鋁型材車間生產設備的使用和維護保養

　　設備在使用過程中的管理應與生產管理、工藝管理和操作技術管理密切結合起來，才能管好、用好。在使用過程中，要求：

　　1、按設備技術性能合理地安排生產任務

　　生產者應依據設備的性能、技術條件、加工范圍、載荷能力等合理安排生產任務。不能超負荷、超范圍使用設備;不能片面追求產量而拼設備，該修的不修或擠占設備保養時間。要避免“大馬拉小車”，造成設備、能源的浪費。

　　2、加強工藝管理

　　設備完好與否，是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接影響設備的狀態。從一些企業在實際工作中積累的資料表明，由于工藝的不合理，因動載荷加大，磨損速度加快，磨損量增加，使設備的修理周期縮短了三分之二。

　　3、正確、合理地使用設備

　　設備在使用過程中，工人要根據設備的有關技術文件、資料上規定的操作使用程序和設備的特性、技術要求、性能，正確、合理使用設備。

　　為了保證設備得到正確、合理使用，要定期組織操作工學習操作技術理論知識和進行基本功訓練;定期組織理論知識和實際操作考核。

　　通過這一系列措施，使他們達到“四個過硬”：在設備上過硬——熟悉設備性能、結構、原理，會維護保養，會檢查和排除一般性故障;在操作上過硬——動作熟練、準確，協調動作好;在質量上過硬——懂工藝流程，加工產品符合規定質量要求;在復雜情況面前過硬——具有一定的安全和防范知識，能判斷、預防和處理事故，防止事故擴大造成更大的損失。

　　設備在使用過程中，操作工必須做到“三好”(即：管理、用好、維護保養好)、“五不要”(即：不要開著機器離開工作崗位，必須離開時，應停車并切斷電源;不要違反操作規程，嚴格按使用要求和規范操作使用設備，不準腳踏設備和用腳踢電器開關、操作手柄;不要超負荷、超加工范圍使用設備，必要時應事先報告并經有關方面同意后可使用;不要帶“病”運轉，發現故障隱患，應及時停車檢查，直到查明原因、排除隱患后才能繼續使用;不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等，嚴禁敲打設備導軌等部位)，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。

　　4、嚴格執行定人、定機制度

　　在設備事故原因分析中，“操作不熟練”往往是由于操作工對該設備性能、操作要求、技術規范不熟悉所致。

　　因此，操作工臺因工作需要調換使用其他型號、類別的設備時，應先熟悉新崗位所操作的設備性能、結構、原理和操作規范、使用要求，經考試合格后才能操作。

　　為了適應“一專多能”和組織生產的需要，在定人定機時，可允許操作工同時申請操作幾種不同類別和型號的設備，但應全部考核合格才能操作使用這些設備。

　　5、配備從事檢查、督促設備使用的設備檢查員和維護工

　　為了及時檢查、督促設備正確、合理使用和設備使用維護保養等有關規章制度的貫徹執行情況，企業應設立專職“設備檢查員”，負責擬訂設備操作規程、保養細則，檢查、督促操作工嚴格按照操作規程、保養細則操作、保養設備;負責解決設備保養、故障排除中存在的技術問題;負責設備故障的統計、分析和有關資料的積累，研究常見故障、多發性故障的解決措施;負責設備使用期內信息的儲存、傳遞和反饋。設備檢查員應經常巡回于各設備使用部門，及時了解、檢查設備使用、維護保養情況，發現事故隱患，及時通知停機，并負責督促直至排除。

　　設備維護工的主要職責是，負責檢查、督促分管區域內的設備正確使用和維護保養;協助設備檢查員對操作工進行有關設備使用、維護保養技術的考核，幫助操作工掌握機器性能、結構和原理;排除設備在使用過程中的故障，保證設備正常使用。維護工要經常巡回于各設備，做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。

　　6、創造必要的工作環境和工作條件

　　設備對工作環境和工作條件有一定的要求，例如，一般設備要求工作環境清潔，不受腐蝕性、有害物質的浸蝕，安裝必要的防護、防腐、防潮、保暖、降溫等裝置，配備必要的測量、控制和安全警報裝置的儀器儀表。如果設備的工作環境和工作條件不符合要求，甚至很惡劣，不僅影響產品質量，損傷設備，對職工健康也有害無益，從而影響操作工情緒。

　　7、建立、建全必要的規章制度

　　針對設備的不同特點和技術要求，制訂一套科學的管理制度、辦法，并組織學習，保證貫徹執行，這是使設備得到合理使用的基本條件。規章制度主要包括：

　　(1)設備操作使用責任制;

　　(2)設備操作規程和保養細則;

　　(3)設備維護保養制度;

　　(4)設備維護修理專業人員的巡回檢查制度;

　　(5)設備交接班制度。