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設計制造液氧儲罐的風險是什么？
液氧儲罐屬于壓力容器,在生產和使用過程中，如果不遵守標準或不注意，可能會有一定的風險.
(1)采購具有相應設計制造資質的單位制造的壓力容器，產品必須附制造商的產品質量證書和當地壓力容器監督檢驗機構頒發的監督檢驗證書。
(2)壓力容器使用前必須辦理登記手續，申請使用證，否則嚴禁使用。
(3)安全排放裝置(安全閥、爆破片裝置)安裝在液氧儲罐和氧氣管道中，其排放能力必須大于或等于安全排放量，以確保在最大進氣條件下不超壓。定期檢查安全閥、壓力表、體積表等安全附件。氧氣壓力表是一種特殊的壓力表，不能用其他壓力表代替。安全閥必須按規定的形式、型號和規格配備，靈敏可靠。
(4)氣瓶充裝單位必須經省特種設備安全監督管理部門許可，方可從事充裝活動。
(5)氧氣管的管徑、管材、閥門、法蘭、敷設、壓力試驗應符合《氧氣站設計規范》》(GB 50030-91)的要求。
(6）在役壓力容器應按照《壓力容器安全技術監督規程》的規定定期檢查。對于安全狀況等級不符合監督使用標準的三級壓力容器，必須在最近的大修中進行處理和升級；五級容器應報廢，不得繼續使用；當需要重新啟用2年以上的壓力容器時，應重新檢查，確認合格后方可使用。
(7)液氧儲罐設置超壓、超液位報警。
(8)根據設備特點和系統實際情況，制定各壓力容器的操作規程。在操作規程中，應明確異常工況的應急處理方法，確保壓力容器在任何工況下不超壓或超溫運行。壓力容器的操作人員應接受專業培訓并持證上崗。
(9壓力容器內部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作。
(10)液氧儲罐采用防雷接地，避免雷擊引起爆炸。
(11)液氧儲罐投入使用前，必須進行強度試驗、氣密性試驗、除銹脫脂清洗，并在內壁涂上不燃防銹涂料。
(12)液氧儲罐不允許滿罐，最大充裝量為幾何體積95%。
(13)嚴禁液氧儲罐的使用壓力超過設計壓力。
(14)液氧儲罐采取措施防止日曬雨淋。
(15)定期檢查儲罐保溫措施，防止液氧儲罐因保溫功能喪失而超壓爆炸
望采納!
化工儲罐的維護
為確保企業安全生產生產和設備的安全運行，提高設備的使用壽命和勞動生產效率，運行的機械設備必須定期檢查和維護，以防止機械故障影響生產或機械事故造成人員傷亡。實際生產、安全操作規程和安全維護管理制度已經研究制定。
儲罐的維修周期一般為：
中修60-120天，大修12個月。
中修：消除跑、冒、滴、漏
清潔或更換液位計，修理或更換進出口和排污閥，疏通和清潔冷卻水盤管。檢查和修理安全閥，排空阻火器。修理防腐層和保溫層 。大修：包括中修工程對儲罐內部件進行維修，對發現裂紋、嚴重腐蝕等部位進行相應的維修或更換。高分子復合材料可用于維修。根據內外檢查要求，修理或更換氣缸接頭后，應進行泄漏試驗或液壓試驗。綜合刺繡保溫。處理儲罐內外檢查中發現的其他問題。
維修方法和質量標準儲罐的維修，如開孔、補焊、更換氣缸接頭等，應按照《規范》等相關標準制定具體的施工方案，并經單位技術批準。維修所用材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和閥門應有質量證書。使用舊材料閥門和緊固件時，必須在使用前進行檢查。組裝儲罐的緊固件應涂有潤滑材料，緊固螺栓時應按對角擰緊。非金屬墊片一般不得重復使用。在選擇墊片時，應考慮介質的腐蝕性。維修后，經檢查合格后，方可進行防腐保溫。
儲罐存在不合格缺陷的修復方法和質量標準：
