潛污泵的使用和維護(hù)有哪些注意事項

⑴ 知識：潛污泵的使用和維護(hù)有哪些注意事項？

   

   這些字母基本上是拼音的開頭字母，WQ一般廠家都是這么說的。

   

⑵ 常用的水泵維修有哪些內(nèi)容？

   

   泵開啟前，吸入管和泵必須充滿引水。泵開啟后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，液體隨葉片旋轉(zhuǎn)。在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出。泵殼擴(kuò)散室內(nèi)射出的液體速度逐漸減慢，壓力逐漸增大，然后從泵出口和排出管流出。此時，在葉片中心，由于液體被甩向周圍，形成了一個既沒有空氣也沒有液體的真空低壓區(qū)域。在池面大氣壓的作用下，液體通過吸入管流入泵內(nèi)。這樣，液體連續(xù)從池中吸入，連續(xù)從排出管流出。

主要由葉輪、泵殼、泵軸、軸承和填料密封裝置組成。

根據(jù)工作原理，一般可分為離心式和體積式。離心泵通過葉輪的離心力加速工作質(zhì)量，從而達(dá)到升壓的目的；體積式通過改變流道中工作質(zhì)量的體積來達(dá)到升壓的目的。

根據(jù)介質(zhì)條件和安裝條件，水廠常用泵：離心泵：泵軸上有葉輪，葉輪上有彎曲葉片，水入口垂直于葉輪中心。出水沿切線方向軸流泵:轉(zhuǎn)速高、流量大、揚(yáng)程低。混流泵:結(jié)構(gòu)與離心泵相似，葉片出口角度不同，流道寬，性能接近軸流泵體積泵:啟動前必須打開安全閥(計量泵、螺桿泵)）

液環(huán)泵：可泵送空氣。工作介質(zhì)一般為常溫水泵：結(jié)構(gòu)簡單的潛污泵：離心泵的一種形式、基本原理和性能參數(shù)與其相同。水下安裝，聲音低，水下冷卻條件好。螺旋泵：螺旋下部侵入水中

泵的種類太多了,井用潛水泵、離心給水泵、排污泵等. 潛水泵分為濕式、油浸式等

車用的水泵,汽車泵又分為機(jī)油潤滑和黃油潤滑,

   

⑶ 潛水排污泵的日常維護(hù)

   

   為保證潛水排污泵的正常使用和使用壽命，應(yīng)定期檢查和維護(hù)：
   
   1.更換密封環(huán):長期使用污水介質(zhì)后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能會增加，導(dǎo)致泵流量和效率下降。關(guān)閉開關(guān)，吊起泵，拆下底蓋，拆下密封環(huán)，根據(jù)葉輪口環(huán)的實際尺寸配備密封環(huán)，間隙一般為0.5mm左右。
   
   2.潛水排污泵長時間不使用時，應(yīng)在通風(fēng)干燥處清洗吊裝，氟塑料泵應(yīng)防凍。如果放在水里，每15天至少運(yùn)行30次min（不能干磨)，以檢查其功能和適應(yīng)性。
   
   3.電纜每年至少檢查一次。如果損壞，請更換。
   
   4.每年至少檢查一次電機(jī)絕緣和緊固螺釘。如果電機(jī)絕緣下降，請找專人修理。如果緊固螺釘松動，請再次緊固。
   
   5.潛水污水泵出廠前已注入適量機(jī)油潤滑機(jī)械密封，每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)排出，更換機(jī)油，更換墊片，擰緊螺塞。三周后，必須重新檢查。如果機(jī)油變成乳化液，應(yīng)檢查機(jī)械密封，必要時更換。
   
   6.潛水污水泵運(yùn)行故障后，請按照給出的故障排除方法進(jìn)行排除。如果仍然無法解決，原因無法確定，不要擅自拆除和修理。你應(yīng)該立即找專人修理它。
   
排污泵：http://www.pumpzc.com/1/pwb.htm

   

⑷ 泵站維主要維護(hù)是什么？

   

   綜合泵站已廣泛應(yīng)用于各種污水和雨水處理。該設(shè)備最大的特點和優(yōu)點是施工周期短、安裝簡單、維護(hù)方便。然而，大多數(shù)用戶通常只關(guān)心前兩點，而忽略了最重要的維護(hù)和管理。

