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『壹』 加工中心撞刀 主軸異響 可能是哪里壞了？ 維修大概要多少錢？
撞刀一般會導(dǎo)致主軸軸承故障，主軸錐孔精度缺失。主軸異常噪聲是由主軸軸承內(nèi)外環(huán)碰撞引起的滾動噪聲。維修價格取決于軸承型號。
『貳』 fanuc加工中心換刀時按復(fù)位，刀庫和主軸卡住，怎么解決？
加工中心刀庫亂刀先把所有的刀都下來
然后進入刀庫管理界面，重置刀庫序號，然后將刀柄放回座位。換刀時主軸不向上移動:換刀點一般主軸不可能換刀。如果要手動返回?fù)Q刀參考點，可以使用g91g30z然后換刀。您可以參考機床說明書。
『叁』 暫停時，海德漢430數(shù)控加工中心如何恢復(fù)系統(tǒng)？
按下啟動，回到刀具位置。
數(shù)控銑削或手動銑削是用于加工棱柱零件的加工工藝。帶有旋轉(zhuǎn)圓柱形刀頭和多個出屑槽的知銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同軸運道移動，用于加工狹長 空、槽、外輪廓等。銑床稱為銑床，數(shù)控銑床通常是指數(shù)控加工中心。銑削加工包括手動銑削和數(shù)控銑削，在加工車間進行。
『肆』 華中數(shù)控加工中心急停后，主軸下落在哪里，重新開關(guān)
發(fā)個圖片看看系統(tǒng)是什么
『伍』 FUNC加工中心 停止后，主軸將繼續(xù)轉(zhuǎn)動幾次 程序結(jié)束時(后面有M30)不能換刀 這怎么解決
根據(jù)你說的，這種情況不是程序指令有問題，而是設(shè)備有問題。有時信號線接觸不良會導(dǎo)致主軸運行異常，即伺服控制器仍在運行，但主軸不能完全停止，因為沒有信號。建議檢查主軸連接接頭是否正常。檢查主軸是否正常，非程序指令是否錯誤。
『陸』 加工中心主軸維修有哪些要點？
加工中心主軸形式不同，常用的有皮帶主軸、直結(jié)主軸、電主軸三種。
1.加工中心帶式主軸
帶式主軸應(yīng)用廣泛，從小型加工中心到大型立式加工中心和龍門加工中心。帶式主軸轉(zhuǎn)速一般不超過8000轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速越大，噪音越大，但帶式主軸強度越大，非常適合重切割，因此廣泛應(yīng)用于大型加工中心。
2.加工中心直結(jié)主軸
直結(jié)式主軸廣泛應(yīng)用于高速加工中心和鉆孔攻擊中心，通常速度可達(dá)12000轉(zhuǎn)。速度和切削力成反比函數(shù)。基本上速度越大，切削力越小，所以直結(jié)式主軸的切削力不如帶式主軸。帶式主軸比較穩(wěn)定，加工一些表面光潔度要求高的工件有很大優(yōu)勢。直結(jié)式主軸的加工中心主要加工小零件和產(chǎn)品，不重切割。
3.加工中心電主軸
與上述兩種主軸相比，電主軸是最新的主軸。這種主軸的轉(zhuǎn)速很高，即使是5萬轉(zhuǎn)也不難。但上面也提到，轉(zhuǎn)速越大，切削強度越小。這種電主軸的轉(zhuǎn)速確實是最快的，但切削強度是最小的，幾乎只能用于銑削。國外電主軸可以說是全面領(lǐng)先國家，國外電主軸最大轉(zhuǎn)速達(dá)到幾十萬。這種安裝超高速電主軸的加工中心被稱為超高速加工中心。但實際用途可能不如直結(jié)式主軸。
維修分析及電主軸常見故障排除方法：
電主軸加熱
（1)主軸軸承的預(yù)緊力過大，導(dǎo)致主軸旋轉(zhuǎn)時摩擦過大，導(dǎo)致主軸溫度急劇升高。
故障排除方法：可通過重新調(diào)整主軸軸承的預(yù)緊力來排除。
（2)主軸軸承的研究或損壞也會導(dǎo)致主軸旋轉(zhuǎn)時摩擦過大，導(dǎo)致主軸溫度急劇升高。
故障排除方法：可通過更換新軸承進行排除。
（3)主軸潤滑油或雜質(zhì)也會導(dǎo)致主軸旋轉(zhuǎn)時阻力過大，導(dǎo)致主軸溫度升高。
故障排除方法：通過清洗主軸箱，重新?lián)Q油排除。
