常見的數控機床加工撞機事故

因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。

機械加工中，比較常見的撞機的原因有以下幾種：

1、程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤;

(1)坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0;

(2)安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件;

(3)二次開粗余量比前一把刀少;

(4)程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查。

2、程序單備注錯誤

(1)單邊碰數寫成四邊分中;

(2)臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;

(3)刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;

(4)程序單應盡量詳細;

(5)程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

3、刀具測量錯誤

(1)對刀數據輸入未考慮對刀桿;

(2)刀具裝刀過短;

(3)刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器;

(4)裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

4、程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工;現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據。

程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

5、選刀錯誤。

6、毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符。

7、工件材料本身有缺陷或硬度過高。

8、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮。

9、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。

隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。