設備維修的內容都包括哪些內容

   設備維修包括哪些內容？

   

   設備維護是指通過修復或更換磨損部件、調整精度、消除故障、恢復設備原有功能等方式進行的技術活動。其主要功能是恢復設備的精度、性能、提高效率、延長使用壽命力。設備維護的基本內容包括：設備維護、設備檢查和設備維護。
一、設備維護
設備維護的內容是保持設備清潔、整潔、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分之間的間隙。簡而言之，即清潔、潤滑、緊固、調整、防腐的交叉操作方法。實踐證明，設備的使用壽命在很大程度上取決于維護的質量。維護根據工作量和難度分為日常維護、一級維護、二級維護、三級維護等。
日常維護，也被稱為日常維護。其主要內容是：清潔、潤滑、緊固易松動的，檢查零件和零件的完整性。這種維護項目和部件較少，大部分在設備外部。
一級維護的主要內容是：一般擰緊、清潔、潤滑、緊固，并部分調整。日常維護和一級維護一般由操作人員承擔。
二次維護。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。
三級維護。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整，必要時更換達到規定磨損限度的部件。此外，還應測量、識別和記錄主要部件的磨損情況。二級維護和三級維護一般由操作人員承擔。
在各種維護中，日常維護是基礎。維護的類別和內容應根據不同設備的特點進行規定，不僅要考慮設備的生產工藝、結構復雜度、規模等具體情況和特點，還要考慮不同工業企業長期形成的維護習慣。
二、設備檢查
設備檢查是指測量和驗證設備的運行、工作精度、磨損或腐蝕程度。通過檢查，充分掌握機械設備的技術狀況和磨損情況，及時發現和消除設備隱患，有目的地做好維修前的準備，提高維修質量，縮短維修時間。
根據時間間隔，檢查分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員進行，并與日常維護相結合。目的是及時發現異常技術狀況，進行必要的維護工作。定期檢查是指在操作人員的參與下，按計劃定期由專職維修人員進行。目的是通過檢查全面準確地掌握零件磨損的實際情況，確定是否有必要進行維修。
根據技術功能，檢查可分為功能檢查和精度檢查。功能檢查是指檢查和測量設備的各種功能，如是否漏油、漏水、漏氣、防塵密封、零件耐高溫、高速、高壓等。精度檢查是指檢查和測量設備的實際加工精度，以確定設備的精度，為設備的驗收、維修和更新提供依據。
三、設備維修
設備維修是指由于日?；虍惓Ｔ蛟斐傻脑O備損壞和精度惡化。磨損、老化和腐蝕的零件可以通過維修和更換來恢復設備的性能。設備的維護和維護是設備維護的不同方面。由于工作內容和功能的差異，兩者不能相互替代。兩者應同時完成，以便相互合作和補充。
1.設備維修的類型。根據維修范圍、維修間隔長和維修費用，設備維修可分為小維修、中維修和大維修。
（1）小修理。小修理通常只需修理和更換磨損快、使用壽命等于或小于修理間隔的零件，并調整設備的局部結構，以確保設備能夠正常運行到計劃的修理時間。小修理的特點是：維修次數多，工作量小，每次維修時間短，維修費用計入生產費用。小修理一般由車間專職維修人員在生產現場進行。
（2)中間維修。中間維修是對設備的主要部件和參考部件進行部分解體、維修或更換，或維修使用壽命等于或小于維修間隔的部件；同時，檢查整個機械系統，緊固所有部件，消除擴大間隙，校正設備基準，確保機械設備能夠恢復并滿足應有的標準和技術要求。中間維修的特點是維修次數多，工作量小，每次維修時間短，維修費用計入生產費用。大部分維修項目由車間專職維修人員在生產車間現場進行。個別要求高的項目可由機修車間承擔。維修后，應組織檢查驗收，并辦理維修和維修單位的交接手續。
（3)大修。大修是指通過更換、恢復主要部件、恢復設備原有精度、性能和生產效率等方式進行的綜合修復。大修的特點是:維修次數少，工作量大，每次維修時間長，維修費用由大修基金支付。設備大修后，質量管理部門和設備管理部門應組織維修單位的使用和相關人員進行檢查驗收，維修單位和維修單位合格后辦理交接手續。
2.設備維修方法
常用的設備維修方法主要有：
（1)標準維修方法，又稱強制維修方法，是指根據設備部件的使用壽命，提前編制具體的維修計劃，明確設備的維修日期、類別和內容。無論設備的技術狀況、任務重量如何，都必須按照規定的操作范圍和要求進行維修。該方法有利于維修前的準備，有效保證設備的正常運行，但有時會導致維修過度，增加維修成本。
（2)定期維修法是指根據零件的使用壽命、生產類型、工件條件和相關配額數據，提前規定各種計劃維修的固定順序、計劃維修間隔和維修工作量。維修前，維修內容通常根據設備狀態確定。該方法有利于維修前的準備，采用先進的維修技術，降低維修成本。
（3)檢查后的維修方法是指根據設備零件的磨損數據，只提前規定檢查次數和時間，每次維修的具體期限、類別和內容由檢查后的結果決定。該方法簡單易行，但由于維修計劃差，零件可能因設備狀況的主觀判斷誤差而過度磨損或故障。