（4)主軸軸承潤滑油耗盡或潤滑油過多，也會導(dǎo)致主軸旋轉(zhuǎn)時阻力和摩擦過大，導(dǎo)致主軸溫度升高。
故障排除方法：通過重新涂抹潤滑脂進行排除。
電主軸強力切削時停轉(zhuǎn)
（1)主軸電機與主軸連接的傳動帶過松，導(dǎo)致主軸傳動扭矩過小，主軸扭矩不足，導(dǎo)致報警，數(shù)控機床自動停止。
故障排除方法：通過重新調(diào)整主軸傳動帶的張力來排除。
（2)主軸電機與主軸連接的傳動帶表面有油，導(dǎo)致主軸傳動時傳動帶打滑，主軸扭矩不足，導(dǎo)致報警，數(shù)控機床自動停止。
故障排除方法：用汽油或酒精清洗后擦拭。
（3)主軸電機與主軸連接的傳動帶使用時間過長，導(dǎo)致主軸電機扭矩?zé)o法傳動，主軸扭矩不足，導(dǎo)致報警，數(shù)控機床自動停止。
故障排除方法：更換新的主軸傳動帶。
（4)主軸傳動機構(gòu)中的離合器和聯(lián)軸器連接和調(diào)整過松或磨損，導(dǎo)致主軸電機扭矩傳動誤差過大，主軸在強切割過程中振動強烈。數(shù)控機床自動停止報警。
故障排除方法：通過調(diào)整、更換離合器或聯(lián)軸器進行排除。
3.電主軸工作時噪音過大
（1)主軸部件動平衡不良，主軸旋轉(zhuǎn)時振動過大，造成工作噪聲。
故障排除方法：機床制造商的專業(yè)人員需要重新檢查和調(diào)試所有主軸部件。
（2)主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸旋轉(zhuǎn)時沖擊振動過大，造成工作噪聲。
故障排除方法：機床制造商的專業(yè)人員需要檢查、維護或更換主軸傳動齒輪。
（3)主軸支撐軸承拉毛或損壞，使主軸旋轉(zhuǎn)間隙過大，旋轉(zhuǎn)時沖擊振動過大，造成工作噪聲。
故障排除方法：機床制造商的專業(yè)人員需要檢查、維護或更換軸承。
（4)主軸傳動帶松弛或磨損，使主軸旋轉(zhuǎn)時摩擦過大，造成工作噪聲。
故障排除方法：通過調(diào)整或更換傳動帶進行排除。
刀具不能夾緊
（1)碟形彈簧位移過小，主軸抓刀和夾緊裝置無法到達(dá)正確位置，刀具無法夾緊。
故障排除方法：通過調(diào)整碟形彈簧的行程長度來排除。
（2)彈簧夾頭損壞，主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。
故障排除方法：更換新彈簧夾頭。
（3)碟形彈簧失效，主軸抓刀和夾緊裝置無法移動到正確位置，刀具無法夾緊。
故障排除方法：通過更換新的碟形彈簧來排除。
（4)刀柄上的釘子太長，與主軸抓刀和夾緊裝置碰撞，使其無法移動到正確的位置，刀具無法夾緊。
故障排除方法：通過調(diào)整或更換拉釘，并正確安裝排除。
刀具夾緊后不能松開
（1)松刀液壓缸壓力和行程不足。
故障排除方法：調(diào)整液壓和行程開關(guān)位置。
（2)碟形彈簧壓力過緊，使主軸夾緊裝置無法完全移動到正確位置，刀具無法松開。
故障排除方法：通過調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減少彈簧的壓合量。
電主軸高速旋轉(zhuǎn)時發(fā)熱嚴(yán)重及處理過程：
電主軸運行中的加熱和溫升問題一直是研究的焦點。電主軸單元內(nèi)部有兩個主要熱源：一個是主軸軸承，另一個是隱藏式主電機。
電動主軸單元最突出的問題是隱藏式主電機的加熱。由于主電機旁邊是主軸軸承，如果主電機的散熱問題解決不好，也會影響機床工作的可靠性。主要解決方案是采用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，分為外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)。冷卻介質(zhì)可以是水或油，使電機和前后軸承完全冷卻。
主軸軸承是電主軸的核心支撐，也是電主軸的主要熱源之一。目前，高速電主軸大多采用角接觸陶瓷球軸承。由于陶瓷球軸承具有以下特點：
①由于滾珠重量輕，離心力小，動摩擦力矩小。
②由于溫升引起的熱膨脹小，軸承的預(yù)緊力穩(wěn)定。
