幾種常見閥門故障及解決方法

① 幾種常見的閥門故障及解決方法

   

   一、故障原因及預(yù)防方法之一
在閥門打開和關(guān)閉的過程中，有時感覺卡住不靈活，打開和關(guān)閉非常困難。有時它不能用正常的開合力打開和關(guān)閉，即使在打開和關(guān)閉一定距離后，它也不能繼續(xù)打開和關(guān)閉。造成這種故障的原因有一些，如閥桿和其他部件卡住，如填料壓蓋傾斜并撞擊閥桿，第二是填料安裝不正確或壓力過緊，其次是閥桿和其他部件或咬死，添加潤滑劑的地方不添加潤滑劑。為了防止此類故障，首先要避免卡紙，正確松開填料，正確安裝填料，并在涂抹潤滑劑的地方涂抹適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?br>二、故障原因及預(yù)防方法
有時密封面被咬，閥桿被咬，閥桿螺紋被咬。
要解釋這些故障的原因，首先要了解劃痕的原因：
1.粘合磨損產(chǎn)生磨粒。磨粒的硬度高于兩種基礎(chǔ)金屬的硬度，壓入軟表面劃傷硬表面。同時，硬磨粒也被軟表面的硬表面峰值所驅(qū)動。然后軟化表面。摩擦表面分離后，磨粒可以放電，但可能仍在軟表面。再次摩擦?xí)r，會劃傷硬表面，在軟表面上犁更深、更深的溝渠，直到硬顆粒前面的軟表面無法抵抗硬顆粒的移動力。剪切，在軟表面形成條形凹槽，在硬表面形成劃痕表面。
2.如果負(fù)載刺耳，接觸小，接觸面積會大大增加，磨損碎片也會增加。如果不能及時消除，表面會形成結(jié)節(jié)，關(guān)節(jié)剪切面積會增加，磨屑會更大。結(jié)果是摩擦腫瘤。從小結(jié)節(jié)到摩擦腫瘤的形成過程在鏈條中逐漸增加。當(dāng)原來的移動力不能切割摩擦腫瘤，力不能繼續(xù)增加時，摩擦副會被咬傷，不能繼續(xù)滑動。可以看出，導(dǎo)致咬合的摩擦腫瘤在剪切下必須含有一個或多個硬顆粒或磨粒。

   

② 閥門維修過程

   

   閥門的計劃維護(hù)
閥門是設(shè)備和管道的附件，其維護(hù)應(yīng)與設(shè)備和管道的維護(hù)相結(jié)合。
原燃料化工部規(guī)定的煉油廠設(shè)備維修規(guī)定規(guī)定，煉油廠公稱壓力低于PNl6MPa、介質(zhì)溫度低于550℃油品、蒸汽、水及各種氣體的高、中、低壓閥門，其維修內(nèi)容分為小修、中修、大修三類。


各類維修項目如下：
小修：清潔油嘴、油杯、更換填料、清潔閥桿及其螺紋、清除閥內(nèi)雜物、緊固更換螺栓、配備手輪等。
中修：包括小修項目、解體清洗零件、閥體修復(fù)、研磨密封件、矯直閥桿等。
大修：包括中修工程、更換閥桿、修理支架、更換彈簧和密封件等。
室內(nèi)修理的閥門一般都是中小修，但墊片也要解體檢查更換。
閥門帶壓維修
帶壓維修閥是一項復(fù)雜、危險、技術(shù)性強(qiáng)的工作。帶壓維修閥不僅要大膽、謹(jǐn)慎、果斷，還要有嚴(yán)格的科學(xué)態(tài)度。特別是易爆、劇毒、高溫、高壓、放射性等介質(zhì)堵漏，應(yīng)嚴(yán)格按照事先確定的方案和相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行。