   

   生產車間機械設備的維產車間機械設備的維護費用

   

   生產車間發生的設備維修費用應為：制造費用-維修費用
原因是車間機械設備的維護屬于專業企業生產產品和提供勞務的間接成本。
   詳見：http://ke..com/view/593901.htm

   

   維修車間需要什么設備？

   

   維修車間是:廠榮我榮，廠衰我恥，車間是我家，整潔依賴大家，勤奮高效，車間回答大家的贊美，安全記住心，事故溜回家。
注意車輛的位置！再有1.5米，你會引起前墻的意思。(注意！再有1.5米，你將親吻前墻。）

   

   機械設備維修四項要求

   

   一、設備的維護
   設備通過擦拭、清潔、潤滑、調整等一般方法進行護理，以維護和保護設備的性能和技術條件，稱為設備維護。設備維護主要有四個要求:
   (1) 清潔 設備內外整潔，滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔無油污，各部位無漏油、漏氣，設備周圍的碎屑、雜物、污垢應清理干凈；
   (2) 整齊 工具、附件、工件(產品)) 要擺放整齊，管道、線路要有條理；
   (3) 潤滑良好 按時加油或換油，連續油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清洗；
   (4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
   設備的維護一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查。設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護的重要組成部分。
   設備的日常維護是設備維護的基礎工作，必須制度化、規范化。設備的定期維護應制定工作定額和材料消耗定額，并按定額進行評估。設備的定期維護應納入車間承包責任制的評估內容。定期檢查設備是一種有計劃的預防性檢查。除了人的感官，還應該有一定的檢查工具和儀器，按照定期檢查卡執行。定期檢查也叫定期點檢。機械設備也應進行精度檢查，以確定設備的實際精度。
   設備維護應按照維護程序進行。設備維護程序是設備日常維護的要求和規定。堅持設備維護程序的實施可以延長設備的使用壽命，確保安全舒適的工作環境。其主要內容應包括：
   (1) 設備應達到整潔、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等操作內容、操作方法、工具和材料、標準和注意事項；
   (2) 定期檢查的部位、方法和標準；
   (3) 檢查和評估操作人員維護設備程度的內容和方法。
   二、設備三級維護制度
   三級維護體系是自20世紀60年代中期以來逐步完善和發展的一種維護體系。它反映了我國設備維護管理的重點從維護向維護的轉變，反映了我國設備維護管理的進步和以預防為主的維護管理政策的更加明確。三級維護制度包括：設備的日常維護、一級維護和二級維護。三級維護制度是一種強制性維護制度，主要由操作人員對設備進行維護和同等重視。三級維護制度是依靠群眾，充分發揮群眾的積極性，實施群體管理和群體維護，結合特殊群體，做好設備維護的有效途徑。
   (1)設備的日常維護
   設備的日常維護一般包括日常維護和周期維護，也稱為日常和周期保護。
   1．日例保
   日常保險由設備操作人員值班，認真做班前四件事，班中五注意，班后四件事。
