鋼在退火與正火后的組織與性能

此外，由于轉變溫度較低，珠光體成核率較大，因而珠光體團的尺寸較小。下面我們就來具體介紹一下鋼在退火與正火后的組織與性能。

由于退火，主要指完全退火與正火在組織上有上述差異，因而在性能上也不同。對亞共析鋼，若以40Cr鋼為例，其正火與退火比較，正火的強度與韌性較高，塑性相仿。對過析鋼，完全退火的因有網狀滲碳體存在，其強度、硬度、韌性均低于正火的;只有球化退火的，因其所得組織為球狀珠光體，故其綜合性能優于正火的性能。

在生產上對退火、正火工藝的選用，應該根據鋼種、前后連接的冷、熱加工工藝以及最終零件使用條件等來進行。根據鋼種含碳量不同，一般按如下原則選擇。

碳的質量分數在0.25%以下的鋼，在沒有其他熱處理工序時，可用正火來提高強度。對滲碳鋼，用正火消除鍛造缺陷及提高切削加工性能。但對碳的質量分數低于0.20%的鋼，如前所述，應采用高溫正火。對這類鋼，只有形狀復雜的大型鑄件，才用退火消除鑄造應力。

對碳的質量分數為0.25%—0.50%的鋼，一般才用正火。其中碳的質量分數為0.25%—0.35%的鋼，正火后其硬度接近于最佳切削加工的硬度。對含碳較高的鋼，硬度雖稍高，但由于正火生產率高，成本低，仍才用正火。只有對合金元素含量較高的鋼才用完全退火。

對碳質量分數為0.50%—0.75%的鋼，一般采用完全退火。因為含碳量較高，正火后硬度太高，不利于切削加工，而退火后的硬度正好適宜于切削加工。此外，該類鋼多在淬火、回火狀態下使用，因此一般工序安排是以退火來降低硬度，然后進行切削加工，最終進行淬火、回火。

碳的質量分數為0.75%—1.0%的鋼，有的用來制造彈簧，有的用來制造道具。前者采用完全退火作預備熱處理，后者則采用球化退火。當采用不完全退火法使滲碳體球化時，應先進行正火處理，以消除網狀滲碳體，并細化珠光體片。

碳的質量分數大于1.0%的鋼用于制造工具，均采用球化退火作預備熱處理。