閥門帶壓維修時，應(yīng)注意以下事項：
在維修過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守防火、防毒、防爆等相關(guān)安全操作規(guī)程。
帶壓閥缺陷處理前，應(yīng)提出處理方案，經(jīng)安全技術(shù)人員同意，并經(jīng)操作人員配合。重要部件的處理應(yīng)通過聯(lián)合研究，并按規(guī)定辦理火票、毒票等手續(xù)。
缺陷的處理應(yīng)由實踐經(jīng)驗豐富的維修人員進(jìn)行，現(xiàn)場人員不宜過多，并有1至2名專門的監(jiān)護(hù)人。
為應(yīng)對，應(yīng)采取周密的安全措施*壞情況良情況的能力。維修人員和現(xiàn)場人員應(yīng)按照易燃易爆、高溫高壓、有毒、劇毒、強(qiáng)腐蝕等介質(zhì)的防護(hù)措施，佩戴防護(hù)工作服、鞋帽、手套和防護(hù)眼鏡。有毒、劇毒的閥門維修也應(yīng)佩戴防毒面具。
在處理閥門缺陷的過程中，應(yīng)設(shè)置安全擋板，同時要小心，邊干邊觀察，按規(guī)定方案進(jìn)行。
擰緊螺紋前，用煤油清洗和滲透銹蝕螺紋，檢查螺栓螺母是否完整；還應(yīng)添加松銹液或一層石墨粉潤滑螺紋。擰緊螺母時，不要用力擰緊，以免螺栓螺釘斷裂。
焊接閥門時，應(yīng)遵守焊接操作規(guī)程。應(yīng)防止金屬過熱和變形，產(chǎn)生新的裂紋。擰縫過程中出現(xiàn)新的泄漏，不宜再擰縫，以免擴(kuò)大泄漏缺陷。

   

③ 如何拆卸和維護(hù)塑料閥？

   

   拆下閥門壓蓋更換，里面的皮錢就可以了。

   

④ 閥門壞了怎么修理各種閥門的常見故障和排除？

   

   這個問題太廣泛了
不同閥門不同口徑的修復(fù)方法不同，連接方式不同，維權(quán)修復(fù)方法也不同
用法蘭連接的閥門簡單說明一下
首先檢查法蘭和墊片是否有泄漏
檢查填料處是否有泄漏
檢查閥體是否有泄漏
4.拆下來檢查密封處是否有泄漏

   

⑤ 閥門壞了怎么修各種閥門常見故障？

   

   閥門常見故障及復(fù)制處理：
一、閥體滲漏：
原因：
1．閥體有砂眼或裂紋
2．閥體補(bǔ)焊時拉裂
處理：
1．用4磨光疑似裂紋％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋可顯示
2．挖補(bǔ)裂紋。
二、閥桿及其配合的螺母螺紋損壞或閥桿頭斷裂，閥桿彎曲:
原因：
1．操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大，限位裝置故障，扭矩保護(hù)不動作。
2．螺紋太松或太緊
3．操作次數(shù)過多，使用壽命過長
處理：
1．改進(jìn)操作，不要用力過大；檢查限位裝置和過扭矩保護(hù)裝置
2．選材合適，裝配公差符合要求
3．更換備品
三、閥蓋結(jié)合面泄漏：
原因：
1．螺栓緊力不足或緊偏
2．墊片不符合要求或損壞墊片
3．結(jié)合面有缺陷
處理：
1．?dāng)Q緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
2．更換墊片
3．解體修研門蓋密封面

   

⑥ 大閥門怎么修？

   