1.拋光法消除缺陷 補焊或補補 3、更換筒節 4、挖補 5、快速堵漏
傳統的現場補焊無法解決這些問題，風險很大。由于工期長、工人勞動強度高，更換介質的再補焊會造成巨大的停機損失。美國美佳華技術采用相應的技術產品，可以快速、簡單、有效地保護設備，特別是由于聚合物復合材料的耐化學腐蝕性、粘結性等綜合性能，避免了傳統補焊修復的不利影響，使修復后的設備壽命甚至超過新設備，從根本上解決了腐蝕和泄漏的原因，幫助企業提高設備管理水平，降低維護成本，提高企業競爭力。
儲罐維修時應注意哪些細節？
制定清潔計劃，組織工藝、設備、安全、操作人員識別風險，確定清潔步驟，制定措施。
按照制定的程序分步有序地進行清進行。上一步未完成，下一步不得進行。
球形儲罐和常壓儲罐在清洗和維護過程中，必須脫離與儲罐連接的管道，包括工藝管道、氮氣管道和氣相連接管道。常壓儲罐必須脫離和隔離泡沫管道。因為泡沫管通常是空的，并且與其他儲罐連接。
罐內必須照明時，使用冷光源移動防爆燈。禁止有線安全電壓的白熾燈、碘碼頭燈等加熱照明。從事故中發現，儲罐維護中的事故大多使用有線電源。安全電壓只對人體無害，但會產生火花，足以點燃儲罐中的可燃氣體。
人員第一次進入儲罐前，應對可燃氣體、有毒氣體和含氧量進行取樣分析。不要用便攜式儀器測量人孔，因為人孔不代表整個罐子。
進入罐內，首先檢查浮盤浮筒是否有殘油。如果有殘油，必須清理罐內。一般來說，浮盤浮筒總是漏水。
仔細檢查罐底。如果罐底有腐蝕，應抓住泄漏。如有泄漏點，底板下必須有殘油。修改維護計劃。
為防止硫化亞鐵自燃，收集前應對油罐內的油泥、銹渣等雜質進行濕潤。氧化鐵必須保持濕潤，集中后應立即送至罐區外的安全區域進行妥善處理。
儲存含硫原油或含硫物料的儲罐中含有硫化氫。翻轉罐底油污泥時，人員應佩戴防毒面具，并攜帶便攜式硫化氫報警器。一旦報警，他們將立即撤離。
儲罐需要動火作業，有條件的在儲罐上開檢修門。無條件的，罐內必須滿足動火條件。
涂裝作業時，涂料用多少取多少，切忌貪圖方便，把涂料堆在罐子里，這是常見的低級錯誤。
禁止操作人員攜帶打火機進入罐內。
壓力容器和儲罐的定期維護不是預防性維護嗎？
屬于，但也要看是什么工藝。如果是合成氨，必須經常檢查壓力容器和儲罐。有些可能是定期的，時間間隔比較長
安全操作儲罐
1.該設備的操作必須經過嚴格、系統的培訓，通過考試（書面和實際操作）并取得設備操作證書的操作人員必須操作設備。未經培訓的人員嚴禁操作設備。
2.對設備性能不熟悉，嚴禁操作設備，安全防護用品不全，嚴禁操作設備，不熟悉并掌握設備操作規程。
3.現場專業技術人員和警戒人員有權制止、糾正他人違章作業、冒險等不安全行為；有權拒絕不符合安全要求或違反規章制度的指揮、調度和安排。
4.禁止所有進入卸料區的人員帶通訊工具進入！身體靜電釋放必須在靜電釋放點進行！
5.開工前，必須檢查各控制柜前的絕緣墊是否完整干燥。設備啟動前，必須用測電筆檢查設備是否漏電。
6.緊急情況下，設備應按下紅色緊急停止開關，關閉設備總電源，立即通知設備維修人員處理，并通知相關管理人員和設備部門人員，嚴禁擅自處理。
7.嚴禁因任何原因拆卸、損壞、短接或移動設備安全防護裝置，使安全防護設施失效。
8.嚴禁食用或飲用降低注意力或恍惚的藥物或飲料。
9.嚴禁實習生在沒有班長或師傅監護的情況下獨自操作設備！
10.嚴禁工藝不成熟,不合理,當設備自動運行時，全身或部分需要進入設備內部進行干燥。
11.嚴禁在廠房漏水或設備周圍積水。
12.各種潤滑油和液體介質如有泄漏，必須及時清洗，嚴禁在潮濕的環境中操作。
13.嚴禁將物品放入操作柜和操作臺，以免造成短路傷人和設備損壞。
