了有目標、有工作標準、有效考核的規范化、制度化的管理體系。日常管理和定期維護 在建立機制的基礎上，將維護的內容和標準溶解到設備管理活動中，使維護工作有質量、有量、有形、有效地進行，使設備維護工作定期進行。一是以責任區的形式開展包機組活動。根據生產崗位和維修人員的配備情況，劃分責任區，成立由 機、電、儀、操人員組成的包機組。開展了以一、二級維護、包檢、包治漏、包隱患整改、包管理為內容的五包機組活動。由于包機組職責明確，標準明確，一、二級維護和小事不出包機組。二是對設備故障狀態進行分析，保證設備故障率的重要指標是設備的質量。它還反映了設備維護的質量。因此，我們在車間開展了設備故障狀態檢測活動，成立了車間領導、技術人員、經驗豐富的維護和操作人員{HotTag}設備故障狀態檢測小組定期對設備運行和設備故障狀態進行分析，制定處理方案。同時，機動部成立了公司設備故障狀態分析小組。負責公司各專業設備和難度較大設備故障的分析和處理，取得了良好的效果，有效改善了設備的技術狀況。三是抓三級四檢，減少設備故障。三級是公司、車間、團隊對設備的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢；車間周檢；設備專業管理人員和維修人員的日常檢查；崗位操作人員的點檢。在三級四檢中，機動部專業管理人員每天到現場檢查監督車間設備管理人員和維修人員的日常檢查和設備維護，引導員工遵守規章制度，嚴格執行操作規程。在檢查過程中，設備管理人員和維護人員采用人體感官聽、摸、看、聞檢查運行中的設備。通過看其表、看其形狀、聞其味、感受其溫度的方法，判斷和分析設備故障的隱患。第四，注意設備的五定和過濾。潤滑是設備維護的重要手段。第三，潤滑是細化設備維護的主要手段。實現五定，即：定人員、定時、定注油點、定油量、定油質。使崗位人員明確所屬設備的潤滑點和潤滑油種類，并以圖表的形式上墻，做到點點有人管，事事有專責；二是在設備集中的地方設置了四個潤滑站，配備并完善了潤滑工具。潤滑油實現了三級過濾，即將小桶、小桶倒油壺、油壺刺到設備的潤滑點；三是制定了考核制度。由于三個方面的實施，公司多年來沒有因油質、油品、潤滑不良而發生設備潤滑事故。五是嚴格執行交接班制度，鞏固設備維修工作標準。為鞏固和維護設備維修標準，我們在設備管理上嚴格執行交接制度，實現五交三不交。五交是：交生產和工作的同時，交設備的運行和使用；交不安全因素，預防措施和事故處理；交三級過濾，交滴漏跑冒。三不交是：如果設備事故未處理，不交；設備問題不清楚；設備不符合標準，不交。加強設備的運行和管理，改善設備的綜合效果。我們堅持治理與管理并進的原則，把治理操作環境作為主要任務，對崗位、設備周圍、建筑物、揚塵點等進行整改和處理，使操作環境整潔。加強以人為本管理。更新觀念，提高質量，為維護保養提供保障 企業管理五要素中的人才是關鍵要素。只有充分發揮人的主觀能動性，才能保證設備維護的有效性。因此，在設備的維護中，我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術素質作為重要任務。在員工中，以減少設備故障就是效益為主題進行了大討論。讓員工從要我管好設備，做好設備維護轉變為我要管好設備，維護好設備。在實現觀念轉變的過程中，重點克服員工設備不壞只轉的拼裝設備理念，滿足步子不大年走的低標準，堅持常年不斷對自己責任區的設備隱患、缺陷等問題進行檢查、擺放、發現、整改、提升。抓好設備管理理念，不僅要培養和完善員工，還要培養和提高員工的技術和維修技術，充分發揮員工在設備的主觀和維護活動中的作。只有充分發揮員工的主觀作用。在維護和生產崗位上設置了培訓卡。通過培訓崗位操作和設備維護人員，現場模擬設備事故處理，不斷提高設備操作和維護人員在日常工作中的專業素質。在設備的管理和維護中，領導是否重視是關鍵。我公司各級領導共同管理，領導和領導親自掌握，車間各單位將設備維護納入管理的重要議程。正是這些具體的工作使設備的維護取得了一定的效果。