   (1) 班前四件事 消化圖案數據，檢查交接記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動操作部位是否正確靈活，安全裝置是否可靠。低速操作檢查傳動是否正常，潤滑冷卻是否暢通。
   (2) 班中五注意 注意運行聲音、設備溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統、儀表信號、安全保險是否正常。
   (3) 班后四件事 關閉開關，將所有手柄放在零位。清除鐵屑和污垢，清除設備導軌和滑動面上的油污，加油。清潔工作場所，整理附件和工具。填寫交接記錄和操作臺記錄，辦理交接手續。
   2．周例保
   每個周末由設備操作人員進行例保，維護時間為：一般設備2h精、大、稀設備4h。
   (1) 外觀 清潔設備導軌、傳動部件和外露部件，清潔工作場所。內外清潔，無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。
   (2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，擰緊松動部位，調整配合間隙。檢查相互鎖定和安全裝置。實現傳動聲音正常、安全可靠。
   (3) 液壓潤滑 清潔油線、防塵氈、濾油器，在油箱中加油或更換油。檢查液壓系統，清潔油質，油路暢通，無泄漏，無研傷。
   (4) 電氣系統 擦拭電機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
   (二、一級保養
   一級維護主要由操作人員、維修人員協助，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清潔指定部位，疏通油路和管道，更換或清潔油線、毛氈和濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各部位。一級維護時間為4-8h一次保險完成后，應記錄并注明未清除的缺陷，并由車間機械師組織驗收。一次保險的范圍應為企業使用的所有設備，并嚴格執行關鍵設備。一次保險的主要目的是減少設備磨損，消除隱患，延長設備使用壽命，為設備完成下一次保險期間的生產任務提供保障。
   (三) 二級保養
   二次維護主要由維修人員和操作人員完成。二次維護包括在設備的維護計劃中，對設備進行部分解體檢查和維修，更換或修理磨損部件，清潔、更換油，檢查和維修電氣部件，使設備的技術狀況完全符合規定設備完整標準的要求。二次維護大約需要7天。
   二保完成后，維修人員應詳細填寫維修記錄，由車間機械師和操作人員驗收，并將驗收單交設備動力部備案。二保的主要目的是使設備達到完整標準，提高和鞏固設備完整性，延長大修周期。
   實行三級保養制，操作人員必須對設備實現三好、四會、四項要求 并遵守五項紀律。三級維護制度突出了維護在設備管理和計劃維護中的地位，更具體地要求操作人員三好和四會，提高了操作人員維護設備的知識和技能。三級維護制度突破了原蘇聯計劃預修制度的相關規定，改進了計劃預修制度中的一些缺點，更加實用。在三級維護制度的實施中，我們還學習了一些吸收軍事管理武器的做法，并強調了集體管理和集體維護。三級維護制度在我國企業中取得了良好的效果和經驗。由于三級維護制度的實施，有效提高了企業設備的完整性，降低了設備事故率，延長了設備維護周期，降低了設備維護成本，取得了良好的技術經濟效果。<