（1)要充分利用一體化泵站穩(wěn)定運(yùn)行，首先要熟悉設(shè)備

購買后，仔細(xì)閱讀手冊，了解設(shè)備規(guī)格、工作條件和操作要點，熟悉設(shè)備的操作條件，包括設(shè)備的開啟時間、操作條件、故障判斷和放電方法。最重要的是了解設(shè)備的維護(hù)。

（2)了解一體化泵站的最佳運(yùn)行方案

一般集成泵站的使用壽命可達(dá)20年以上，但各機(jī)械設(shè)備或內(nèi)部零件的使用壽命不同，任何設(shè)備或零件的損失都會影響整體運(yùn)行效果。

（3）泵站維修

1.檢查每臺儀器是否正常穩(wěn)定。特別注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流。如果電流太大或太小，請立即檢查。

2.檢查泵流量是否正常。安裝流量計后，檢查流量計指示的流量是否正常，集水井位置出水管的水流狀況發(fā)生變化，以估計流量。

3.檢查泵填料壓力盤是否加熱，滴水是否正常。

4.注意身體的聲音和振動。

5.注意軸承溫升，一般不超過環(huán)境溫度35℃。

6.檢查電機(jī)溫升，停止并檢查是否過高。

7.檢查泵和管道是否泄漏。

8.檢查收集井水位是否過低，格柵或進(jìn)水口是否堵塞。

泵站投入使用后，如何判斷和解決以下情況？

1.聲音大？

檢查泵軸承是否卡住；

葉輪葉片是否損壞，失去動態(tài)平衡和振動；

聯(lián)軸器是否正確懸掛和松動；

導(dǎo)桿是否松動；

泵葉輪卡上是否有異物；

泵是否倒轉(zhuǎn)；

2.開機(jī)行程？

檢查電纜是否損壞；

測量泵的絕緣電阻是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；

檢測電機(jī)各相之間的絕緣和電阻；

檢查電源接觸器和泵電機(jī)是否缺相；

3.開機(jī)后不運(yùn)行嗎？

檢測輸出功率；

檢測電容器或繼電器；

檢查熱保護(hù)線是否閉合；

測量泵的同相電阻；

檢查浮子是否良好；

綜合泵站采用潛水污水泵，性能好，經(jīng)久耐用，無堵塞故障。綜合泵站的工程安裝對控制雨水和雨水排放、低雨區(qū)排放效率和質(zhì)量具有重要意義，建立綜合泵站的重要性越來越明顯。

   

⑸ 潛水排污泵如何日常維護(hù)？

   

   1.攪拌潛水排污泵系列產(chǎn)品額定電壓380V，電源頻率為50Hz時適用
介質(zhì)溫度不超過40攝氏度，介質(zhì)密度≤1150kg/m3,PH值在5-9范圍之間;
海拔不超過1000米；
4.輸送介質(zhì)年粘度不超過1000CP；
5.產(chǎn)品必須完全潛入水中，但潛水深度不得超過10m;
6.產(chǎn)品材料主要為鑄鐵，不能用于腐蝕性強(qiáng)或腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)；

   

⑹ 如何維護(hù)污水泵？

   

   1.立式污水泵的日常維護(hù)方法:
（1)擰下污水泵泵體的引水螺塞，注入引水(或引漿)。
（2)及時更換或補(bǔ)充潤滑油，向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑油，觀察油位在油標(biāo)中心線。
（3)檢查污水泵管道和接頭是否松動。用手轉(zhuǎn)動污水泵，看污水泵是否靈活。
（4)關(guān)閉閘閥、出口壓力表和進(jìn)口真空表。
（5)點擊電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
（6)啟動電機(jī)，當(dāng)污水泵正常運(yùn)行時，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，逐漸打開閘閥，檢查電機(jī)負(fù)荷。
（7)盡量控制污水泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)志上注明的范圍內(nèi)，以確保污水泵在最高效率點運(yùn)行，從而達(dá)到最大的節(jié)能效果。
（8)污水泵運(yùn)行時，軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35度，最高溫度不得超過80度 。
（9)如發(fā)現(xiàn)污水泵有異常聲音，應(yīng)立即停車檢查原因。
（10)停止使用污水泵時，先關(guān)閉閘閥和壓力表，然后停止電機(jī)。
（11)工作第一個月內(nèi)，中開泵污水泵每500小時更換一次潤滑油。
（12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，確保填料室內(nèi)滴漏正常(適合滴漏)。
（13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
（14)冬季停止使用污水泵后，應(yīng)擰開泵體下部的放水螺塞，清潔介質(zhì)，防止凍裂。
（15)長時間停用污水泵時，應(yīng)除所有泵，擦干水分，清洗泵和水管，更換口環(huán),將旋轉(zhuǎn)部位和接頭涂上油脂

