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① 如何安裝板式換熱器？
1.換熱器應立式安裝，排放口和閥門應安裝在所有下連接管的低位；根據需要盡可能保溫；預留維護空間。
2.啟動時，確保兩側流體的出口閥已打開。首先，緩慢冷側流體閥，使冷流體流動循環，然后緩慢打開熱流體閥。在操作過程中，盡量避免壓力波動過大。關閉時，先關閉熱流體進口閥，然后關閉冷流體進口閥。
3.停機時，確定兩側通道內殘留液體（打開管道底部排放口）的排放，并檢查進口閥門是否關閉。釬焊板式換熱器
4.蒸汽單通道消毒時，另一側通道應保證液體排放清潔，無殘留物，蒸汽閥必須緩慢。
5.拆卸機器前，測量兩架夾板之間的距離，記錄夾緊尺寸；
拆卸機器時，站在柱子的前后，雙手取下并掛板，避免力不均勻和傾斜造成變形，螺釘對角均勻松動和夾緊，夾緊尺寸應合適，不得太緊；
并標記特殊的板材和膠帶，避免樣裝回；
清洗板材時，應拆下密封條進行清洗，不得用鐵刷和腐蝕性液體浸泡；
膠帶掛回板片時不能移位。
② 維修板式換熱器需要注意什么？
換熱器是一種將部分熱流體傳遞給冷流體的設備，也可稱為換熱器，主要用于化工、石油、動力、食品機械等許多工業部門的通用設備，在生產中占有重要地位 板式換熱器維修 1系統管道清洗后，系統與設備連接緊固。換熱器進口應配備過濾裝置，并考慮臨時旁路 開車時，先打開加熱介質進出閥，啟動冷側循環泵，正常后(無泄漏、變化)，然后慢慢打開熱側閥，排出蒸汽后關閉 .進入試驗熱介質時，應緩慢加熱，以避免熱沖擊或壓力過大。試驗溫度正常后，換熱器螺栓可熱緊.壓力表監測或壓力保護裝置應安裝在設備銘牌允許的最大工作壓力內.清洗系統時，關閉進出閥，防止清洗液進入換熱器.停止系統工作時，換熱器內的介質必須排出，以免腐蝕設備，尤其是冬秀停用時，工作介質必須完全排出，以防凍裂。８?喙刈ⅲ
③ 板式換熱器的處理方法
外漏
產生原因
①夾緊尺寸不到位，尺寸不均勻(尺寸偏差不應大于3) mm）或松動夾緊螺栓。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有污垢，密封墊損壞或板式換熱器密封墊老化。③ 板材變形，組裝錯位導致跑墊。④板密封槽或兩個密封區域有裂紋。例如：北京、青海、新疆等地的許多熱站采用飽和蒸汽作為一次側熱源加熱。由于蒸汽溫度高，在設備運行初期系統不穩定時，橡膠墊在高溫下失效，導致蒸汽泄漏。
處理方法
① 在無壓狀態下，根據制造商提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓縮尺寸偏差不大于±0．2N (mm)(N。為板材總數)，兩個壓板之間的平行度應保持在2 mm 以內。② 在泄漏部位做好標記，然后逐一檢查換熱器，重新組裝或更換墊片和板。③ 拆卸換熱器，修理或更換板的變形部分。在沒有板備件的情況下，可以暫時拆除變形部分，然后重新組裝。④ 重新組裝和拆卸板時，應清潔板面，防止污垢粘附在墊片密封面上。
串液
產生原因
① 由于板材選擇不當，板材腐蝕會產生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。③ 冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中的夾緊尺寸過小，導致應力腐蝕。④板材泄漏槽處有輕微泄漏，導致介質中有害物質(如C1)濃縮腐蝕板材，形成串液。實例:某鋁業有限公司硫酸系統中的一塊板材料為254 SMo的BR03板式換熱器運行5個月后，冷卻水側碳鋼接管發生腐蝕和泄漏，酸液泄漏到冷卻水側。檢查發現，板式酸液進口和導流區存在嚴重腐蝕和開裂。現場分析發現，系統運行溫度、流量、濃度等工藝參數超過設計條件，使用溫度遠遠超過材料的適用范圍。以飽和蒸汽為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發生板式腐蝕，導致產品串聯。這是真的 由于蒸汽溫度高，橡膠墊在設備運行過程中容易在高溫下失效，導致蒸汽泄漏，并在兩個密封區域迅速冷凝。隨著泄漏的不斷進行，冷凝殘液越來越多，局部形成cl在高質量濃度區域，滿足損壞板表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于該區域板冷沖壓形成的內應力較大，當表面鈍化層損壞時，內應力會導致應力腐蝕。