br> 三、精、大、稀設備的使用和維護要求
   (一) 四定工作
   (1) 固定用戶。根據定人定機制度，精、大、稀設備操作人員應選擇責任心強、技術水平高、實踐經驗豐富的人員，并盡可能長期保持相對穩定；
   (2) 確定維修人員。精、大、稀設備較多的企業可根據企業條件組織精、大、稀設備專業維修或維修組，負責精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護和維修；
   (3) 固定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐臺編制操作規程，并嚴格執行；
   (4) 設置備件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用和備件來源，確定儲備定額，優先解決。
   (二) 精密設備的使用和維護要求
   (1) 設備必須嚴格按照說明書安裝；
   (2) 對環境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業應采取相應措施，確保設備的精度和性能：
   (3) 在日常維護中，設備不得拆卸零件，發現異常立即停車，不得帶病運行；
   (4) 嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許零件直接加工。加工余量應盡可能小。鑄件加工時，毛坯表面應提前噴砂或涂漆；
   (5) 非工作時間應加護罩，長時間停止，定期擦拭，潤滑，空運；
   (6) 附件和專用工具應擱置專用柜架，保持清潔，防止研傷，不得借用。
   動力設備的使用和維護要求
   動力設備是企業的關鍵設備。運行中存在高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素。它是確保安全生產的關鍵部件。為實現安全、連續、穩定的動能供應，動力設備的使用和維護應有特殊要求：
   (1) 操作人員必須提前培訓并通過考試；
   (2) 必須有完整的技術資料、安全操作技術規程和操作記錄；
   (3) 值班期間，操作人員應隨時進行巡回檢查，不得隨意離職；
   (4) 在運行過程中出現異常情況時，值班人員應按操作規程緊急處理，并及時向上級報告；
   (5) 確保各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校準。備用設備完整可靠；
   (6) 動力設備不得帶病運行，任何故障必須及時消除；
   (7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查；
   (8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全制度。
   五、設備區域維護
   設備的區域維護也被稱為維護包裝機制。維修人員承擔一定生產區域內的設備維護工作，與生產經營人員共同做好日常維護、巡邏檢查、定期維護、計劃維護和故障排除工作，負責完成設備完好率、故障停機率等評價指標。區域維護責任制是加強設備維護服務、調動維護人員積極性、使生產人員積極關心設備維護的良好形式。
   設備專業維護的主要組織形式是區域維護小組。區域維護小組全面負責生產區設備的維護和應急維護，其任務是：
   (1) 負責本區域設備的維護和維修，確保設備完好率、故障停機率等指標的完成；
   (2) 認真落實設備定期點檢和區域巡檢制度，指導和督促操作人員做好日常維護和定期維護工作；
   (3) 在車間機械員的指導下，參與設備狀況普查、精度檢查、調整、泄漏處理、故障分析和狀態監測。
   區域維護組這種設備維護組織形式的優點是在完成應急維護時具有高度的機動性，可以使設備維護的停止時間最短，值班鉗工可以完成各種預防操作，參與計劃維護，無人召喚。
   設備維護區域的劃分應考慮生產設備的分布、設備狀況、技術復雜性、生產需求和維修鉗工的技術水平。車間設備可根據上述因素劃分為多個區域，也可根據設備類型劃分區域維護組。裝配生產線的設備應按線劃分維護區域。
   區域維護小組應編制定期檢查和精度檢查計劃，并規定每班設備的定期檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查應安排在工廠的非工作日，每班的定期檢查應安排在生產工人的午休時間。
   提高設備維修水平的措施
   為提高設備維護水平，維護工作應基本三化，即規范化、工藝化、制度化。
   標準化是統一維護內容，根據企業情況、客觀規律統一考慮和規定哪些部位應清洗、哪些部件應調整、哪些裝置應檢查。
   工藝化是根據不同的設備制定各種維護工藝規程，并按規程進行維護。
   制度化是指根據不同的設備和工作條件，規定不同的維護周期和時間，并嚴格執行。
   對于定期維護工作，應制定工時定額和物質消耗定額，并按定額進行評估。
   設備維護應與企業生產經濟合同責任制相結合。同時，企業還應動員群眾開展設備維護工作，進行自檢、互檢、設備檢查

   

   維修車間需要什么設備？

   