③彈性變形小，剛度高，使用壽命長。由于主軸運行速度高，對主軸軸承的動態(tài)和熱性能有嚴(yán)格的要求。合理的預(yù)緊力和良好充分的潤滑是保證主軸正常運行的必要條件。
采用油霧潤滑，霧化發(fā)生器進氣壓為0.25~0.3MPa，選用20#油滴速度控制在80%~100滴/min。潤滑油霧不僅能充分潤滑軸承，還能帶走大量熱量。前后軸承潤滑油的分配是一個非常重要的問題，必須嚴(yán)格控制。進氣口截面大于前后噴油口截面之和，排氣應(yīng)順暢。每個噴油孔的噴射角和軸線為15o將油霧直接噴入軸承工作區(qū)。
電主軸維修工藝要點：
1.根據(jù)電主軸的損壞，測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動、提升間隙和軸向跳動。
2.用自制專用工具拆卸電主軸。清潔和測量轉(zhuǎn)子擺差和磨損。
3.選擇軸承。每組軸承內(nèi)孔和外徑的一致性誤差≤0.002~0.003mm，與套筒內(nèi)孔保持0.004~0.008mm間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm間隙。電主軸維修機械，在實際操作中，最好用拇指將軸承推入套筒。過緊會導(dǎo)致軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，過松會降低磨頭剛度。
4.軸承的清潔是保證軸承正常工作和使用壽命的重要環(huán)節(jié)。不要用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承，因為壓縮空氣中的硬顆粒會拉動滾道。
5.圓錐軸承或角接觸球軸承必須注意軸承的安裝方向，否則不能滿足旋轉(zhuǎn)精度的要求。整個裝配過程采用專用工具，消除裝配誤差，保證裝配質(zhì)量。
6.當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度過差或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償，然后研磨至要求，也可采用軸頸。
7.電主軸上的圓螺母、油蓋等零件的端面與軸承內(nèi)外環(huán)的端面密切接觸，因此螺紋部分與端面的垂直度要求較高，可采用涂色法檢查接觸情況。如果接觸率<80%端面可以研磨，以滿足垂直度要求。這項工作非常重要。其精度會影響磨床主軸連接長桿的徑向跳動，從而影響磨削工件的表面粗糙度。
8.裝配后的電主軸應(yīng)軸向調(diào)整(調(diào)整時用拉簧秤測量)，靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動和提升間隙應(yīng)測量，直至滿足裝配工藝要求。
9.在機器的實際運行條件下，排除裝配、機器運行過程中熱變形等因素的影響。在一定速度下，轉(zhuǎn)子應(yīng)使用動平衡儀進行動平衡。
由于電主軸是高速精密元件，需要定期維護。電主軸的定期維護如下:
1主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年測試兩次。
2.電主軸內(nèi)錐孔徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年測試兩次。
電主軸芯棒遠(yuǎn)端(250)mm)徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，每年測試兩次。
蝶形彈簧的緊力要求為：16~27KN(以HSK例如63)每年檢測兩次。
拉刀桿松刀時伸出的距離為：10.5±0.1mm(以HSK以63為例)每年檢測4次。
加工中心(C英文縮寫)NC全稱為ComputerizedNumericalControl）:是一種高度自動化的多功能數(shù)控機床，配有刀庫和自動換刀裝置。工件在加工中心夾緊一次后，數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)不同的工序自動控制機床選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡等輔助功能，依次完成工件幾個表面的多工序加工。并且有多種換刀或選刀功能，大大提高了生產(chǎn)效率。