14.操作人員在維修或清潔設備時，必須關閉設備電源，并懸掛嚴禁關閉，有人工作的安全警示標志。必須有專人監督，嚴禁單獨操作！嚴禁使用化纖材料擦拭和清潔設備！
15.JIT采購配送處采購管理員提前一天以書面形式發出卸料通知，人力資源部安排卸料區警戒，生產公司準備卸料。罐車必須配備阻火器，嚴禁在烈日下爆炸！雷雨天嚴禁卸料！嚴禁在公司大門停留60分鐘以上！
16.進入環戊烷區域應穿防靜電服，佩戴防護用品，嚴禁穿化纖服進入，嚴禁在環戊烷區域換衣服，嚴禁穿釘鞋。
17.嚴禁攜帶B進入卸料區P機器、手機、易燃易爆物品，嚴禁用鐵器敲擊環戊烷區域。
18.如果發現泄漏，應立即清除周圍火源，并盡快組織回收到容器中。如果發生火災，可以噴灑水冷卻容器。如果可能的話，將容器從火災現場移到空曠的地方。火災現場的容器變色或從安全泄壓裝置產生聲音，必須立即疏散。滅火劑可采用砂、干粉或二氧化碳，用水滅火無效。
19.如果環戊烷污染了衣服，用肥皂水和清水徹底清潔皮膚。
20.環戊烷濺入眼睛時，應提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗就醫。
21.吸入環戊烷時，應立即離開現場到空氣清新處，保持呼吸道暢通。如果呼吸困難，應立即輸氧。如果呼吸停止，應立即進行人工呼吸和就醫。
22.若吞食環戊烷，應飲用足夠的溫水，催吐，就醫。
23.節假日和特定時期，必須有專人值班，防止事故發生.保安和卸料操作人員提前15分鐘到達現場，保安準備警戒！戒嚴區和卸料點60米！每個通道口專人守衛，禁止所有車輛和人員通行，禁止所有明火作業。操作人員首先記錄儲罐液位指示器的液位數據！卸料前做好所有準備，如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗準備、銅扳手準備等！
2.接到卸料操作人員準備就緒通知后，警告保安將信息傳遞到前門，前門保安通知罐車進入園區直達卸料點。
3.專業技術人員負責并統一指揮充注工作，由經過專業培訓的維修人員和操作人員進行。所有進入現場的工作人員、槽車司機和現場以外的戒嚴人員應絕對服從專業技術人員的指揮。
4.安全指揮罐車進入卸料平臺，停車熄火！
5.配備有35KG6個干粉滅火器和足夠的毛巾。應采取應急措施：準備防護砂、棉紗等材料。
6.專業人員應檢查所有滅火器的鉛密封良好。證書有效期內，檢查所有參無火災和香煙。所有參與者必須穿防靜電服和防靜電鞋。
7.開始工作前，專業技術人員應向所有參與充注的工作人員講述整個充注工作流程和注意事項，并做好工作分工。泄漏操作用銅扳手拆卸進料密封，將罐車出料管與儲罐進料口連接牢固，確保無泄漏。
8.罐區接地線與罐車接地裝置連接正確、牢固、完好！將氮氣軟管引至卸料區備用。
9. 禁止在雷電等惡劣天氣卸料！
三、卸料中
1. 接到指令后，罐車閥門開始卸載。準備便攜式環戊烷報警器，檢測整個充注過程，并有專人監控。如果發現泄漏，準備隨時關閉閥門進行維護。
2.卸料時，卸料操作人員不得離開卸料閥，隨時做好應急準備，如發生泄漏，立即關閉罐車出料閥！
3.保安立即處理泄漏的環戊烷原料，少量泄漏:用氮氣吹掃貨用棉紗吸干餅，放在液盤放導通風處揮發。大量泄漏:用專用容器轉移到準備好的空桶中，快速轉移到指定的儲存區！
4.卸料時間50分鐘后，卸料操作人員應隨時注意罐車壓力的變化。
5.確認罐車內卸料完成后，關閉罐車上的閥門。
6.控制柜超高料位90%是否報警，如報警立即停止卸料。
四、罐料后
1.罐車內相對壓力降至零時，保持氣壓平衡，卸料完成。并記錄儲罐液位指示器的數據！