   

⑺ 求助于水泵的維護(hù)知識，越詳細(xì)越好

   

   7.2.1.日常維護(hù)項目和內(nèi)容應(yīng)符合以下規(guī)定:
1.根據(jù)設(shè)備說明書的要求，及時補(bǔ)充軸承中的潤滑油或潤滑脂，確保油位正常，并定期檢測油質(zhì)
必要時更換新油。
2.填料壓蓋的松緊度應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況隨時調(diào)整。每分鐘30滴填料密封滴-60滴。
3.填料應(yīng)根據(jù)填料的磨損情況及時更換。更換填料時，每個相鄰的填料接口應(yīng)錯開90度以上，水封管
對準(zhǔn)水封環(huán)，最外層填料開口應(yīng)向下。
使用軟填料密封時，應(yīng)根據(jù)使用情況隨時添加填料，防止泄漏。
5.監(jiān)測泵振動。超標(biāo)時，應(yīng)查明原因并及時處理。
6 定期檢查電動閥的限位開關(guān)、手動和電動聯(lián)鎖裝置。
7.檢查、調(diào)整和更換閥門填料，確保無漏水、油污和銹跡。
8設(shè)備外露部件應(yīng)防腐有效，無腐蝕、漏油、漏水、漏電、漏氣(真空管道)。
各部件應(yīng)完整，設(shè)備銘牌應(yīng)清晰。
7.2.2.定期維護(hù)項目和內(nèi)容應(yīng)符合以下規(guī)定:
1.檢修項目可根據(jù)運(yùn)行的技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)確定，也可根據(jù)周期進(jìn)行預(yù)防性檢查
維修或更換零件。
更換主要部件時，應(yīng)達(dá)到大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
7.2.三大維修項目、內(nèi)容、質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
泵殼(導(dǎo)流殼)和葉輪的維護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定:
1） 去除積垢、鐵銹，非加工面可涂無毒耐水防銹涂料；
2)冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔應(yīng)通暢；
3） 殼體或?qū)~腐蝕厚度超過原壁厚1/3時，應(yīng)修復(fù)或更換；
4） 外觀與配合公差符合圖紙技術(shù)要求：長軸深井泵葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差符合現(xiàn)行要求
《長軸深井泵通用技術(shù)條件》3.13.2中表4和表5的規(guī)定；潛水泵葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差
符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《井用潛水泵技術(shù)條件》4.14.中表6和表7的規(guī)定；
5)葉輪修復(fù)或更換新葉輪時，應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗。葉輪最大直徑上的靜平衡允許偏差與現(xiàn)行一致
單級單吸清水離心泵技術(shù)條件國家標(biāo)準(zhǔn)2.6的規(guī)定；
6） 在去除靜不平衡重量時，應(yīng)削均勻，保持平滑，最大磨削厚度不大于原蓋板厚度的1/3；
7） 閉式葉輪與軸配合公差符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》中的H8/h7配合要求；
8） 半開式葉輪應(yīng)與錐形套筒的錐度一致，接觸面積不小于配合面積的60%；
9)閉式葉輪密封環(huán)與葉輪配合的運(yùn)行間隙,單級雙吸離心泵應(yīng)符合表7.2.3.-1.規(guī)定；長軸深井
泵和井用潛水泵應(yīng)符合表7.2.3 –1.2.規(guī)定。當(dāng)磨損超過表中規(guī)定的間隙50時%上述情況下，應(yīng)更換新的密封環(huán)。
   
   表7.2.3-1.1 單級雙吸離心泵葉輪密封環(huán)與葉輪配合的允許間隙 單位： mm
密封環(huán)直
徑
   
≤75
＞75-110
＞
110-140
＞
140-180
180-220
＞
220-280
＞
280-340
＞
340-400
直徑間隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
   