『柒』 解決加工中心主軸故障的方法有哪些？
電主軸是數(shù)控機床領(lǐng)域集機床主軸和主軸電機于一體的新技術(shù)。它與直線電機技術(shù)和高速刀具技術(shù)一起，將高速加工推向了一個新時代。電主軸是一套組件，包括電主軸本身及其附件:電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。長期高負(fù)荷使用會導(dǎo)致電主軸故障。以下簡要介紹了電主軸常見故障的維護分析和排除方法:
一、主軸發(fā)熱故障的原因及解決方法
（1)主軸軸承的預(yù)緊力過大，導(dǎo)致主軸旋轉(zhuǎn)時摩擦過大，導(dǎo)致主軸溫度急劇升高。
故障排除方法：可通過重新調(diào)整主軸軸承的預(yù)緊力來排除。
（2)主軸軸承的研究或損壞也會導(dǎo)致主軸旋轉(zhuǎn)時摩擦過大，導(dǎo)致主軸溫度急劇升高。
故障排除方法：可通過更換新軸承進行排除。
（3)主軸潤滑油或雜質(zhì)也會導(dǎo)致主軸旋轉(zhuǎn)時阻力過大，導(dǎo)致主軸溫度升高。
故障排除方法：通過清洗主軸箱，重新?lián)Q油排除。
（4)主軸軸承潤滑油耗盡或潤滑
故障排除方法：通過重新涂抹潤滑脂進行排除。
二、加工過程中主軸急停
（1)主軸電機與主軸連接的傳動帶過松，導(dǎo)致主軸傳動扭矩過小，主軸扭矩不足，導(dǎo)致報警，數(shù)控機床自動停止。
故障排除方法：通過重新調(diào)整主軸傳動帶的張力來排除。
（2)主軸電機與主軸連接的傳動帶表面有油，導(dǎo)致主軸傳動時傳動帶打滑，主軸扭矩不足，導(dǎo)致報警，數(shù)控機床自動停止。
故障排除方法：用汽油或酒精清洗后擦拭。
（3)主軸電機與主軸連接的傳動帶使用時間過長，導(dǎo)致主軸電機扭矩?zé)o法傳動，主軸扭矩不足，導(dǎo)致報警，數(shù)控機床自動停止。
故障排除方法：更換新的主軸傳動帶。
（4)主軸傳動機構(gòu)中的離合器和聯(lián)軸器連接和調(diào)整過松或磨損，導(dǎo)致主軸電機扭矩傳動誤差過大，主軸在強切割過程中振動強烈。數(shù)控機床自動停止報警。
故障排除方法：通過調(diào)整、更換離合器或聯(lián)軸器進行排除。
三、主軸工作時噪音過大
（1)主軸部件動平衡不良，主軸旋轉(zhuǎn)時振動過大，造成工作噪聲。
故障排除方法：機床制造商的專業(yè)人員需要重新檢查和調(diào)試所有主軸部件。
（2)主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸旋轉(zhuǎn)時沖擊振動過大，造成工作噪聲。
故障排除方法：機床制造商的專業(yè)人員需要檢查、維護或更換主軸傳動齒輪。
（3)主軸支撐軸承拉毛或損壞，使主軸旋轉(zhuǎn)間隙過大，旋轉(zhuǎn)時沖擊振動過大，造成工作噪聲。
故障排除方法：機床制造商的專業(yè)人員需要檢查、維護或更換軸承。
（4)主軸傳動帶松弛或磨損，導(dǎo)致主軸旋轉(zhuǎn)時摩擦過大，產(chǎn)生工作噪聲。
故障排除方法：通過調(diào)整或更換傳動帶進行排除。
切削刀具不能夾緊
（1)碟形彈簧位移過小，主軸抓刀和夾緊裝置無法到達(dá)正確位置，刀具無法夾緊。
故障排除方法：通過調(diào)整碟形彈簧的行程長度來排除。
（2)彈簧夾頭損壞，主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。
故障排除方法：更換新彈簧夾頭。
（3)碟形彈簧失效，主軸抓刀和夾緊裝置無法移動到正確位置，刀具無法夾緊。
故障排除方法：通過更換新的碟形彈簧來排除。
（4)刀柄上的釘子太長，與主軸抓刀和夾緊裝置碰撞，使其無法移動到正確的位置，刀具無法夾緊。
故障排除方法：通過調(diào)整或更換拉釘，并正確安裝排除。
