鍛件在熱形變階段是什么狀態(tài)

　　鍛件是一種加工流程。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬性。

       在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。

　　鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、內(nèi)含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件，強度與重量比有一個高的比率。

　　鍛件的優(yōu)點：有可伸展的長度，可收縮的長度、可伸展的橫截面;可改變的長度、可改變的橫截面。

　　鍛件在熱形變的穩(wěn)定狀態(tài)階段，一個多邊化的等軸的穩(wěn)定粒結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生需要達到一定的應(yīng)變，這個應(yīng)變超過了特定的應(yīng)變量的最小值越高形變速率就越高，形變溫度就越低。在工業(yè)條件下，采用高的形變速率，合適的溫度以及變形度時，結(jié)構(gòu)形成的過程便對應(yīng)于動態(tài)多邊化的不穩(wěn)定階段。

　　在亞A粒內(nèi)部，高的白扭位錯密度，以及出現(xiàn)“熱加工”結(jié)構(gòu)區(qū)域，導(dǎo)致了金屬的顯著強化。在鍛件形變之后的保持過程中，通過熱加工結(jié)構(gòu)誘發(fā)靜態(tài)多邊化，不均勻的結(jié)構(gòu)可被“校正”。只要發(fā)生非穩(wěn)定再結(jié)晶，便會使位錯密度降低，并增加亞晶粒邊界的完整性。

　　在所說的形變條件下，動態(tài)再結(jié)晶的可能性較小，但是鍛件在形變之后的保持中，再結(jié)晶的可能性是。形變速率越高，速度越低，則形變應(yīng)力越高，亞品粒就越小，他們的完整性也越差。由此，它們對軟化的靜態(tài)過程的阻力也越小。

       因此高溫下高度的加工硬化提高了在鍛件形變之后保持中的再結(jié)晶趨勢。

　　尤其是烤較低的堆錯能量的金屬，形變完成和冷卻之的時間應(yīng)是最短的。

　　通過高溫加工過程獲得一個理想的亞結(jié)構(gòu)，包括兩部分:

　　(1)月通過形變過程本身，必然會形成一定的亞結(jié)構(gòu)。如果可能的話，它應(yīng)該對應(yīng)于穩(wěn)定狀態(tài)階段。

　　(2)這個亞結(jié)構(gòu)必須通過控制冷卻來保持。如果形成了不理想的亞結(jié)構(gòu)，已也必須通過控制冷卻，或通過仔細地控制形變來保持。