表7.2.3 –1.2 長軸深井泵和井用潛水泵葉輪密封環(huán)與葉輪配合的允許間隙 單位： mm
密封環(huán)直徑
   
≤75
＞75-110
＞110-160
＞160-200
200-250
＞250

直徑間隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50

10） 閉式葉輪鍵槽

鍵與槽的公差完整、清潔、無腐蝕，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍵連接》的規(guī)定；
11)軸上長軸深井泵和井用潛水泵葉輪的組裝符合說明書要求；
12） 葉輪非配合面可涂無毒、耐水、防銹涂料。
泵軸的檢查、修整、更換應(yīng)符合下列規(guī)定：
1） 泵軸清潔，無損壞，絲扣無銹蝕；
2） 與軸承配合的表面粗糙度不低于1.6μm；
3） 臥式泵、軸流泵、混流泵軸徑向跳動允許公差小于0.02mm；
4)鍍鉻泵軸、傳動軸鍍鉻層脫落或磨損嚴(yán)重時，應(yīng)更換；
5)長軸深井泵的每個泵軸應(yīng)測量徑向全跳偏差，并符合表7.2.3—2的規(guī)定；
6） 各泵軸兩端面平整，中心孔完好，運(yùn)輸過程中保護(hù)軸頭絲扣，防止彎曲變形；
   
表7.2.3—2 長軸深井泵軸徑向全跳動允許偏差
軸徑
（mm）
徑向全跳動允許偏差（mm）
傳動裝置軸
葉輪軸
傳動軸
＜36
0.15
0.15
0.25
＞30-46
0.12
0.12
0.20
＞40-60
0.10
0.10
0.15

7） 非加工配合面涂無毒耐水防銹漆。
3.滑動巴氏合金軸承的檢查、修理和更換應(yīng)符合以下規(guī)定:
1） 檢查是否有脫胎；
2)軸承磨損均勻，無明顯劃痕，軸間隙在允許范圍內(nèi)；
3） 嚴(yán)格掌握局部損壞部位的修復(fù)工藝，在保證質(zhì)量的情況下進(jìn)行；
4） 新澆注軸承應(yīng)滿足工藝要求，加工后刮削，負(fù)荷面60°±5°應(yīng)達(dá)到每平方厘米
米不少于2個接觸點；
5） 維修前后應(yīng)準(zhǔn)確測量和記錄軸承與軸之間的間隙；
6） 軸承與軸之間的間隙應(yīng)符合表7.2.3.-3.1和表7.2.3-3.2的規(guī)定。

表7.2.3—3.1 套筒軸承與軸之間的間隙（mm）
軸徑
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
18-30
0.040
0.100
0.060
0.118
＞30-50
0.050
0.112
0.075
0.142
＞50-80
0.065
0.135
0.095
0.175

表7.2.3. -3.2 軸承與軸之間的分解間隙（mm）
軸徑
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
30-50
0.08
0.16
0.17
0.34
＞50-80
0.10
0.20
0.20
0.40
＞80-120
0.12
0.24
0.23
0.46
＞120-180
0.15
0.30
0.26
0.53
＞180-200
0.20
0.35
0.30
0.60
   
4.滾動軸承的檢查、修整和更換應(yīng)符合以下規(guī)定:
1)內(nèi)外座圈、滾道、滾動體、保持架無殘損磨蝕；
2)滾道有麻坑，保持架磨損，滾動體破碎或有麻點時應(yīng)更換；
3)過熱變色時，應(yīng)更換；
4)徑向擺動超標(biāo)時，應(yīng)更換。
5長軸深井泵、井用潛水泵、軸流泵橡膠軸承應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
3.九中各條的規(guī)定。
6軸套的檢查、修整和更換應(yīng)符合以下規(guī)定：
1)檢測軸套外徑磨損情況，保持清潔，無損壞，并做記錄；
2)軸套、軸、鎖緊螺母配合螺紋應(yīng)完好，配合間隙應(yīng)適當(dāng)；
3)軸套與泵軸的配合公差。符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的公差與配合》H8/h配合公差要求；
4)軸套鍵槽完好，鍵槽公差符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍵連接》的規(guī)定；
5)軸套與軸套的壓母絲扣完好，配合間隙合適。
7彈性圓柱銷聯(lián)軸器的檢查和修復(fù)應(yīng)符合以下規(guī)定:
1)表面光無殘損；
2)聯(lián)軸器與軸配合符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》K7/h6配合公差要求；
3)電機(jī)聯(lián)軸器與泵的聯(lián)軸器之間的間距和兩輪邊緣的允許偏差符合表7.2.3.7規(guī)定。
   