3.將儲罐的卸料管和排氣管放回支架上，關閉管口閥門。
4.用氮氣沖洗卸料區幾分鐘后，復位滅火器，拆除作業區的戒嚴通道。
五、其他注意事項
1.卸料時，嚴禁在卸料區吸煙、帶火、關機。使用工具時，應使用銅等防爆工具。
2.雷雨天氣禁止環戊烷卸料或暴露環戊烷。
3.運輸環戊烷罐車到達前門時，前門保安立即通知安全管理員.按時檢尺，定點檢查，認真記錄。
2.油脫水，不要離開人，避免跑油。
3.油品收付，驗證流程，防止冒串。
4.切換油罐，先開后關，防止憋壓。
5.清罐后，仔細檢查，方可投入使用。
6.現場交接，嚴格認真，避免錯誤。
7.定期檢查呼吸閥，防止抽干。
8.加熱重油，不要超標，防止突然沸騰。
9.管道用完后，及時處理，防止凍結。
10.新罐投入使用，簽證驗收后方可進油(料)。儲存危險介質時，我們對玻璃鋼儲罐進行了嚴格的檢測和維護，并執行了檢測和維護標準:
1.儲存可燃氣體和易燃液體的儲罐應配備必要的消防設備。嚴禁在罐內吸煙、明火照明和加熱，并將其火源帶入罐區。
2存易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質的儲罐，應嚴格執行危險品管理的有關規定。
3.儲罐檢修前，必須切斷與儲罐相關的電氣設備的電源，并辦理設備交接手續。
4.儲罐內介質排出后，應關閉進出閥或增加與盲板隔斷相連的管道和設備，并設置明顯的隔斷標志。
5.裝有易燃、腐蝕、有毒或窒息介質的儲罐，必須更換、中和、消毒、清洗，處理后進行分析檢驗。分析結果應符合相關規范和標準。嚴禁用空氣更換易燃介質。
6、罐內作業必須辦理罐內作業許可證。因故長期中斷繼續作業，應重新辦理罐內作業證。
7.進入罐內30分鐘前取樣分析，氧含量為18-23%（體積比)之間。
8.進入罐內清理有毒腐蝕性殘留物時，應佩戴個人防護用品。
9.需要搭建的腳手架和升降裝置必須牢固可靠。嚴禁在作業中內外拋擲材料工具，以確保安全作業。
10.罐內照明應使用電壓不超過24支的防爆燈。
11.罐內需要動火時，必須辦理動火證。
12.罐內作業必須有監護人，并有可靠的聯系措施。
13.竣工時，維修人員和監護人共同檢查罐內外。經確認，監護人在罐內作業證上簽字后，可以關閉每個孔。
14.試壓后放水時，必須連接大氣，防止抽真空。
常規注意
儲油罐和儲罐區儲油量大，風險大，易發生火災和爆炸事故。必須按照有關規定建立防火防爆制度，定期進行防火檢查，嚴格進行消防安全管理，確保消防安全。
（1)儲罐、儲罐區防火防爆應按G進行B50183，GB50074規定。低倍數空氣泡沫滅火系統應為GB50151規定。
（2)儲罐區應保持清潔，防火堤內無干草、油污和可燃物。
（3)儲罐區排水系統應設置水封井；防火堤外的排水管應設置閥門；油箱放水時，應有專人監督，及時清除水封井內的殘油。
（4)儲罐區不得安裝非防爆電氣設備和高壓架空線路。
（5)儲罐區應按規定設置防火堤，防火堤應保持完好。
（6)儲油罐頂部應無油污和積水。儲油罐進出油管道和閥門應采取保溫措施。
（7)儲油罐頂部的透光孔、檢尺孔蓋和墊片應保持完好，孔蓋應緊密。測油口應配備無火花的金屬墊片。
（8)儲油罐上的呼吸閥和液壓安全閥底座應配備阻火器。每季度至少檢查一次阻火器。
（9)儲油罐進出油管道應配備韌性軟管補償器。
（鋼儲罐罐體應設置防雷防靜電接地裝置，接地電阻不得大于10Ω。接地點沿罐底邊每30次m至少設置一個，單罐接地不少于兩個。
（每年春季應對防雷防靜電接地裝置進行全面檢查，接地電阻值應符合要求。
（浮頂罐浮船與罐壁之間的兩個截面積不小于25mm軟銅線連接。
（儲油罐裝油量應在安全罐內運行。
