電解加工機床的特點和優勢

為了滿足市場對高性能高效率機械加工的需求，應當使用創新型的加工設備和加工方法，高精度電解加工可以幫助客戶提高加工效率，同時又可減少陰極的磨耗，提高重復加工精度。

電解加工與其他加工方法相比較，它具有下列特點：

1、能加工各種硬度和強度的材料。只要是金屬，不管其硬度和強度多大，都可加工。

2、生產率高，約為電火花加工的5-10倍，在某些情況下，比切削加工的生產率還高，且加工生產率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。單個加工周期內加工工件數量更多，因此可實現更低的單位工件加工成本。

單個加工周期內可實現粗加工、精加工，以及拋光加工—工件不會出現毛刺。可實現自動化加工—可輕易實現與加工生產線的配合使用。

3、表面質量好，電解加工不產生殘余應力和變質層，又沒有飛邊、刀痕和毛刺。在正常情況下，表面粗糙度Ra可達0.2—1.25pm，平均加工精度±Imm左右。機械夾持部件，陰極振動頻率，直流脈沖頻率經過嚴格調試，極佳的電解加工質量確保加工精度穩定,具有極高的重復加工精度。對相關參數進行不間斷監控，確保加工過程的可控性。

4、陰極工具在理論上不損耗，基本上可長期使用。電解加工當前存在的主要問題是加工精度難以嚴格控制，尺寸精度一般只能達到0.15-0.30mm。

5、環保，內置防護裝置，避免電解液的溢出，腐蝕，以及人體吸入。

應用范圍：

依功能分類：電解開孔，如輪機翼冷卻孔;電解圓切割加工，如曲孔;微小空加工;精微成型;電解切穿，如深孔或盲孔加工;凹部加工;電解成型，如曲面加工;電解復印;電解除屑加工，如去毛邊導角。

精密電化學加工的應用主要以傳統方式不易完成加工為主，有以下幾個方向：內齒輪加工;花鍵孔加工;渦輪葉片加工;整體葉輪加工;高消耗性模具，如鍛造模，玻璃模，壓鑄模等;燃料電池極板;精密零配件;精密醫療器材;精密齒輪。