表7.2.3-7 聯(lián)軸器間距允許公差（mm）
聯(lián)軸器外徑
間距
上下左右允許偏差
≥300
3-4
≤0.03
＞300-500
4-6
≤0.04
＞500
6-8
≤0.05

4)對于較大的泵，運(yùn)行中應(yīng)測量電機(jī)軸線的升高值,并進(jìn)行調(diào)整，確保電機(jī)和水泵在運(yùn)行中達(dá)到
到同心；
5)泵聯(lián)軸器的外徑應(yīng)與電機(jī)聯(lián)軸器相同，輪緣對軸的跳動偏差應(yīng)小于0.05mm；
6)其他類型的聯(lián)軸器應(yīng)按說明書和圖紙進(jìn)行維修；
7)長軸深井泵和潛水泵的揚(yáng)水管法蘭或絲扣應(yīng)完好無損，管內(nèi)外除銹后應(yīng)涂上無毒耐水防銹漆。
7.2.四、大修后的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定；
   
維修記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1)維修中發(fā)現(xiàn)的問題、維修的主要內(nèi)容和更換零件名表；
2） 關(guān)鍵部件及電氣設(shè)備檢驗記錄；
3)各種潤滑脂品牌的填充；
4） 因故未能解決的問題；
5） 相關(guān)技術(shù)參數(shù)。
2.測量壓力、真空度、流量、電流、電壓、功率、溫度等。，并評估機(jī)組的運(yùn)行效率。
3臥式離心泵和混流泵的振動測量和評價應(yīng)符合以下規(guī)定：
1） 測量方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《泵振動測量與評價方法》的規(guī)定；
2） 泵的振動等級評價符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動測量與評價方法》5.2和5.三、有關(guān)規(guī)定，大
修復(fù)后的泵振動驗收標(biāo)準(zhǔn)不得低于上述5.3表3中的C級；
3） 測試記錄應(yīng)分別記錄振動速度和最大位移值；
4)振動超標(biāo)時，應(yīng)查明原因并修復(fù)。
4長軸深井泵和井用潛水泵的振動測量應(yīng)符合以下規(guī)定；
1） 振動測量方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《泵振動測量與評價方法》的規(guī)定；
2） 泵的振動水平評價符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動測量與評價方法》5.2和5.三、驗收規(guī)定
第二類C級標(biāo)準(zhǔn)。
5機(jī)泵及附屬設(shè)備密封應(yīng)無漏水、漏氣、漏油。
6長軸深井泵和軸流泵運(yùn)行前，應(yīng)測量葉輪與導(dǎo)流殼和喇叭管之間的間隙。深井泵試運(yùn)行前，應(yīng)調(diào)整間隙
試運(yùn)行后，應(yīng)減少間隙，最終間隙應(yīng)符合以下規(guī)定：
1） 調(diào)整閉式葉輪長軸深井泵后，葉輪上下口與導(dǎo)流殼兩側(cè)密封環(huán)之間的間隙應(yīng)一致；
2） 半開葉輪與導(dǎo)流殼之間的間隙為0.2-0.5mm之間；
3)根據(jù)說明書的要求調(diào)整軸流泵的間隙。
7.運(yùn)行中應(yīng)測試軸承的潤滑、聲音、滑動軸承的油位和油環(huán)的油位，并觀察軸承的溫升
軸承的最高溫度不得超過75℃滑動軸承的最高溫度不得超過70℃。
7.3電動機(jī)
7.3.1.日常維護(hù)項目和內(nèi)容應(yīng)符合以下規(guī)定:
電機(jī)及附屬設(shè)備外殼及周圍環(huán)境應(yīng)整潔。
設(shè)備銘牌及相關(guān)標(biāo)志應(yīng)清晰。
3.保持正常油位，缺油時及時補(bǔ)充同樣的油潤滑油，定期檢測油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)漏油和拋油
如果油質(zhì)不符合要求，應(yīng)及時處理，
4繞線異步電機(jī)和同步電機(jī)的刷磨損達(dá)到2/3時，應(yīng)更換電刷。
5井潛水電機(jī)每月測量一次導(dǎo)線和繞組絕緣電阻，其值應(yīng)符合當(dāng)?shù)匦袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)
《預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定。
7.3.2 每年至少一次維護(hù)周期；
7.3.3定期維護(hù) 項目、內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.外殼灰塵和油垢應(yīng)清除，外殼和端蓋應(yīng)無裂紋和損壞。
2引線端子不得過熱、燒傷、腐蝕，線間距離應(yīng)符合安全要求，絕緣子應(yīng)完好無損，導(dǎo)線
線絕緣性能應(yīng)保持良好。
3測量絕緣電阻和吸收比，其值應(yīng)符合本地區(qū)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗程序》》
的規(guī)定。
4.檢查和擦拭電刷、刷架和集電環(huán)應(yīng)符合以下規(guī)定:
1)電刷不得露出銅辮，軟銅線完整，連接良好，接觸緊密，不得與外殼接觸，電刷不得晃動、
   