刀具夾緊后不能松開
（1)松刀液壓缸壓力和行程不足。
故障排除方法：調(diào)整液壓和行程開關(guān)位置。
（2)碟形彈簧壓力過緊，使主軸夾緊裝置無法完全移動到正確位置，刀具無法松開。
故障排除方法：通過調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減少彈簧的壓合量。
以上是數(shù)控中心主軸的常見故障和解決方案。故障發(fā)生后，可以通過從外到內(nèi)、從簡單到復(fù)雜的順序快速解決問題。
『捌』 Fanuc按下立式加工中心的急停，主軸會自行下降。原因是什么？
急停導(dǎo)致驅(qū)動器斷電。電磁制動失效 驅(qū)動器處于帶電狀態(tài)，鎖開了，就滑了
『玖』 cnc加工中心主軸的維修方法有哪些？
加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床最大的區(qū)別在于，加工中心具有自動交換加工工具的能力。通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可以通過自動換刀裝置改變主軸上的加工工具，實現(xiàn)多種加工功能。
機械主軸常見故障的維故障的措施：
1.主軸加熱和旋轉(zhuǎn)精度降低
故障現(xiàn)象：加工工件孔精度低，圓柱度差，主軸加熱快，加工噪音大。
故障原因分析:長期觀察機床主軸后，可以確定機床主軸的定心錐孔在多次換刀過程中受損。損壞的主要原因是換刀在使用過程中的拔插失誤，損壞了主軸定心孔的錐面。維修機械主軸，尋找機械，保證專業(yè)質(zhì)量。經(jīng)過仔細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)主軸部件故障有四個原因:
（1)主軸軸承的潤滑脂不符合要求，混有粉塵雜質(zhì)和水分。這些雜質(zhì)主要來自加工中心使用的未經(jīng)蒸餾和干燥的壓縮空氣。氣動清屑時，粉塵和水分進入主軸軸承的潤滑脂，導(dǎo)致主軸軸承潤滑不良，產(chǎn)生大量熱河噪聲；
（2)主軸用于定位刀具的錐孔定位面受損，導(dǎo)致主軸錐面與刀柄錐面不完美配合，加工孔略有偏心；
（3)主軸前軸承預(yù)緊力下降，導(dǎo)致軸承間隙增大；
（4)主軸內(nèi)自動夾緊裝置彈簧疲勞失效，刀具無法完全拉緊，偏離原位置。
針對上述原因，故障處理措施：
（1)更換主軸前端軸承，使用合格的潤滑脂，調(diào)整軸承間隙；
（2)主軸內(nèi)錐孔定位面研磨合格，采用涂色法檢測，保證與刀柄接觸面不低于90%；
（更換夾緊裝置的彈簧，調(diào)整軸承的預(yù)緊力。
此外，在操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查主軸軸孔和刀柄的清潔和配合，增加空氣精濾和干燥裝置，合理安排加工工藝，不得使機器過載。
2.加工中心主軸部件拉桿鋼球損壞
故障現(xiàn)象：主軸內(nèi)刀具自動夾緊機構(gòu)的拉桿鋼球經(jīng)常損壞，刀具尾錐面也經(jīng)常損壞。
故障原因分析：研究發(fā)現(xiàn)，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協(xié)調(diào)。具體原因是限位開關(guān)安裝在增壓缸尾部。當(dāng)氣缸活塞動作到位時，增壓缸活塞不能及時到位，導(dǎo)致夾緊結(jié)構(gòu)機械手在完全松開前拔刀暴力，嚴(yán)重?fù)p壞拉桿鋼球和拉緊螺釘。
故障處理措施:清潔油缸和氣缸，更換密封環(huán)，調(diào)整壓力，使兩者協(xié)調(diào)，定期檢查氣液增壓缸，及時消除安全隱患。
3.主軸部件定位鍵損壞
故障現(xiàn)象:換刀聲音大，主軸前端撥動刀柄旋轉(zhuǎn)的定位鍵局部變形。
