動力頭扭矩不足或是無動作故障分析

今天，小編就跟大家解析下電火花成型機粗加工跟細加工的區別。

1、電極預留量不同

粗加工因為加工電流大，電極間隙大(電極間隙即火花位大)，電極預留量也就大，一般在小0.25到0.3.細加工由于加工電流較小，加工間隙(火花位)較小，電極預留量小，一般在小0.05到0.1，具體視加工電流大小而定。

2、加工條件不同

粗加工可能用6安培或4安培做加工，細加工一般用2安培或1安培或更小。以上就是電火花成型機粗加工跟細加工的區別。

下面給大家介紹下電火花成型機的操作步驟。

電火花成型機操作步驟：

1.電火花成型機首先檢查電源總開關ON。

2.裝上電極與夾頭，校正垂直，平行基準，將工件放于磁器工作臺上，校正平行基準后吸磁固定。

3.以電極尋工件之放電位置X.Y坐標，尋邊時將AT詷至OA，PA20μS~45μS。

4.極性選擇，(銅為正極，工件為負極)。

5.電流AT調整，放電事件PA之搭配，粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A，PA60s~120μs，其具體條件要以放電電極面積大小而定，放電面積較消失，粗放可用1.5A90μS(小于1mm2時)以勉電極過于損耗;細放(電極單邊間隙0.04)，AT1.5~SA.PA20μS~60μs，細放之放電面積較大時，先用AT1.5PA60μS將側壁放至0.1左右時改用AT3A.PA30μS利剩下0.030，然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005，最后單邊側修0.025(AT1.5APA30μS)。

6.休止事件PB，放電間隙電壓調整，粗放時PB3~4，間隙電壓調至3或4，細修時PB調至5或6，間隙電壓調至5或6。

7.伺服強弱，脤動設定，粗放時，伺服調至6或7，機頭上`下脤動事件分別設定為54或44。細放時，伺服調至5，機頭上下脤動時間分別設定為52或63。

8.將液位控制開關打開(打開時指示燈為閃爍狀)，睡眠開關開啟(打開時其指示燈亮)。

9.手動伺服進刀，到達Z軸基準面位置，設定放電深度，在進行深度設定時，待電極與工件完全接觸之瞬間輸入數據，然后視其差值進行Z軸補正。(不得將F1開關壓下來設定深度)。

10.加工液壓馬達ON，沖油位置調整。

11.放電開關ON。

12.觀察V表，A表指數，伺服穩定指示燈是否穩定。

13.確認放電位置是否正確。

14.加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置于相應的指示位置。