振動或卡澀，清除電刷與刷架之間的積灰；
2)集電環(huán)表面光潔，無損壞；
3)電刷與集電環(huán)接觸緊密，弧度接觸面不小于電刷截面的80%；
4)非恒壓電刷彈簧應(yīng)調(diào)整到刷架上的同一位置，使每個電刷的壓力均勻，壓力值等
技術(shù)數(shù)據(jù)按制造商使用維護(hù)說明書執(zhí)行；
5軸承、油環(huán)、潤滑脂(潤滑油)的檢查和更換應(yīng)符合以下規(guī)定:
1) 軸承與軸之間的間隙不得大于允許值，并做詳細(xì)記錄；
2) 油環(huán)完好，帶油正常，接頭光滑無毛刺；
3) 更換潤滑脂或潤滑油時，必須清潔油箱和軸承中的油，并清潔風(fēng)干；
4) 新潤滑脂或潤滑油必須根據(jù)原品牌號(或廠家要求)進(jìn)行更換；
5) 將潤滑油添加到油杯標(biāo)，并填充軸承體積2/防止油滴濺在繞組上；
6) 記錄添加油量和油號。

6長軸深井泵電機(jī)的止逆銷和止逆盤的檢查和修整應(yīng)符合以下規(guī)定:
1) 表面光潔，無殘損；
2) 止銷釘在銷孔內(nèi)跳動無阻滯；
3) 止逆盤上的止逆槽道應(yīng)光滑無損壞，槽深磨損過大時應(yīng)更換。

7.檢查清潔通風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)出口無堵塞和污垢，管道無泄漏。
8.檢查冷卻水系統(tǒng)，壓力正常，管道無泄漏，閥門轉(zhuǎn)動靈活，開關(guān)位置正確。
9啟動和勵磁裝置的清潔和檢查應(yīng)符合以下規(guī)定:
1) 內(nèi)外清潔；
2) 操作機(jī)構(gòu)動作靈活可靠，零件無損壞，各部件螺釘緊固，銷無脫落；
3) 油變黑必須更換，箱殼漏油及時處理；
4) 如果開關(guān)觸頭有燒痕，應(yīng)打磨并更換；
5) 導(dǎo)線連接緊固，有斷股及時處理；
6) 損壞的部件必須更換；
7) 可控硅勵磁裝置印刷線路板及可控硅元件合格；
8) 操作標(biāo)記字樣清晰。

10啟動裝置和滅磁電阻的對地絕緣電阻應(yīng)符合當(dāng)?shù)匦袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)
驗規(guī)程的規(guī)定。
外殼接地應(yīng)良好牢固，無氧化或腐蝕，接地電阻符合要求。
轉(zhuǎn)動檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 盤車輕快，轉(zhuǎn)動正常，轉(zhuǎn)向必須正確；
2) 長軸深井泵電機(jī)振動測量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《根據(jù)《泵振動測量與評價方法》的規(guī)定。
7.3.四大維修項目、內(nèi)容、質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.電機(jī)解體、轉(zhuǎn)子提取和內(nèi)部清潔應(yīng)符合以下規(guī)定:
1) 必要時可用專用清洗劑清除各部位的灰塵、油垢和異物；
2) 井用潛水電機(jī)，應(yīng)清除外殼內(nèi)外銹垢等異物，外殼外應(yīng)涂無毒、耐水防銹漆；
3) 固定、轉(zhuǎn)子鐵芯、軸頸、集電環(huán)、風(fēng)扇應(yīng)清潔、完好、無銹蝕，通風(fēng)溝應(yīng)暢通、無堵塞。