故障原因分析：研究發(fā)現(xiàn)，換刀過程中的巨大聲音發(fā)生在機械手插刀階段，原因是主軸準(zhǔn)停位置存在誤差和主軸換刀參考點漂移。加工中心通常采用霍爾元件進行定向檢測。霍爾元件的固定螺釘長期使用后松動，導(dǎo)致機械手插刀時刀柄鍵槽與主軸上的定位鍵不對齊，從而損壞定位鍵；機械主軸的維護和識別，主軸換刀的參考點可能是CNC系統(tǒng)電路板接觸不良、電氣參數(shù)變化、接近開關(guān)固定松動等。當(dāng)參考點漂移導(dǎo)致刀柄插入主軸錐孔時，錐面直接撞擊定心錐孔，產(chǎn)生異常噪音。
故障處理措施：調(diào)整霍爾元件的安裝位置，用防松膠緊固，同時調(diào)整換刀參考點，更換主軸前端的定位鍵。此外，在使用加工中心時，應(yīng)定期檢查主軸停位置和換刀參考點的位置變化，并及時檢查異常情況。
機械主軸的維護：
潤滑油通常用于降低軸承的工作溫度。潤滑方法有兩種:油氣潤滑和油循環(huán)潤滑。使用這兩種方法時，應(yīng)注意以下幾點:
1.采用油循環(huán)潤滑時，保證主軸恒溫油箱油量充足。
2.油氣潤滑方法與油循環(huán)潤滑相反，只需填充軸承空間容量的10%。
循環(huán)潤滑的優(yōu)點是在滿足潤滑的情況下，可以減少摩擦和加熱，吸收主軸組件的部分熱量。
主軸潤滑還有兩種類型：油霧潤滑和噴涂潤滑。主軸部件的冷卻主要是為了減少軸承加熱，有效控制熱源。
主軸部件的密封不僅要防止灰塵、碎屑和切削液進入主軸部件，還要防止?jié)櫥托孤Ｖ鬏S部件的密封包括接觸式和非接觸式密封。對于油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，應(yīng)注意檢查其老化和損壞；對于非接觸式密封，為了防止泄漏，保證回油孔盡快排出很重要。良好的潤滑效果可以降低軸承的工作溫度，延長軸承的使用壽命；因此，在操作和使用中應(yīng)注意：低速時，采用油脂和油循環(huán)潤滑；高速時采用油霧和油氣潤滑。然而，在油潤滑過程中，主軸軸承的密封量通常為軸承空間容積的10％，不要隨意填充，因為太多的油會加劇主軸的加熱。對于油循環(huán)潤滑，每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油是否充足，如果油不足，應(yīng)及時添加潤滑油；注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。
機械軸的特點是三高一低(即:高速、高精度、高效、低噪音)。
高速：機械主軸CNC雕銑機采用精密高速配對軸承，具有彈性/剛性預(yù)緊結(jié)構(gòu)，可達(dá)到較高的轉(zhuǎn)速，使刀具達(dá)到最佳的切削效果。
2.高速:7:24錐孔安裝時的徑向跳動可保證小于0.005mm。由于高精度加高精度零件制造可以保證。
3.高效率:速度可以通過連續(xù)微高來改變，這樣切削速度可以在加工過程中隨時控制，從而達(dá)到高加工效率。
低噪音：平衡試驗表明：凡達(dá)到G1/G0.4(ISO1940-一級，主軸在高速運行時，具有噪音低的特點。
數(shù)控加工中心是一種高效的自動化機床，由機械設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)組成，適用于加工復(fù)雜零件。數(shù)控加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一。其綜合加工能力強。一次夾緊工件后，可以完成更多的加工內(nèi)容，加工精度高。對于中等加工難度的批量工件，其效率為普通設(shè)備的5～10倍，特別是可以完成很多普通設(shè)備無法完成的加工，更適合形狀復(fù)雜、精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)。它將銑削、鏜孔、鉆孔、攻擊螺紋和切割螺紋集中在一個設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心按主軸加工時的空間位置分為臥式和立式加工中心。根據(jù)工藝用途，有鏜銑加工中心和復(fù)合加工中心。根據(jù)特殊功能，有:單工作臺、雙工作臺、多工作臺加工中心。單軸、雙軸、三軸、可更換主軸箱加工中心。