   估計你們企業維修工作不會太忙，只要配備電工、鉗工等維修設備，就不需要車、銑、刨、磨等加工設備。
工作桌應該有一個大大小小的虎鉗和一套鉗工工具；焊機、氣割機和鉆床是必不可少的；電工工具要高檔；如果可以，最好加一張16車床。

   

   車間機械設備的維修費用是多少？

   

   車間設備維修費，新規定計入管理費，不再計入制造費。
原因回：生產車間發生的維修費直接計入管理費，基于維修費的成本化；如果制造費按原制度計入，則計入庫存和資本化。
新標準規定，不符合固定資產標準第四條規定確認條件的固定資產修理費，應當計入當期損益，并在《企業會計準則-應用指南》附錄《會計科目及主要會計處理》中明確指出，與專門銷售機構有關的固定資產修理費等后續費用，在銷售費用科目中計算；企業生產車間(部門)、行政部門發生的固定資產修理費等后續費用，在管理費用科目中計算。與固定資產相關的制造費用項目是生產車間的機械材料消耗、固定資產折舊和無固定資產修理費項目。

   

   工廠機器維修有哪些項目？

   

一、設備的維護

   

設備通過擦拭、清潔、潤滑、調整等一般方法進行護理，以維護和保護設備的性能和技術條件，稱為設備維護。設備維護主要有四個要求:

   

(1) 清潔設備內外整潔，滑動面、螺釘、齒條、齒輪箱、油孔等部位無油污、漏油、漏氣，清理設備周圍的碎屑、雜物、污垢；

   

(2) 整齊 工具、附件、工件(產品)) 要擺放整齊，管道、線路要有條理；

   

(3) 潤滑良好，及時加油或換油，連續加油，無干摩擦，油壓正常，油漬斑點，油面光滑，油質滿足要求，油槍、油杯、毛氈干凈；

   

(4) 遵守安全操作規程，設備不超載，設備安全保護裝置完整可靠，及時消除不安全因素。

   

設備的維護一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查。設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護的重要組成部分。

   

設備的日常維護是設備維護的基本工作，必須制度化、規范化。定期維護設備，制定工作定額和材料消耗定額，并根據定額進行評估，將設備維護納入車間合同責任制評估。

   

定期檢查設備是一種有計劃的預防性檢查。除了人的感官，還有一定數量的檢查工具和儀器。根據定期檢查卡，定期檢查也稱為定期檢查。檢查機械設備的精度，確定設備的實際精度。設備維護應按照維護程序進行。

   

設備維護程序是設備日常維護的要求和規定。堅持設備維護程序的實施可以延長設備的使用壽命，確保安全舒適的工作環境。其主要內容應包括：

   

(1) 設備應清潔、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等工作內容、工作方法、工具和材料的使用、標準和注意事項。

   

(2) 定期檢查的部位、方法和標準；

   

(3) 檢查和評估操作人員維護設備程度的內容和方法。

   

二、設備三級維護制度

   

三級維修制度是在總結20世紀60年代中期以來前蘇聯在中國預修制度實踐的基礎上逐步完善和發展起來的維修制度。它反映了設備重心的變化。nt我國維修管理從維修到維修，反映了我國設備維修管理的進步。預防性維修管理政策更加明確。

   

三級維護系統包括：設備的日常維護、一級維護和二級維護。三級維護系統是一種強制性的維護系統，主要是操作人員對設備進行維護的維護。三級維護系統是依靠群眾，充分發揮群眾的積極性，實施群體管理和群體維護，結合特殊群體，做好設備維護的有效途徑。

   

(1)設備的日常維護

   

設備的日常維護一般包括日常維護和周期維護，也稱為日常和周期保護。

   

1．日例保

   

日常保險由設備操作人員值班，認真做班前四件事，班中五注意，班后四件事。

   

(1) 前四件事是消化圖紙和檢查移位記錄。按規定擦拭、潤滑和潤滑設備。檢查手柄位置和手動部件是否正確靈活，安全裝置是否可靠。低速運行，檢查變速器是否正常，潤滑冷卻是否穩定。