   閥門帶壓維修時，應(yīng)注意以下事項：
在維修過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守防火、防毒、防爆等相關(guān)安全操作規(guī)程。
帶壓閥缺陷處理前，應(yīng)提出處理方案，經(jīng)安全技術(shù)人員同意，并經(jīng)操作人員配合。重要部件的處理應(yīng)通過聯(lián)合研究，并按規(guī)定辦理火票、毒票等手續(xù)。
缺陷的處理應(yīng)由實踐經(jīng)驗豐富的維修人員進(jìn)行，現(xiàn)場人員不宜過多，并有1至2名專門的監(jiān)護(hù)人。
應(yīng)采取周密的安全措施，以應(yīng)對最壞情況。維修人員和現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)易燃易爆、高溫高壓、有毒、劇毒、強(qiáng)腐蝕等介質(zhì)的保護(hù)措施，穿戴防護(hù)工作服、鞋帽、手套和防護(hù)眼鏡。有毒、劇毒的閥門維修也應(yīng)戴防毒面具。
在處理閥門缺陷的過程中，應(yīng)設(shè)置安全擋板，同時要小心，邊干邊觀察，按規(guī)定方案進(jìn)行。
擰緊螺紋前，用煤油清洗和滲透銹蝕螺紋，檢查螺栓螺母是否完整；還應(yīng)添加松銹液或一層石墨粉潤滑螺紋。擰緊螺母時，不要用力擰緊，以免螺栓螺釘斷裂。
焊接閥門時，應(yīng)遵守焊接操作規(guī)程。應(yīng)防止金屬過熱和變形，產(chǎn)生新的裂紋。擰縫過程中出現(xiàn)新的泄漏，不宜再擰縫，以免擴(kuò)大泄漏缺陷。
(1) 螺紋連接的防松方法

螺母、彈簧墊圈、止動墊圈、開口銷等連接件常用于防止閥門上的螺母松動。止動墊圈卡緊法和帶翅墊圈卡緊法常用于防止閥桿與關(guān)閉件之間的連接結(jié)構(gòu)松動，效果較好。此外，閥門用于防松的方法有騎縫螺釘（騎馬螺釘）固定法和點鉚法，這兩種方法都用于不經(jīng)常拆卸的場合。點鉚法是將螺母與螺栓嚙合的螺紋用洋沖點鉚接兩點或兩點以上，使螺紋相互擠壓變形，達(dá)到防松的目的。如果上述方法難以解決螺母松動，可采用粘接法。
(2)識別左螺紋和右螺紋

正確識別螺紋是左旋還是右旋是閥門安裝和拆卸的最基本知識。那么，如何找出螺紋是左旋還是右旋呢？可以通過閥件上的內(nèi)螺紋或外螺紋來確定。一般來說，它們是正反螺紋結(jié)構(gòu)，以防止螺紋松動。例如，閥桿和閥桿螺母上的螺紋連接：閥桿螺母上的緊圈為左旋，手輪上的螺紋為右旋，閥桿螺母的梯形螺紋為左旋。此外，螺紋的上升角稱為左旋；相反，右旋。
(3) 拆裝螺栓的方法

螺栓的拆卸和組裝方法通常與連接形式、損壞和銹蝕程度有關(guān)。以下是雙頭螺栓的拆卸和組裝；銹螺栓螺母的拆卸；斷頭螺栓的拆卸方法。
① 拆裝雙頭螺栓的方法
拆卸和組裝雙螺母并緊的雙頭螺栓。拆卸雙頭螺栓時，用上扳手?jǐn)Q緊上螺母 在下螺母上，下扳手向反時針方向轉(zhuǎn)動螺母，擰出螺栓。如果雙頭螺栓為反螺釘（左旋），上扳手?jǐn)Q緊螺母，下扳手順時針擰出螺栓；當(dāng)雙頭螺栓裝配到閥門部件時，下扳手壓緊下螺母，上扳手順時針旋轉(zhuǎn)上螺母，擰緊閥體上的雙頭螺栓。如果雙頭螺栓為反螺釘，下扳手壓緊下螺母，上扳手逆時針旋轉(zhuǎn)上螺母，擰緊雙頭螺栓。

擰緊雙頭螺栓的另一種方法是使用一個特殊的螺母，上面有一個螺釘，可以擰緊雙頭螺栓。螺母內(nèi)的螺紋與雙頭螺栓的規(guī)格相同。使用時，將雙頭螺栓擰入螺母并擰緊螺釘，然后擰緊螺母。

② 拆銹螺栓螺母的拆卸方法

拆卸銹蝕螺栓和螺母前，用煤油浸泡，找出螺旋方向，然后慢慢擰松1／4左右，返回原位置；這樣，如果你反復(fù)進(jìn)退幾次，你可以逐漸擰出螺栓。也可以用錘子敲擊螺栓和螺母周圍，振松螺紋，然后擰松螺栓螺母（但在敲擊過程中不要敲擊螺紋）。對于難以拆卸的螺母，可采用噴燈或氧炔火焰加熱，加熱和膨脹螺母，并迅速擰出螺母。對于難以拆卸的雙頭螺栓，用煤油浸泡后，可用管鉗夾在中間光桿上擰出。