處理方法
① 更換裂紋或穿孔板，用透光法在現場找到裂紋。②調整運行參數，以滿足設計條件。
③換熱器維修組裝時，夾緊尺寸應符合要求，越小越好。④合理匹配板式換熱器匹配。
壓降過大
產生原因
①運行系統管道未正常吹洗，特別是新安裝系統管道中的許多污垢（如焊渣）進入板式換熱器內部。由于板式換熱器流道截面積窄，換熱器中的沉淀物和懸浮物聚集在角孔和導流區域，大大降低了流道面積，導致該部位壓力主要損失。
② 板式換熱器首次選擇面積小，導致板間流速過高，壓降過大。
③ 板式換熱器運行一段時間后，由于板表面結垢，壓降過大。
例:2000年，我廠為新疆用戶提供BR10板式換熱器，用于一水換熱的集中供熱系統，一次供水設計溫度為130℃。換熱器設計選型時，傳熱導數偏高，接近5 500 w/(rn ·K），實際應該是3 500 w/(rn ·K）。同時，設計單位在選擇水泵時流量余量過大，導致換熱器二次側介質板間流量超過1 m/s，實際運行壓降為0.2～0.3 MPa，使二次網水力平衡嚴重失衡。
處理方法
① 清除新運行的系統，根據實際情況每周清洗一次換熱器流道中的污垢或板塊結垢。清潔板表面的水垢（主要指C）aCO3)選擇含0.3 氨基磺酸溶液或0.3 烏洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，打開換熱器冷介質的進出口，或安裝設備時在介質的進出口接管上安裝DN25清洗口，將準備好的清洗液注入設備，浸泡后用清水清洗殘留酸液，使pH≥7.拆卸清洗時，將板浸泡在清洗液中30 min，然后用軟刷輕輕刷結垢，最后用清水清洗。在清洗過程中，應避免損壞板和橡膠墊。如果采用不拆卸的機械反沖洗方法，應提前在介質進出口管道上連接管口，將設備與機械清洗車連接，將清洗液按介質流動的反向方向注入設備，循環清洗時間為10～15 min介質流速控制在0.05～0.15 m/s。最后，用清水循環幾次，使清水中的Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。
② 二次循環水最好采用軟化后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5 mg/L、雜質直徑不大于3 mm、pH≥ 7.當水溫不超過95時℃時，Ca 、Mg 濃度不應大于2 mmol/L當水溫大于95時℃ 時，Ca 、Mg 濃度不應大于0．3 mmol/L、溶解氧質量濃度不應大于0．1 mg/L。
③對集中供熱系統，可采用一次補水的方法。
加熱溫度不能滿足要求
產生原因
① 側介質流量不足導致熱側溫差大，壓降小。
② 冷側溫度低，冷熱端溫度低。
③ 并聯運行的多板式換熱器流量分布不均。
④換熱器內部結垢嚴重。
處理方法
① 增加熱源流量或增加熱源介質管道直徑。
② 平衡并聯運行的多熱器的流量。
③拆開板式換熱器清洗板表面結垢。
④ 板式換熱器是如何工作的？
板式換熱器由許多不銹鋼傳熱片和前后蓋在真空和加熱爐中加熱釬焊而成，如圖4所示-18所示。
圖4-18 板式換熱器
圖中板上的四個孔分別是熱流體和冷流體的進出口。在板周圍的焊接線中，形成冷熱流體通道，流體在流動過程中通過板壁進行熱交換。板的支撐形狀一般有點支撐形狀、波紋形狀、人字形等。，有利于破壞流體的層流規律，產生大量渦流，增強傳熱。
板式換熱器具有優異的傳熱性能，用于家用中央空調組。