   

⑶如何提高機械維修水平？

   

   設備維護是為了找出影響設備正常使用的故障原因，采取正確的方法消除，然后恢復或改進設備的原始性能。維護工作包括設備故障診斷和故障排除兩個階段。故障診斷是觀察、分析、思考和診斷的過程，是大腦的工作，排除是在分析和診斷的基礎上排除故障的過程。維護工作的目的是恢復或改進設備的原始性能。維護人員的技術水平、附件質量和維護過程管理直接決定了維護質量，因此從上述方面提高維護質量。2 維護人員應具有較高的質量
維修人員對故障分析的合理性、診斷的準確性、維修操作過程的詳細程度和規范性直接影響維修質量。這就要求從業者具有較高的專業素質。
2.1 機械、液壓、電氣自動化等相關專業基礎理論知識
現代設備越來越多地溶解在液壓、電氣和電子技術中，這就要求從業者從單一的機械領域向機電一體化方向發展。要不斷更新和豐富自己的理論知識，通過設備的各種技術文件、相關基礎理論和專業技術知識，了解設備的結構和原理，找到解決故障的突破口。
2.2 能夠及時獲取設備的故障信息
設備故障分析和診斷是基于綜合故障信息息的基礎上的。對于簡單的故障，可以通過看、聽、摸、聞、問等方法，從外觀、異常噪音、氣味、溫度升高等現象獲取故障信息，直接診斷故障，這是最常用的方法。對于復雜的問題，有必要在簡單方法的基礎上，通過各種儀器、儀器或專家診斷系統獲取故障信息。
2.3 科學的思維方法
科學分析、總結和邏輯推理已掌握的設備故障信息。在分析過程中，應從簡單到復雜逐一確認。機電液一體化設備處理時，一般先檢查電氣系統，再檢查液壓系統，最后檢查機械傳動系統；檢查液壓系統時，應按輔助油路、控制油路、主油路和關鍵部件的順序逐步檢查，避免隨意拆卸，大大提高了診斷的準確性。準確的故障診斷反映了維修人員的理論水平和實踐經驗。準確的診斷可以減少維修工作的彎路，節約成本，提高維修質量。
2.4 要有一絲不茍、嚴謹的工作作風
維修工作是一項復雜而艱苦的技術工作。故障排除過程是一項艱苦細致的工作，維修人員不怕臟、累、細致。
2.5 培訓優秀維修人員
首先，維修人員本身應積極進取，努力學習業務，其次，單位應提供更多的培訓、溝通和操作機會，第三，建立創新和技術改革的獎勵機制，促進優秀人才的成長。3 配件的質量也直接影響到設備的維護質量
設備配件市場混亂，質量參差不齊，回扣銷售、有獎銷售等極大地促進了劣質產品的流動市場。這就需要關閉好配件的采購。向供應商提供保修期，或通過招標采購購買保證質量的配件，以提高維護質量。4過程管理
整個維修過程要規范，特別是要建立質量責任制。
4.技術部門出具的《設備維修記錄》
設備故障后，操作人員應向技術部門報告維修，技術部門應出具維修記錄表，并留有存根。機械操作人員應將維修設備送到維修車間。
4.2 維修車間對維修設備負責，按以下操作流程進行維修和維修：
設備維修驗收后，填寫維修記錄，注明故障處理、附件使用和維修人員姓名，以跟蹤設備維修質量。批評甚至懲罰有質量問題的維修人員，以提高員工的質量意識和責任感，從而提高維修質量。

   

⑷ 如何提高機械設備的維護質量？

   

   平時注意保養就好，保養好了，平時出現的問題就少了，愛機就像愛自己一樣。

   

⑸ 如何有效管理設備的維護和維護？

   

   生產管理概述
生產管理是一項有計劃、有組織、有指揮、有監督、有調整的生產活動。以最小的資源損失獲得最大的效果。它是企業生產系統設置和運行的管理工作的總稱。又稱生產控制。