（當凝油油位高于加熱盤管時，應先用蒸汽立管加熱，待凝油溶解后再用蒸汽盤管加熱。
（15)不要穿化纖服和帶釘子的鞋子。不要在罐頂打開或關閉非防爆電筒。
（16)儲罐區油管道動火、清罐作業應執行行業規定。
（17)儲油罐著火時，應立即報告并停止所有操作。組織滅火，及時啟動應急預案。
維護檢修
為確保企業安全生產生產和設備的安全運行，提高設備的使用壽命和勞動生產效率，運行的機械設備必須定期檢查和維護，以防止機械故障影響生產或機械事故造成人員傷亡。實際生產、安全操作規程和安全維護管理制度已經研究制定。
儲罐的維修周期一般為：中修60-120天，大修12個月。中修:消除跑、冒、滴、漏
清潔或更換液位計，修理或更換進出口和排污閥，疏通和清潔冷卻水盤管。檢查和修理安全閥，排空阻火器。修理防腐層和保溫層 。大修：包括中修工程對儲罐內部件進行維修，對發現裂紋、嚴重腐蝕等部位進行相應的維修或更換。高分子復合材料可用于維修。根據內外檢查要求，修理或更換氣缸接頭后，應進行泄漏試驗或液壓試驗。綜合刺繡保溫。處理儲罐內外檢查中發現的其他問題。
維修方法和質量標準儲罐的維修，如開孔、補焊、更換氣缸接頭等。，應根據《規范》等相關標準制定具體的施工方案，并經單位技術批準。維修所用材料(母材、焊條、焊絲、焊劑等。)和閥門。)和閥門應有質量證書。使用舊材料閥門和緊固件時，必須經過檢查才能使用。裝配儲罐的緊固件應涂有潤滑材料，擰緊螺栓時應按對角擰緊。非金屬墊片一般不允許重復使用。選擇墊片時，應考慮介質的腐蝕性。維修后，經檢驗合格后，方可進行防腐保溫。儲罐中存在不合格缺陷的維修方法和質量標準:
1.拋光法消除缺陷
補焊或補補
3、更換筒節
4、挖補
5、快速堵漏
傳統的現場補焊無法解決這些問題，風險很大。由于工期長、工人勞動強度高，更換介質的再補焊會造成巨大的停機損失。美國美佳華技術采用相應的技術產品，可以快速、簡單、有效地保護設備，特別是由于聚合物復合材料的耐化學腐蝕性、粘結性等綜合性能，避免了傳統補焊修復的不利影響，使修復后的設備壽命甚至超過新設備，從根本上解決了腐蝕和泄漏的原因，幫助企業提高設備管理水平，降低維護成本，提高企業競爭力。
加油站儲罐區的主要危險和有害因素及其分析是什么
汽油和柴油具有易燃、易爆、揮發、擴散流動、靜電荷積聚、有毒等危險和危害特性。由于汽油和柴油在加油站運行過程中的大量儲存和銷售，加油站有很大的火災爆炸和中毒危害。
特別是火災爆炸事故一旦發生，不僅會造成加油站人員傷亡和設備設施損壞，還會嚴重威脅加油站周圍的居民和環境，造成較大的人員傷亡、財產損失和社會影響。
加油站火災爆炸事故的主要原因：
1、在加油、卸油、量油過程中違章作業。
2.汽油等易燃物質因設備或管道腐蝕破裂、安全設施不完善等因素泄漏蔓延。
3.點火引起燃燒。
4.油蒸氣比空氣重，泄漏后容易積聚在油箱觀測口、地下管溝、低洼等周圍。當空氣混合達到爆炸極限時，會形成爆炸性氣體。一旦有火源，就會發生爆炸事故。
儲罐如何維護和維護？
1.清洗浙東化工塑料儲罐時，應先更換、中和、消毒、清洗，然后進行分析檢查，達到標準后方可進入。
2.檢查和維護儲罐時，應關閉與儲罐有關的電氣設備的電源，以確保安全。
3.進入化工儲罐清洗時，無錫藝術培訓應攜帶相應的防護用品。
4.儲罐內需要動火時，必須辦理動火證才能實施。
5.試壓后放水時，必須連接大氣，防止抽真空。
6.當有人進入化工儲罐進行清理時，必須有監護人。
7.在維護一些易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質的儲罐時，必須嚴格執行相關規定.