2.轉(zhuǎn)子繞組的絕緣和固定檢查應(yīng)符合以下規(guī)定:
1) 絕緣層完好，綁線扎緊，墊片牢固，槽內(nèi)繞組必須壓緊；
2) 井用潛水泵電機(jī)定子繞組表面清潔無銹垢，間隙間無異物，絕緣局部損壞，應(yīng)進(jìn)行
維修，應(yīng)執(zhí)行絕緣電阻值家庭使用維護(hù)說明書的規(guī)定，無說明的，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

3.檢查轉(zhuǎn)子槽楔，無斷裂、凸出、松動、脫落或損壞，端槽楔必須牢固固定；磁性槽泥
不得松動、脫落或變質(zhì)，必須清理掉落的碎片。
   
4.檢查引線和繞組接頭，所有接頭均無過熱燒焦、脫焊和放電痕跡。井用潛水電機(jī)引出電
電纜和接頭必須密封完好。
5.轉(zhuǎn)子和風(fēng)扇的檢查和維修應(yīng)符合以下規(guī)定:
1） 面光潔，無殘損；
2） 轉(zhuǎn)子端環(huán)與導(dǎo)電條焊接必須良好，無脫焊和斷條，鑄鋁條無斷裂；
3） 平衡襯重和風(fēng)扇螺釘緊固，風(fēng)扇方向正確，葉片無裂紋和彎曲變形；

6井用潛水電機(jī)的檢查、修理、更換機(jī)械部件，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1） 各部件光潔無損，非加工面和止推軸承應(yīng)涂無毒防銹漆；
2） 轉(zhuǎn)子軸(或軸套)與導(dǎo)軸承之間的間隙；根據(jù)制造商，導(dǎo)軸承與導(dǎo)軸體和止口同軸度之間的偏差
按照維護(hù)說明書；
3） 止推軸承與止推盤(滑板)接觸平整光滑，磨損嚴(yán)重時更換；止推盤(滑板)一側(cè)
另一面可用于磨損，兩面磨損時應(yīng)更換；
4） 止推鋼珠或支柱損壞腐蝕時，應(yīng)更換；
5） 當(dāng)環(huán)鍵出現(xiàn)裂紋或變形時，應(yīng)更換，其尺寸應(yīng)與外殼和連接盤的槽道相匹配，連接盤的絲扣應(yīng)相匹配
完好；
6） 檢查、修整呼吸器、防沙罩，更換密封圈。
7） 井內(nèi)潛水電機(jī)轉(zhuǎn)子防護(hù)漆脫落時，應(yīng)重新噴涂；端環(huán)轉(zhuǎn)子銅條或鑄鋁及鐵芯

嚴(yán)重腐蝕無法修復(fù)時，應(yīng)更換新轉(zhuǎn)子。
檢查同步電機(jī)的磁極繞組和阻尼繞組，應(yīng)符合以下規(guī)定：
1)磁極繞組和鍵應(yīng)緊固，接頭焊接應(yīng)良好，對地絕緣電阻應(yīng)根據(jù)制造商的使用情況進(jìn)行維護(hù)
執(zhí)行明書規(guī)定；
   2)阻尼繞組無開焊、斷裂和位移，阻尼端環(huán)焊接良好。
8測量大型電機(jī)軸承對座椅的絕緣電阻，應(yīng)符合以下規(guī)定：
1)其價值按照制造商使用維護(hù)說明書的規(guī)定執(zhí)行；
2)連接油管時，安裝油管后進(jìn)行。
9大中型電機(jī)組裝后定子與轉(zhuǎn)子間隙的測量應(yīng)符合以下規(guī)定：
電機(jī)前后兩端的定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙可以用塞尺測量，上、下、左、右，最大最小值和平
平均值差應(yīng)符合制造商的規(guī)定.
10大修后的試驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電氣設(shè)備預(yù)防試驗規(guī)程》的規(guī)定。
7.3.五大修后的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：
空轉(zhuǎn)試驗機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1） 空轉(zhuǎn)0.5~1.0h無異狀(小型電機(jī)可縮短)；
2） 在電源電壓平衡和三相空載電流測量中，任何一相與三相平均偏差不大于10%；（制造
工廠有規(guī)定的，按工廠規(guī)定執(zhí)行）
3） 振動測量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動測量方法及極限》的規(guī)定；
4） 井用潛水電機(jī)內(nèi)腔必須充滿清水，放置12h測量引出電纜和繞組絕緣電阻后，其值
應(yīng)符合7.3.3.2(2)規(guī)定；通電后，電機(jī)應(yīng)自由旋轉(zhuǎn)，平穩(wěn)，無異音，無卡阻停滯；