一個非常有意義的爭論是管理是技術還是藝術？我認為管理首先是技術，然后是藝術，說管理是技術。因為管理有具體的方法和技巧。在不同的場合可能表現為不同的形式，比如彈鋼琴。學彈鋼琴的時候沒有藝術可言，都是具體的技術細節，包括手指的力度和指法。雙手的協調，對五線譜的理解，都是具體的技術和方法。只有掌握了這些具體的技術和方法，才能把它們結合起來，用自己的方式表達出來，這個時候才能談藝術。繪畫和音樂都是這個道理。沒有技術的藝術雖然不是藝術，但至少是盲目的目的藝術。管理也是如此。經常聽到關于這個問題的討論和討論，很多人認為管理是以藝術為理是不需要學習或者無法掌握的。相反，管理是必須學習的，必須掌握一些基本技術和方法，才能靈活運用這些方法和技術來達到管理的目的。現在我們缺乏基本方法和技術，包括任何給上級建議。如何給下屬分配任務，如何與其他部門有效溝通，如何授權，如何了解員工的心態，有效激勵他們，如何通過自己的專業影響下屬，如何有效利用時間擺脫工作中的繁忙狀態等等。很多事情不是因為我們不明白，而是因為我們不知道該怎么辦。為什么？一個是習慣，另一個是能力。我們企業的管理員知道的太多了。他們都知道新概念和新理論。不幸的是，他們做不到。

管理中的核心問題是，激勵不是操縱，不是約束，而是滿足人們的需求，是通過引導人們的行為，調動人們的積極性來滿足人們的需求。人類的需求是人性，了解人性的特征，適應人性的特征，是激勵有效性的保證。人類的心理和行為是共同的。只有把自己放在地上，比較自己的心，才能贏得員工的真誠。人是不同的，不斷變化的。張二適用的激勵方法可能對李四不有效。因此，由于人的差異，必須有不同的意義和作用。復制理論和模仿他人不能有效地激勵員工。

生產管理內容
生產管理內容包括：

①生產組織工作。即選址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，建立生產管理體系等。

②生產計劃工作。即制定生產計劃、生產技術準備計劃和生產經營計劃。

③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本。

生產管理任務
通過生產組織工作，根據企業目標的要求，建立技術可行、經濟合理、物質技術條件和環境條件允許的生產體系；通過生產計劃，制定生產系統優化運行計劃；通過生產控制，及時有效地調整企業生產過程內外的關系，使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產品種、質量、產量、生產期和生產成本的目標。生產管理的目的是實現投資少、產出多的最佳經濟效益。

三種生產管理方法
企業內部培訓時，企業生產部部長問：我部有一名設備維修人員，經常違反紀律，但有些設備只能由他維修。我們應該懲罰他嗎？事實上，許多國內企業都會有類似的問題，讓管理者頭疼。在一個企業中，如果有這樣一個不可或缺的人，這對企業來說是非常危險的。避免或減少這種危險的法寶是標準化。

1、標準化

所謂標準化，就是企業中有各種規范，如規章制度、規定、規則、標準、要領等。這些形成文字化的東西統稱為標準(或標準書)。制定標準，然后按照標準付諸行動，稱為標準化。那些認為已經完成標準化的觀點是錯誤的，只有通過指導和培訓才能被視為標準化。

管理水平的提高是無止境的。雖然國內很多企業都有制度、制度、意識的障礙，但要真正讓‘中國制造’成為高質量的代名詞，必須表現出知山有虎，偏向虎山行的氣魄。

2、目視管理

視覺管理的實施在很大程度上反映了企業的現場管理水平。視覺管理在現場和辦公室都非常有用。在了解其要點和水平的基礎上，大量使用視覺管理將給企業內部管理帶來巨大的好處。

所謂目視管理，是一種通過視覺導致意識變化的管理方法。目視管理有三個要點:

(1)，無論誰能判斷是好是壞(異常)；

能快速判斷，精度高；

(3)判斷結果不會因人而異。

在日常活動中，我們通過五感(視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺)來感知事物。其中，最常用的是視覺。據統計，人的行動是60%從視覺 的感知開始。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態和管理方法清晰，實現一目了然，使員工能夠獨立、充分地理解、接受和執行各項工作，這將給管理帶來巨大的好處。

