基本原理
基本概念:
雙射成型關鍵以雙射成型機二只料管相互配合2套模具按依次順序經2次成型做成雙射商品。
工作中流程:
1.A原材料經A料管射進1次成型模做成單射商品A。
2.經周期時間出模,商品A留于公模,成型機動性模版轉動至B合模。
3.B原材料經B料管射進2次成型模做成雙射制成品,出模頂出。
設計方案關鍵點
一.設計方案前反省事宜
工作中流程
工作中流程
1.模具材料
2.成型品
3.成型機挑選
4.模座基本上結構
二.模具設計方案關鍵新項目
1.多色射出組成方法
2.直澆道系統軟件
(1)射出去工作壓力較低。
(2)迅速填充進行,可提高生產量。
(3)可勻稱射出去,產品品質不錯。
(4)降低廢棄物,減少射出去時間。
3.成型機器設備:
(1)各射進料缸的射出去量,決策那一色用那一支料缸。
(2)打壓棒的部位及打壓行程安排。
(3)轉動盤上水道,油道,及電源電路的硬件配置問題。
(4)轉動盤的承載貨量。
4.模座設計方案:模仁配備設計方案
最先充分考慮模具公模側必需轉動180度,模仁設定必需交叉式對稱性排序,不然沒法合模成型。
(1)定位銷:具備導向公模與母模的作用.在多色模中必需維持同軸度。
(2)歸位銷:因為模具必需轉動的姿勢,因此必需將頂出板固定不動,在回位銷上添扭簧使頂出板長期保持。
(3)精準定位塊:保證兩模座固定不動于大固板時不因螺釘的空隙問題而導致偏位。
(4)調節塊(耐磨損塊):適用于合模時模具相對高度z平面坐標偏差時可以做調節。
(5)頂出組織:頂出方法的制定與一般模具同樣。
(6)制冷控制回路設計方案:模具一與模具二的制冷控制回路設計方案盡可能同樣。