沖壓連續模料帶形式，這次講的真清楚

　　沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

　　一.連續模料帶功能：

　　連續模是將完成產品所需的沖壓工序(站)，排列在同一套模具內進行沖制。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行沖壓加工，到最后工程站完成制品。在連續模內會將材料分次加工：沖切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的余料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成制品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

　　二.連續模料帶組成：

　　料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行沖壓加工，確保沖壓加工精度，而邊緣寬度的余料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結并傳送至下一個工程站進行沖壓加工。

　　1.定位孔∮徑：

　　定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今沖壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

　　2.料帶寬度設定：

　　料帶寬度主要在于可以穩定連結與傳送各半成品至沖壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

　　三.各種連續模帶料形式運用：

　　1.單側帶料式：

　　廣泛運用在連接器端子、較小之沖壓零件。

　　2.雙側帶料式：

　　主要適用于特征較為復雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之沖壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

　　3.雙料帶式：

　　雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條并排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可制作不同的沖壓制品，唯此沖壓制品需是同時有相同需求數量的。排列相同沖壓制品時則不在此限。

　　4.雙獨立料帶式：

　　雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個沖壓制品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的沖壓制品各排列一側同時進行沖壓，如運用在沖壓不同的制品時，此沖壓制品需是同時有相同需求數量的。排列相同沖壓制品時則不在此限。

　　5.中間帶料式：

　　主要適用于尺寸要求較低、沖壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的沖壓精度、沖壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設計。