3、管理看板

管理看板是管理可視化的一種表現形式，即數據、情報等情況一目了然，主要是管理項目的透明管理活動，尤其是情報。它通過口號/現狀板/圖表/電子屏幕等各種形式揭示文件、大腦或現場的隱藏信息，使任何人都能及時掌握管理現狀和必要信息，從而快速制定和實施對策。因此，管理看板是發現和解決問題的非常有效和直觀的手段，是優秀現場管理的重要工具之一。

管理看板是一種高效、簡單的管理方法，有效應用是企業管理者的一大管理解決方案。

   

⑹ 如何提高設備維護水平

   

   行政專家技術工程師回答您的問題：
在設備管理中，我們堅持以提高設備運行率為重點，以加強設備維護為主線，以全面提高管理水平為目標，遵循學習、調整、總結、改進的管理理念，加強四項管理，全面開展設備升級標準活動。提高了設備的運行率和輸出率，保證了公司的產值超過了歷史和管理水平。加強基礎，建立標準，建立機制。設備維護必須從基礎管理入手。一是量化設備維護指標，二是建立工作標準、考核機制，加強考核。在設備管理中，設備維護只是一個概念。如何量化，體現在設備管理的五率上，即設備的完整性、泄漏率、故障率、維護達標率、運行率。以設備運行率為重點，確立考核指標，每月以生產計劃的形式發放到各車間、機場、團隊；指標量化后，圍繞強化設備的維護工作標準、工作責任制、事故責任制，建立團隊、車間(辦公司)、公司的三級考核體系。以設備運行率為重點，以設備維護工作為考核內容，以生產計劃的形式，每月發放到各車間、機場、機場、團隊；生產部每月對各單位的完成情況進行月度考核。考核不客觀、不講情面，起到激勵先進、約束后進的作用。這樣，設備的管理和維護就可以遵循規則，形成有目標、有工作標準、有效果的標準化、制度化管理體系。. 管理日常化，維護定期化 在建立機制的基礎上，將維護的內容和標準溶解到設備管理活動中，使維護工作有質量、有量、有形、有效地進行，使設備維護定期進行。為了鞏固和維護設備維護標準，我們嚴格執行設備管理中的交接制度，實現五交三不交。五交是:在交付生產和工作的同時，交付設備的運行和使用；交付不安全因素、預防措施和事故處理；交付三級過濾和泄漏。三不交是:設備事故未處理；設備問題不清楚；設備衛生不達標。崗位員工從不抱怨，主動自覺完成值班任務，交文明班和標準班。. 加強操作環境管理與治理、治理并進的標準化管理，提高設備維護的綜合效果 在設備維護中，我們堅持治理與管理并進的原則，理操作環境為主要工作，對崗位、設備周圍、建筑物、粉塵點進行整改和處理，使操作環境整潔。. 加強以人為本的管理。更新觀念，提高質量，為維護提供保障。 企業管理的五個要素中，人是關鍵要素。只有充分發揮人的主觀能動性，才能保證設備維護的有效性。因此，在設備的維護中，我們始終把更新員工的思想觀念、提高技術素質作為重要任務。在員工中，以減少設備故障就是效益為主題進行了大討論。讓員工從讓我管好設備，