③ 拆卸斷頭螺栓的方法

螺栓在螺孔中斷裂，拆卸過程中很麻煩。銼榫法和管鉗法適用于螺栓在螺孔外5mm上述高度的斷頭螺栓；
點焊擰出法適用于斷頭螺栓在螺孔外或斷頭螺栓與螺孔相平的情況下，由鉆孔小于螺孔的扁鋼制成，點焊填孔后擰出；
方孔楔擰出法適用于斷在螺孔內(nèi)的螺栓。方法是先在螺栓中間鉆一個小孔，用方孔錐敲人孔，然后擰出；
鉆孔攻絲恢復(fù)法適用于無法取出螺栓的情況。先將螺栓截面平整，打樣沖洗后，用比螺紋內(nèi)徑稍小的鉆頭鉆孔，最后按原螺紋攻絲。
斷頭螺栓在采用上述擰出方法之前，應(yīng)采取一些常規(guī)措施，如煤油浸泡、清除表面油污銹跡(這對點焊的擰出方法尤為重要，否則焊接不牢固)。必要時，螺栓周圍也可以加熱，在熱塑性條件下擰出。斷頭螺栓的擰出也可以采用化學(xué)腐蝕法。適當(dāng)清洗生銹腐蝕的螺栓和螺孔會加速斷頭螺栓的擰出(擰出螺栓后，用水沖洗螺孔，避免殘留化學(xué)腐蝕閥件)。

(4) 擰緊螺栓的順序

閥門組裝時，螺栓的擰緊程度和順序直接影響其組裝質(zhì)量。擰緊一般螺栓比較容易，連接器不松動。但是，如果擰緊墊片和填料結(jié)構(gòu)的螺栓，應(yīng)先有后，對稱均勻，輪流擰緊。當(dāng)每個螺栓擰緊得力時，檢查法蘭是否歪斜，測量法蘭之間的間隙是否一致，以便糾正。然后對稱輪流擰緊螺栓，擰緊量小，每次1／4～1／2圈左右，直到需要預(yù)緊力。特別注意不要擰得太緊，以免壓碎墊片，一般以擰到不漏為準(zhǔn)。最后檢查法蘭間隙，間隙應(yīng)一致并保持在2mm以上。

鍵連接的形式有平鍵、滑鍵(導(dǎo)鍵)、斜鍵(楔鍵)、半圓鍵(月牙鍵)和花鍵，圖為鍵連接的組裝形式。

(1) 平鍵

平鍵廣泛應(yīng)用于閥門，其截面形狀有正方形和長方形兩種。裝配平鍵前，清潔鍵槽，修復(fù)鍵的邊緣，修復(fù)鍵的匹配尺寸和精度，銼削鍵兩端的圓頭。裝配時，鍵的兩側(cè)應(yīng)略有過盈，鍵的頂面應(yīng)與輪轂有間隙，鍵的底面應(yīng)與軸鍵槽的底部接觸。裝配可以用錘子或虎鉗慢慢夾住平鍵，放入軸的鍵槽中。裝配時，銅片作為墊片，以免損壞軸和鍵。

拆卸平鍵時，應(yīng)先拆卸輪子。可以用起子等工具在平鍵兩端撥動，也可以用薄銅包裹平鍵兩側(cè)，用鋼絲鉗或虎鉗夾緊拉出。

(2) 滑鍵

滑鍵實際上是平鍵的一種特殊形式。它不僅可以驅(qū)動輪轂旋轉(zhuǎn)，還可以使軸和輪轂相對移動。它用于傳動裝置和研磨機(jī)上的離合器機(jī)構(gòu)。滑動鍵可以組裝在軸或輪轂上。滑動鍵應(yīng)與其組裝的鍵槽緊密配合，

