氨綸損傷引起的面料失彈處理方法

含氨綸牛仔面料，一般都是以氨綸為中心的包芯紗或包覆紗。在染洗加工中，聚醚軟段型氨綸的耐酸性好，但在稀鹽酸和硫酸中會發黃;聚酯軟段型氨綸的耐酸性好，但在熱堿中會快速水解;聚醚型聚氨酯不耐氯，對含鹵素的化學藥劑比較敏感，容易出現降解。另外，在耐熱性方面，聚醚類氨綸的氫鍵結合較弱，在濕熱條件下定形效果不理想;聚酯類氨綸的熱塑性好，熱定形效果較好，但耐熱性差。

根據聚氨酯纖維的物理化學性能，含氨綸的彈力牛仔產品在洗水過程中引起失彈，主要是洗水加工中由于工藝配方或操作不當，導致氨綸發生斷裂、溶解等現象，最終引起失彈。

影響縮率的關鍵因素：

1、織物本身的彈力、松布、剪裁的張力及方式。

2、水洗方法(普洗、酵洗、酵石洗、酵磨漂、上樹脂、焗爐)，而影響最主要的是水洗溫度、烘干溫度、焗爐溫度。

3、水洗溫度(室溫-60℃)，烘干溫度(60-80℃)，一定要控制前后一致，焗爐溫度寧可延長時間也不可升高溫度。對彈力牛仔，浸樹脂的pH值一般為4.5-4.8，過酸彈力撕拉力損失較大，同時脆損而失彈，不能用燙斗用力敲打，否則損傷氨綸，下水后會失彈。 當加彈牛仔產品上樹脂后進行焙烘，焙烘時要確保爐內溫度正常，定期對設備進行調試，設定溫度過高、爐體內溫度不均勻、爐溫顯示與實際溫度跟爐內各區域溫度不一致，局部溫度過高或過低，都可能導致失彈。

4、在度量彈力牛仔尺寸時，要在打冷風或者充分冷卻后才去度量，否則尺寸則量不準。

5、退漿程度和溫度：退漿干凈，則尺寸穩定性會好一些，對高彈織物或高彈針織物，升溫退漿有利于尺寸的穩定，通常為60℃。

如何處理由氨綸損傷引起的面料失彈呢?

1、用漂水漂白

對個別難漂的底色可升溫至50℃，則燒堿的用量按標準增加20%。

對于個別客戶要求漂后色光，同時漂水用量很少，5kg/機以內，凍水來漂，可不加燒堿，對于上述兩種情況必須多次試辦，不失彈，尺寸符合要求才能使用。 漂洗時缸內水溫過高或時間過長時，氨綸都會出現降解，導致面料失彈。

2、用雙氧水漂白

雙氧水漂白最有效的pH值為10.5-11之間;

故純堿的用量為3-5g/L時是最為經濟和有效的;

常要求白度較純，鮮艷度要求相對好的才用雙氧水漂;

對于彈力(氨綸)織物加了純堿后可保彈或防止失彈;

如個別單選中燒堿，則用量為0.1-0.5g/L，不允許超過0.5g/L。一般情況下需加純堿。