做好設備維護工作，轉變為我要管好設備，維護好設備的理念。在實現觀念轉變的過程中，重點克服員工設備不壞，只轉的拼寫設備理念，滿足步不大，年年走的低標準，堅持常年開展查、擺、找、整、治、升展 查、擺、找、整、治、升活動。把握設備管理，不僅要增強員工的理念，還要培養和提高員工優秀的操作技術和維護技術。只有兩者的統一，才能充分發揮員工在設備管理和維護中的主觀能動作用。我們以機場和團隊為單位，對設備的操作和維護人員進行定期培訓。同時，不間斷開展崗位培訓活動，在維護和生產崗位設立培訓卡。采取崗位操作和設備維護人員應知應知的培訓，現場模擬設備事故處理，不斷提高設備操作和維護人員的專業素質。在設備的管理和維護中，領導重視與否是關鍵。我公司各級領導親自關注，各單位親自關注設備維護工作，各單位將設備維護工作程。-設備綜合管理。設備綜合管理是運用長期、全面、系統的觀點，采取一系列技術、經濟、組織措施，努力實現設備壽命周期成本最經濟、綜合效率最高，獲得最佳經濟效益。設備綜合管理的特點：一是全過程管理；二是全員參與管理（從企業領導到生產工人）；三是價值管理。全過程管理是基礎，全員參與是手段，價值管理是目的。做好設備管理工作，必須按照國家、部委、總公司頒布的法律法規和制度行事。堅持專項管理與集團管理相結合；技術管理與經濟管理相結合；設備管理與生產相結合；設計、制造與使用相結合；設備維護與計劃維護相結合；設備維護與技術改造相結合；設備管理與技術開發與智力開發相結合；思想政治工作與物質獎勵相結合。上述原則如下： 3.1.專項管理與集團管理相結合。根據上級規定和本單位的生產規模和實際需要，我公司建立了強大的設備專項管理體系。建立優化組合的組織機構和專業設備管理團隊，制定切實可行的管理制度。公司經理等主要領導干部將設備管理列入主要議事日程，決定設備管理的政策和目標，一名經理負責設備工作。同時，根據需要設置專職設備技術人員和設備管理人員。在主管經理的領導下，專職設備技術人員和設備管理人員負責設備的技術管理。車間由主任負責設備，配備管理設備的專職工程技術人員；機場和團隊也有兼職設備人員；形成設備管理網絡。并建立相應的管理制度和程序，使工作有章可循。在工廠和企業中，生產工人和維修工人直接操作和維修設備。他們最熟悉設備的性能、工作狀態和存在的問題。他們是設備的所有者，他們對自己操作的設備的日常維護負有具體的責任。因此，我們應該充分發揮他們管理設備的熱情。在設備管理工作中，要強調人為因素，充分調動生產工人和維修工人的積極性。在我公司制定的《設備強制維修細則》中，要求設備維修實行專機專責制或包機制。要求有人負責臺臺設備、條管道、個閥、塊儀表。操作人員了解設備的四個原理、性能、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、堅持五定和三級過濾(即定人、定點、定質、定量、定時；三級過濾是從領油桶到崗位儲油桶、崗位儲油桶到油壺、油壺到加油點)。操作人員應保持崗位設備、管道、儀表板、油漆和保溫完整，清潔地面。加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。做好環境衛生，文明生產。.2.技術管理與經濟管理相結合。設備綜合管理是一種廣泛的設備管理，即設備的技術和經濟的綜合管理，應實現先進的技術和合理的經濟。設備管理本質上是設備運動過程的管理。設備運動有兩種形式：一種是設備的物質運動形式，包括設備研究、設計、試生產、生產、采購、安裝、使用、維護、改造、更新到報廢；二是設備的價值運動形式，包括設備投資、折舊、維護費用和會計、更新改造資金籌集和經濟效果分析。前一種運動形式的管理稱為技術管理，后者稱為經濟管理。它們分別由技術規律和經濟規律控制。因此，設備管理應最終取得兩個成果：技術和經濟成果。一方面，它需要始終保持設備的良好技術狀態，另一方面，需要節省設備維護和管理的費用。技術管理和經濟管理必須緊密結合，才能獲得最低的設備壽命周期成本和最高的綜合效率。從規劃到設計制造，設備成本增加；安裝階段后，成本開始下降；運行階段的成本一般保持穩定水平，持續時間較長；最后，成本再次上升，說明設備已經到了維修、改造或更新的階段。對于用戶來說，購買新設備時，不僅要考慮購買時的購買成本(即生產成本)，還要考慮設備在運行階段的使用成本(或維護成本)。設備綜合管理在經濟管理中的任務是采取各種措施，使企業設備消耗最少。它不僅關注設備的某個階段，還關注設備的規劃、設計、制造、購買、安裝、使用、維護、改造、更新和報廢的全過程，即設備的壽命周期成本最經濟。壽命周期成本包括設備的生產成本和使用成本。設備構成之前的研究、設計、試制、制造、運輸成本，一般是產品的銷售成本(也叫維護、使用、改造、更新、更新、更新、報廢的全過程成本)。包括動能、工資、維修、折舊、保險、培訓等費用。在設計階段，我們不僅要降低制造成本，還要忽視設備的可靠性、耐久性和節能性。我們應該從長遠來看估計運行階段的管理和維護成本。在使用階段，不僅要強調設備的良好技術狀態，還要將所花費的人力、物力、財力與所取得的生產成果進行比較，努力獲得最佳的經濟效益。傳統的設備管理更注重設備的技術管理。在設備管理的考核指標中，也突出了對設備技術指標的考核，滿足于設備的管理、使用和維修，而不那么重視經濟效益。利用設備周期成本的概念，我們可以克服設備管理中只看技術成果而不看成本消耗的現象；在設備使用中，我們只關注技術需求，不談合理使用和充分發揮設備潛力。為了方便判斷設備管理中的經濟效益，適當增加了經濟效益指標。由于我公司對設備維護成本等項目的考核，節省了大量的維護成本。.3.設備管理與生產相結合。現代化工企業，設備是生產的物質技術基礎，是完成生產任務的手段。設備管理水平和設備狀況與生產任務的順利完成密切相關。設備管理，必須適應企業經營方向的變化，為生產服務。隨著企業產品結構的變化、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求，企業的經營方向在不同時期會有不同的側重點。當企業經營方向發生變化時，企業的設備管理也應及時調整、改進和改進，以滿足變化經營方向對設備管理的要求。要樹立重視設備管理、加強設備管理為生產服務的理念。根據企業的生產任務、品種質量和設備維修難度，確定重點設備。優先考慮重點設備的維護、維修、備件供應、改造和更新，確保企業生產任務的完成。.4設計、制造和使用相結合。設備的設計和制造過程由設計和制造部門管理；設備的使用過程由用戶管理。兩者應緊密結合，相互滿足。設計和制造部門不僅要降低設備成本，還要忽視設備的可靠性、耐久性、維護性、環保性、安全性和節能性。熟悉用戶的工藝要求和使用條件，并考慮設備運行階段的管理和維護成本。設備制造出廠后，開發人員應參與設備的安裝、調試、使用和技術服務。用戶應及時向設計和制造部門反饋安裝、調試和使用中發現的問題，以便改進設備的設計。