但由于板式換熱器水側通道狹窄，高溫下容易結垢堵塞，對冷卻水質要求較高。
⑤ 板式換熱器的維修步驟
拆卸換熱器時，注意壓縮尺寸、板材布置和工藝組合。第一次維修可以咨詢一些板式換熱器維修清洗公司，比如福爾法、FLFA、江陰艾瑞德公司等。購買艾瑞德的換熱器墊片將提供清潔和維護指導。如果你不明白，你也可以記錄更多，拍更多的照片。當你把它放回去時，不要知道如何安裝它。
⑥ 板式換熱器安裝注意事項
板式換熱器是一種由一系列具有一定波紋形狀的金屬片組成的新型高效換熱器。各板之間形成薄矩形通道，通過板進行熱交換。板式換熱器是液體-液體和液體-蒸汽換熱的理想設備。具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同的壓力損失下，傳熱系數高于管式換熱器3-占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率高達90倍%以上。
板式換熱器在安裝過程中需要注意一些問題，否則會影響板式換熱器的性能，達不到預期的換熱效果。
板式換熱器有四個吊耳，供吊裝時使用，吊繩不能直接綁在板組、橫梁和導桿上；
2.安裝板式換熱器時，需要留出1米的維護空間，方便以后板式換熱器的清洗和維護；
3.管道上應配備溫度計和壓力計；
4.如果板式換熱器的介質混濁或顆粒較大，且不干凈，則需要在進口管道上配置過濾閥；
5.正式運行前，應清潔板式換熱器管道。如果焊渣或砂石進入換熱器，換熱器會堵塞，影響換熱效果；
6.將換熱器與管道連接時，將焊接地線放在焊接處，不要將地線放在遠處，以免造成電流回路，損壞換熱器；
7.確保板式換熱器在正常夾緊尺寸內；
8.如果換熱器工作溫度在100度以上，接管應配備熱應力膨脹吸收補償裝置。拆卸板式換熱器結構圖
可拆卸板式換熱器是由許多沖壓波紋板按一定間隔密封在墊片周圍，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成。板和墊片的四個角形形成流體的分配管和收集管，同時合理分離冷熱流體，使其在每個板兩側的流道中流動，通過板進行熱交換。
⑦ 如何維修寬流道板式換熱器？
不知樓主說的是全焊還是可拆。如果是全焊，只能堵。可拆的可以換板。
⑧ 可拆卸換熱器是板式換熱器嗎？
板式換熱器分為可拆卸換熱器和全焊接板式換熱器
一、可拆卸普通板式換熱器的優點：
促進板間液體的流動，形成紊流。使金屬板能夠承受不同的壓力。人字形小紋板的流道由兩個人字角相差180度的相鄰板組成。所以板間有很多執著角，可以達到每130mm 2 一點。流道不易變形，耐壓性高，能承受強大的壓差。同時，由于流量為三維，湍流較強，傳熱系數較高。
二、可拆卸板式換熱器換熱板：
本公司銷售的板式換熱器均采用人字形波紋。
板片材料：SUS304、316L、純鈦、鈦合金或根據用戶要求。
厚度(mm)：0.5～1.0
墊片材料：丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠或根據用戶要求。
三、可拆卸換熱器的特點：
1、結構緊湊 ：
板式換熱器占用的空間是目前各種換熱器中較小的一種，在相同的換熱條件下，板式換熱器占地面積僅為管殼式換熱器1/3～1/而且拆卸時不需要占用額外的維修空間。
2、傳熱系數高：
由于板組中流動的介質雷諾數較低(Re)當時可以形成湍流，光滑板上不易產生污垢，所以傳熱效率很高。在一般的水熱交換中，板式換熱器的傳熱系數可以達到6000w/m 2 ℃以上比管殼式換熱器高3-8倍。
熱回收率高 ：
由于傳熱系數高，流量比特性優異，完全逆向流動，傳熱溫差可以很底，非常適合低能熱回收，單板換熱器90%上述熱回收率在經濟上是可行的。
4、適應性大：
可折疊板式換熱器具有無與論比的適應性。安裝后，金屬板組可以增加或減少適應擴大和工藝要求。
滯流量低：
