硬質合金的硬度怎樣檢測

硬質合金廣泛地用于制作各種刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，在工業生產中可用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材及普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等不易加工的硬質材料。

硬質合金的定義是指由不易熔化的粘結金屬及金屬的硬質化合物經過冶金工藝制成的一種合金材料。它具有硬度高、耐磨、耐熱、耐腐蝕等特點，強度和韌性都比較好，尤其是它的高硬度和耐磨性，完全可以在500℃的高溫下保持不變，甚至在1000℃時仍能保持很高的硬度。

現在的新型硬質合金刀具，其切削速度已經超過以往碳素鋼的數百倍，被譽為“工業牙齒”，可制造各種切削工具、刀具、鉆具和耐磨零部件，廣泛應用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等各領域。

隨著全球經濟一體化的發展，各產業對硬質合金的市場需求不斷增加，伴隨而來是大家對硬質合金的檢測需求也越來越多。

下面簡單介紹一下硬質合金檢測的相關情況和檢測方法：

硬質合金的硬度檢測現在一般都采用洛氏硬度計來進行，它可以簡單方便地測試出HRA 硬度值。這種硬度計分為便攜式洛氏硬度計和臺式洛氏硬度計兩種，用戶可根據不同條件選擇使用。

洛氏硬度計的來歷是這樣的，1914年由美國人洛克威爾(S.P.RocKwell和H.M.RocKwell)提出了檢測原理和方法，以后在1919年和1921年兩次對硬度計的設計進行了改進，奠定了現代洛氏硬度計的基礎。到了1930年威爾遜(C.H Wilson)又進行了更新設計，使洛氏硬度檢測方法和設備更趨完善，一直沿用至今?，F在我國已生產用數碼管顯示并自動打印的洛氏硬度計。洛氏硬度檢測方法的特點是操作簡單，測量迅速，并可從百分表或光學投影屏或顯示屏上直接讀數。

我們通過硬度試驗，可以準確掌握硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異，以便在硬質合金性能的檢驗、監督熱處理工藝的正確性及新材料的研究上實現有效的控制。洛氏硬度計的硬度測試是非破壞性的，試驗方法比較簡單，對試件的形狀及尺寸的適應性較強，試驗效率高。

另外，由于硬質合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應關系，如硬質合金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性，因此其檢測結果是完全可以相互比較的。但如果采用硬質合金拉伸試驗設備來進行檢測，問題就復雜很多，一是其設備龐大、操作復雜，二是還需要制備試樣、試驗效率低。所以當今對于金屬材料的硬度檢測，大多采用洛式硬度計來進行，而較少采用這種拉伸試驗。

便攜式洛氏硬度計比較適合小型硬質合金的硬度檢測，它的重量一般不足1kg，一般可以測試厚度或直徑在50mm 以下、直徑小至2.0mm 的硬質合金工件和內徑小于30mm 的管狀硬質合金工件，其檢測精度與臺式洛氏硬度計相同，在生產現場、銷售現場或材料倉庫都可以使用，也可對成品或半成品硬質合金工件做逐件的或批量的硬度檢測，做到簡便、快速、無損，可靠。

對于較大型被測工件可采用臺式洛式硬度計，它特別適合在生產線、車間試驗室、理化試驗室等較大空間和場所使用。

下面是一般臺式機的檢測操作流程，僅供參考：

(1) 將工作臺上下端面和絲杠頂面等處擦干凈,將工作臺置于絲杠臺上;

(2) 將試件支撐面擦凈放置在工作臺上,旋動工作臺緩慢上升直到頂起壓頭,至小指針指向紅點,大指針旋轉3圈垂直向上為止;

(3) 轉動指示器外罩,使C與B之間的長刻線與大指針對正;

(4) 操作手柄施加主負荷試驗力,此時指示器的大指針按逆時針方向轉動;

(5) 在指針停止轉動后,即刻將卸荷手柄推回，去除主試驗應力;

(6) 查看記錄指示器上相應的標尺讀數;

(7) 調整手輪降下試件,移下試件并按上述步驟進行新的檢測操作;

(8) 檢測完成后將機器用防塵罩蓋好。

如今新一代的臺式洛式硬度測試儀器，主體多為精鑄剛性結構，配有能夠持續提供力反饋信息的力傳感器和閉環力促動器，可以避免在載荷施加過程中出現過載，從而確保其擁有最佳的重復性和再現性。先進的算法、數字過濾技術以及一流的電子技術，保證了可靠而穩健的整體性能，可測試所有洛氏及表面洛氏硬度，測試周期僅需十幾秒，在確保高品質檢測的同時極大地提高了工作效率，現已成為洛式硬度計發展的主要趨勢。