   

⑺如何提高設備維護水平？

   

   作為設備維修專家，我個人認為提高設備維修水平應該使維修工作基本實現三個現代化，即標準化、工藝化、制度化。標準化是統一維護內容，根據企業情況和客觀規律統一考慮和規定哪些部件應清洗，哪些部件應調整，哪些設備應檢查。工藝化是指根據不同的設備制定各種維護工藝規程，并按規程進行維護。制度化是指根據不同設備的不同工作條件，規定不同的維護周期和時間，并嚴格執行。對于定期維護工作，應制定工時定額和物質消耗定額，并按定額進行評估。設備維護工作應與企業生產經濟合同責任制相結合。同時，企業還應動員群眾開展設備維護工作，進行自檢和互檢，并進行設備檢查。建議參觀中國工程專家網、設備專家網等大平臺，有一些關于設備管理、維護、點檢、故障診斷等專業的權威材料。會有所收獲。

   

⑻如何加強設備的維護和管理？

   

   (1)加強設備維護，防止誤保，防止漏保。由于維護不當是設備故障的主要原因之一，必須強制執行維護工作。維修經理應根據機械維修說明書制定切實有效的維修計劃，并與機械駕駛員進行技術交底，隨時抽查維修的實施情況。因此，維修工作應從源頭入手，防止維修。
（2）加強設備的日常檢查，詳細記錄檢查結果，不僅包括以往的維護記錄和更換記錄，還包括日常使用和工作量記錄，分析判斷機械故障，及時準確消除隱患。
（3）維修經理應及時掌握情況，了解全局，制定合理詳細的機械維修計劃，對維修操作和采購活動進行指導和監督，避免不必要的維修及其成本浪費。
（4）加強維修管理，建立健全維修規章制度，強調維修管理的作用；完善數據統計系統，備案大小故障；明確駕駛員和維修管理人員的責任，明確獎懲；加強對采購加工配件的監督，糾正機械配件的質量和數量。