數(shù)控線切割機(jī)床的原理及分類

電火花數(shù)控線切割加工的過程中主要包含下列三部分內(nèi)容：

(1)數(shù)控線切割機(jī)床在加工時，切割刀具(銅絲或鉬絲)和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當(dāng)?shù)毒吆凸ぜg的間隔足夠近時(約0.01mm)，電壓擊穿冷卻切削液介質(zhì)，在切割刀具和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達(dá)到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，天生金屬氧化物，熔融于切削液中，被移動中的切割刀具帶出加工區(qū)域。

(2)電極絲沿其軸向(垂直或Z方向)作走絲運(yùn)動。

(3)工件相對于電極絲在X、Y平面內(nèi)作數(shù)控運(yùn)動。

數(shù)控線切割機(jī)床根據(jù)工作狀態(tài)不同分為快速處和慢走的兩種。 快走絲機(jī)床位用鉬絲作為加工刀具，鉬絲在使用中往復(fù)快速運(yùn)動。工作中鉬絲的運(yùn)動速度可以達(dá)到10m/s以上。由于其運(yùn)動速度較高，對支承鉬絲運(yùn)動的滾輪的運(yùn)動精度和使用壽命要求較高。

同時鉬絲在高速運(yùn)動時，由于多種物理因素的影響，如：支承滾輪的振動、加工中電火花局部爆炸引起的不平衡張力等，可能使處于切割區(qū)域的鉬絲產(chǎn)生徑向振動，因此很難保證其正確的運(yùn)動軌跡，特別是在型腔的角部很輕易造成加工缺陷，所以快走絲線切割的加工精度往往較低，常用于精度要求較低的零件加工。

快走絲數(shù)控線切割機(jī)床功能比較單一，價格使宣。快走絲線切割機(jī)床常用的鉬絲直徑有0.15mm、0.18mm等規(guī)格，因鉬絲傳導(dǎo)電流容量的影響(3A ~ 6A)，使得快走絲線切割機(jī)床的加工效率稍低。數(shù)控線切割快走絲機(jī)床慢走絲線切割機(jī)床使用經(jīng)過精密拉制的銅絲作為切割加工刀具，加工中銅絲的運(yùn)動速度最低只有20mm/s，大大低于快走絲線切割機(jī)床，作為加工刀具的銅紋均為一次促使用。

由于使用高精度軸承支承銅絲的傳動滾輪，銅絲的直線運(yùn)動精度較高。一次性使用的銅絲刀具，完全避免了因電火花燒蝕引起銅絲直徑減小對加工精度的影響，可以保證比較高的加工精度。通過在往離子水中進(jìn)行“二次加工”或“多次加工”的方法，配合火花放電的能量控制系統(tǒng)，可以大大進(jìn)步加工工件的直線度和表面加工質(zhì)量。慢走絲線切割機(jī)休使用銅絲的直徑可以達(dá)到0.3mm或更高，可以通過10A以上高頻電流，其單位時間的金屬往除率遠(yuǎn)高于快走絲線切割機(jī)床。