不松動，用埋頭螺釘固定。滑動鍵與滑動鍵槽的兩側(cè)和頂面之間應(yīng)有一定的間隙。

除埋頭螺釘外，滑鍵的組裝和拆卸方法與平鍵相同。埋頭螺釘應(yīng)緊固，不得松動，低于滑鍵面。

⑶ 斜鍵

斜鍵與平鍵相似，但頂面為斜面，斜度為1:100，并有鍵頭供拆卸。組裝斜鍵時，應(yīng)清除邊緣，修復(fù)鍵與槽的配合精度；然后將輪轂和軸套對準(zhǔn)鍵槽，用斜面涂色的斜鍵插入槽中，檢查接觸面，接觸面不小于70％，如小于70％應(yīng)刮研修正。最后，在斜鍵上涂一層白鉛油，將斜鍵打入槽中。斜鍵拆卸工具包括斜鍵拉頭和斜鍵撥頭。

⑷ 半圓鍵

半圓鍵用于直徑較小的軸和錐形軸，可在鍵槽中自動調(diào)整斜度。半圓鍵的組裝和拆卸方法與平鍵相似。

⑸ 花鍵

花鍵像一對內(nèi)外嚙合齒輪，加工精度高，傳遞扭矩大，很少用于閥門。

   

⑦ 閥門維修

   

   閥門維修行業(yè)參差不齊，大部分都是簡單的研磨維修，不能保證使用質(zhì)量。

推薦企業(yè)： 瑞拓閥門維修有限公司

閥門維修業(yè)務(wù)，最重要的是質(zhì)量保證。

事實上，閥體的使用壽命在12年到30年之間，閥損壞的主要是密封面，如何維護(hù)密封面已成為閥門維護(hù)可行性的關(guān)鍵。

在閥門維護(hù)步驟中，第一步是與客戶單位進(jìn)行良好的溝通，并標(biāo)記每個更換閥門的生產(chǎn)關(guān)鍵，以便選擇最合適的維護(hù)

方案，特別是選用哪種不銹鋼焊條或硬質(zhì)合金焊條堆焊閥體、閥芯密封面等。

對堆焊后的密封面進(jìn)行精加工，小直徑閥門可通過車床和工裝進(jìn)行加工，而大直徑閥門的加工難度較大。

市場上所有的閥門研磨機(jī)都不能對堆焊后的密封面進(jìn)行精加工，只能對原材料進(jìn)行磨損修復(fù)，對閥門的損壞很大

密封面的修復(fù)無法保證。

2010年底，經(jīng)過9年的研發(fā)，瑞拓閥門維修公司生產(chǎn)了集研磨和精度研磨于一體的立式閥門維修研磨機(jī)床，可以完美解決大口徑問題

密封面堆焊后閥門的磨削和研磨問題。

特別是在國際閥門維修困難的硬密封球閥閥門再制造級維修中，瑞拓閥門維修公司開發(fā)的球體研磨和精度研磨設(shè)備得到了解決

針對硬密封球閥的修復(fù)問題，不銹鋼噴焊或補(bǔ)焊后，對失球、沖刷磨損的球體進(jìn)行精度磨削，并在球閥體上進(jìn)行

精加工可以完全恢復(fù)硬密封球閥的契合度，使其在生產(chǎn)線上以全新的姿態(tài)服務(wù)。

瑞拓閥門維修有限公司可為每位客戶建立完善的閥門維修改造系統(tǒng)，從車床配置、工裝研發(fā)、閥門研磨機(jī)床組合到閥門維修檢查

接收標(biāo)準(zhǔn)的建立等。，從接收舊閥門到完成閥門，重新上生產(chǎn)線，全程跟蹤控制質(zhì)量，維修后的閥門達(dá)到并超過新閥門的使用

數(shù)量和年限，并可多次重復(fù)維修，為企業(yè)節(jié)省大量采購成本，降低生產(chǎn)成本。

   

⑧ 如何修理閥門？

   

   推標(biāo)冠閥
不同的閥門有不同的修復(fù)方法
這個問題不能回答
但只能給你建議
請專業(yè)人士修理閥門 不要自己拆卸

   

⑨ 如何正確使用閥門并進(jìn)行維護(hù)和維修

   