由于其流道小，滯流量小，可以快速啟動，控制操作變化時反應迅速，大大降低了設備重量。
維修方便：
板材的設計使其無死角區域，無需拆卸即可在現場進行化學清洗，可拆卸板式換熱器也可輕松打開機械清洗。
四、可拆卸換熱器的工業應用：
化、化工：
加熱、冷卻、蒸發和冷凝各種無機酸、堿和鹽，加熱、冷卻和冷凝各種有機溶劑。
石油工業：
加熱和冷卻各種油品。
冶金工業：
各種水冷、油冷器及余熱回收、鋁稀酸冷卻、電解液冷卻及加熱。
食品飲料行業：
加熱、冷卻、蒸發、結晶、殺菌過程中的各種食品、飲料、果汁和啤酒。
5、中央冷卻系統：
透平油冷卻器、軸承、真空泵、輔助設備冷卻器、海水淡化。
紡織業：
加熱和熱回收、水加熱和空調系統。
7、造紙業：
黑液冷卻、木漿凝結、水加熱、熱回收系統用于回收蒸汽、排氣、出口蒸汽、熱機紙漿、機械紙漿、漂白液、連續煮沸液、苛化液。
8、制藥業：
各種藥液，純水加熱，冷卻殺菌。
城市供熱(建筑)：
冬季為辦公室、工廠、住宅樓和建筑提供供暖、酒店和酒店的供暖、供水、汽車和空調。
⑨ 板式換熱器的具體工作原理和工藝
板式換熱器的具體工作原理：
板式換熱器是一種新型的高效換熱器，由一系列具有一定波紋形狀的金屬片組成。各板之間形成薄矩形通道，通過半板交換熱量。與傳統的管殼換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗下，其傳熱系數要高得多，在適用范圍內有取代管殼換熱器的趨勢。
過程：
隔離換熱介質，傳熱，板上有波紋，可使換熱介質紊流，從而提高換熱系數。
依靠換熱介質本身的壓力或泵提供壓力(紊流)）
拓展資料：
板式換熱器是一種高效的換熱器，由一系列具有一定波紋形狀的金屬片組成。各種板之間形成薄矩形通道，通過板交換熱量。
板式換熱器是液體-液體和液體-熱的理想設備。具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同的壓力損失下，傳熱系數高于管式換熱器3-占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率高達90倍%以上。
板式換熱器主要有框架式(可拆卸式)和釬焊式，板式主要有人字形波紋板、水平直波紋板和腫瘤板。
可拆卸板式換熱器是由許多沖壓波紋板按一定間隔密封在墊片周圍，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成。板和墊片的四個角形形成流體的分配管和收集管，同時合理分離冷熱流體，使其在每個板兩側的流道中流動，通過板進行熱交換。
⑩ 如何處理板式換熱器漏水？
拆卸并重新安裝。如果兩塊之間每次都有相同的漏水，如果更換橡膠墊后仍在這里漏水，板可能會變形。在這種情況下，我們應該考慮更換一個新的板。
板式換熱器是一種由一系列具有一定波紋形狀的金屬片組成的新型高效換熱器。各板之間形成薄矩形通道，通過板進行熱交換。板式換熱器是液體-液體和液體-蒸汽換熱的理想設備。具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同的壓力損失下，傳熱系數高于管式換熱器3-占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率高達90倍%以上。
板式換熱器（Plate Type Heat Exchanger），由板式換熱器、平衡槽、離心式衛生泵、熱水裝置（包括蒸汽管道、熱水噴射器）、支架和儀表箱組成。用于牛奶或其他熱敏液體的滅菌和冷卻。待處理材料首先進入平衡槽，通過離心式衛生泵送入換熱器，預熱、滅菌、絕緣和冷卻。未達到滅菌溫度的材料由儀表控制的氣動回流閥換向，然后返回平衡槽進行再處理。材料的滅菌溫度由儀表控制箱自動控制和連續記錄，以監控和檢查滅菌過程。板式換熱器的類型主要有框架（可拆卸）和釬焊兩種類型，主要有人字形波紋板、水平直波紋板和腫瘤板。