帶負(fù)荷試驗機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1） 部位檢查無異狀,運(yùn)行電流、各部分溫度和振動符合規(guī)定；
2） 試運(yùn)行24h，正常后，可轉(zhuǎn)入正式運(yùn)行。

   

⑻ 排除潛水排污泵常見故障的方法有哪些？

   

   1、無出水或間歇出水，出水少：
解決方法：①電機(jī)未啟動，消除電路故障；②管道堵塞，清除堵塞；③管道破裂、補(bǔ)焊或更換；
2.電機(jī)啟動，伴有嗡嗡聲：
解決方法：①一相斷路，修復(fù)線路；②軸承抱軸，修理或更換；③葉輪內(nèi)有異物卡住泵體，清除異物；
電流過大，電流表指針擺動：
解決方法：①轉(zhuǎn)子掃膛，更換導(dǎo)軸承；②軸與軸承相對旋轉(zhuǎn)不靈活，更換或修理軸承；③由于推軸承磨損嚴(yán)重，葉轉(zhuǎn)與密封環(huán)相磨，更換推軸承或推力盤；
電機(jī)繞組對地絕緣電阻偏低：
解決方法：電機(jī)繞組、電纜接頭或電纜損壞，更換繞組，修復(fù)接頭或電纜。
機(jī)組運(yùn)行時劇烈振動：
解決方法：①電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡，除螺栓松動可緊固外，其余故障送廠處理；②泵葉輪不平衡；③電機(jī)或泵軸彎曲；

   

⑼ 潛水泵一般是怎么修的？

   

   潛水泵維修時，應(yīng)提出水面。泵和管道的斷開取決于泵和管道是如何連接的。泵的管道用塑料或橡膠軟管覆蓋，然后用鐵絲捆扎。這種連接可以拆下鐵絲(先提出水泵)，然后用火將管道烤軟，或者直接用根鋸管道。有些深井泵的管道是鋼管，鋼管之間一般用法蘭連接。

   

⑽ 如何維修潛水泵？

   

   1.檢查泵體和皮帶輪是否磨損損壞，必要時更換。檢查泵軸是否彎曲，軸頸是否磨損，軸端螺紋是否損壞。檢查葉輪上的葉片是否破損，軸孔是否磨損嚴(yán)重。檢查水封和膠木墊圈的磨損程度。如果超過使用限度，更換新零件。檢查軸承的磨損情況，用表測量軸承之間的間隙，如果超過0.10mm,應(yīng)更換新軸承。
2.泵取出后，可按順序分解。分解后，應(yīng)對零件進(jìn)行清洗，然后逐一檢查是否有裂紋、損壞和磨損等缺陷。如有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)更換。
3.水封及座椅的維修:如果水封磨損，可以用砂布磨平。如果磨損過多，應(yīng)更換；如果水封座有粗糙劃痕，可以用平鉸刀或車床修理。大修時應(yīng)更換新的水封組件。
當(dāng)泵體上有下列損壞時，允許焊修：長度為30mm內(nèi)部，不伸展到軸承座孔的裂紋；與氣缸蓋連接的突緣有缺陷部分；油封座孔損壞。泵軸彎曲不得超過0.05mm,否則應(yīng)更換。應(yīng)更換葉輪葉片損壞。如果泵軸孔徑磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換或修復(fù)。
5.檢查泵軸承是否旋轉(zhuǎn)靈活或噪音異常。如果軸承有問題，應(yīng)更換。
6.水泵組裝后，用手轉(zhuǎn)動，泵軸不得卡住，葉輪與泵殼不得碰撞。然后檢查泵的排水量。如有問題，檢查原因并排除。如果泵出現(xiàn)故障，冷卻液將無法到達(dá)相應(yīng)的地方，其性能將無法得到有效發(fā)揮，最終影響發(fā)動機(jī)的工作。因此，必須加強(qiáng)對泵的檢查。