   如何正確使用閥門是用戶必須掌握的知識。只有正確使用才能使用更長時間。因此，水力控制閥中心建議您在安裝和使用閥門之前仔細(xì)閱讀說明書，并嚴(yán)格按照說明書操作和維護(hù)閥門。疏忽和蠻干是閥門損壞的主要原因。
眾所周知，大多數(shù)閥門需要維修的工作量很小，這意味著大多數(shù)閥門不需要經(jīng)常維修。有時候，即使是簡單的閥桿泄漏這樣的小問題，也往往因為疏忽而成為大問題。更有甚者，一些蠻干的操作人員不按照技術(shù)規(guī)范的要求關(guān)閉閥門，導(dǎo)致閥桿彎曲或嚴(yán)重?fù)p壞。這種情況時有發(fā)生。
閥桿螺母與閥桿螺紋的配合應(yīng)定期用潤滑油潤滑，不僅可以減少它們之間的摩擦，還可以延長它們的使用壽命。這也是一項非常重要的保護(hù)措施。如果磨損的閥桿螺母仍在使用，可能會斷裂，使閥桿的所有軸向力得不到支撐，閥門就會失去功能。
墊片開始時出現(xiàn)簡單泄漏，最終達(dá)到蒸汽泄漏的危害。為了避免這種危險，在泄漏開始時應(yīng)適當(dāng)擰緊閥蓋螺栓；如果閥座密封面因材料選擇不當(dāng)而開始少量泄漏，可能會擴(kuò)展到溝槽泄漏，然后開啟高度不足，加速流體侵蝕，導(dǎo)致閥座完全損壞。
閥桿彎曲的原因可能是操作員關(guān)閉閥門后過度轉(zhuǎn)動手輪造成的。
閥門損壞的原因有很多。事實上，如果對操作人員進(jìn)行一點培訓(xùn)，可以避免類似的情況。
現(xiàn)在逐一說明了幾種常見閥門的使用、維護(hù)和維修。
截止閥是一種常用的截止閥，主要用于連接或切斷管道中的介質(zhì)。在管道系統(tǒng)中，不操作截止閥的時間很少，因為需要定期維護(hù)。
少量填料泄漏可通過簡單擰緊填料壓蓋螺母來解決。但是，當(dāng)填料損壞時，必須更換填料。更換填料時，閥門必須完全打開并密封（在壓力下通常是可能的）。更換時，在填料箱中安裝合適的填料，擰緊填料壓蓋螺母，并定期檢查，防止壓蓋螺母松動。
更換閥瓣零件時，提升閥桿，拆下閥蓋，然后在新的夾持架上安裝新的閥瓣，旋轉(zhuǎn)閥桿，直到閥瓣從夾持架上拆下，用新的閥瓣和夾持架代替，安裝在閥門內(nèi)。更換閥瓣方便。
為了研磨閥瓣(可以研磨更新的閥門)，在閥瓣上使用少量研磨劑，然后進(jìn)行研磨。研磨方法是將軸銷放在閥瓣螺母槽和閥桿支撐頭的孔上，將部件放在閥體上，旋轉(zhuǎn)連接套，然后正反轉(zhuǎn)交替研磨。使用閥桿作為研磨工具，放入研磨材料后進(jìn)行研磨，研磨不宜過度。研磨完成后，清除磨料，潤滑螺紋。
止回閥止回閥的功能是允許流體單向通過，以防止介質(zhì)回流。
尿素裝置中最常見的是提升止回閥。閥瓣沿通道中心線提升，動作可靠，但流體阻力大，適用于中小口徑場合。提升止回閥可分為直通式和立式或角式。直通式提升止回閥一般只能安裝在水平管道上，而立式提升止回閥一般安裝在垂直管道上，介質(zhì)自下而上流動，而角形提升止回閥只能安裝在垂直管道上。
應(yīng)特別注意調(diào)整較大的彈簧安全閥，因為用戶、制造商或維修車間都沒有足夠的能力準(zhǔn)確檢查排放壓力。彈簧安全閥不得調(diào)整，除非在制造商或?qū)嶋H裝置上進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整。