   

(2) 班中五注意 注意運行聲音、設備溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統、儀表信號、安全保險是否正常。

   

(3) 第四，關機后關閉開關，將所有手柄放在零位。清除鐵屑和污垢，擦拭導軌上的油漬和設備的滑動表面，并填充油。清潔工作空間，安排附件和工具。填寫輪班和控制臺的記錄，做好輪班工作。

   

2．周例保
每個周末由設備操作人員進行例保，維護時間為：一般設備2h精、大、稀設備4h。

   

(1) 外觀 清潔設備導軌、傳動部件和外露部件，清潔工作場所。內外清潔，無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。

   

(2) 檢查各部件的技術狀態，擰緊松動部件，調整配合間隙。檢查聯鎖裝置和安全裝置。傳輸聲音正常，安全可靠。

   

(3) 液壓潤滑 清潔油線、防塵氈、濾油器，在油箱中加油或更換油。檢查液壓系統，清潔油質，油路暢通，無泄漏，無研傷。

   

(4) 電氣系統 擦拭電機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

   

(二、一級保養
一級維護主要由操作人員、維修人員協助，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清理指定部位，疏通油路和管道，更換或清洗油線、氈和濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各部位。

   

一級維修時間為4-8小時。一級維護完成后，應進行記錄，并注意未清除的缺陷。車間機械師應組織檢查驗收。保證范圍應為所有企業使用設備，嚴格執行關鍵設備。

   

第一個保證的主要目的是減少設備損，消除隱患，延長設備使用壽命，為下一保證期內完成生產任務提供設備保障。

   

(三) 二級保養
二級維修主要由維修人員和操作人員參與。設備維護計劃包括二級維護。部分拆卸、檢查和維修設備，更換或維修磨損部件，清潔、更換和維修電氣部件，使設備的技術條件完全滿足設備完整性標準的要求。兩級維護時間約為7天。

   

二保完成后，維修人員應詳細填寫維修記錄，由車間機械師和操作人員驗收，并將驗收單交設備動力部備案。二保的主要目的是使設備達到完整標準，提高和鞏固設備完整性，延長大修周期。

   

實行三級保養制，操作人員必須對設備實現三好、四會、四項要求 并遵守五項紀律。三級維護制度突出了維護在設備管理和計劃維護中的地位，更具體地要求操作人員三好和四會，提高了操作人員維護設備的知識和技能。

   

三級維護制度突破了原蘇聯計劃預修制度的相關規定，改進了計劃預修制度中的一些缺點，更加實用。在三級維護制度的實施中，我們還學習了一些吸收軍事管理武器的做法，并強調了小組管理和小組維護。

   

三級維護系統在我國企業中取得了良好的效果和經驗。三級維

保護系統的實施有效提高了設備的完整性，降低了事故率，延長了設備維護周期，降低了設備維護成本，取得了良好的技術經濟效果。

   

三、精、大、稀設備的使用和維護要求

   

(一) 四定工作

   

(1) 固定用戶。根據定人定機制度，精、大、稀設備操作人員應選擇責任心強、技術水平高、實踐經驗豐富的人員，并盡可能長期保持相對穩定；

   

(2) 確定維修人員。精、大、稀設備較多的企業可根據企業條件組織精、大、稀設備專業維修或維修組，負責精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護和維修；

   

(3) 固定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐臺編制操作規程，并嚴格執行；

   

(4) 設置備件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用和備件來源，確定儲備定額，優先解決。

   

(二) 精密設備的使用和維護要求

   

(1) 設備必須嚴格按照說明書安裝；

   

(2) 對環境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業應采取相應措施，確保設備的精度和性能：

   

(3) 在日常維護中，設備不得拆卸零件，發現異常立即停車，不得帶病運行；

   

(4) 嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許零件直接加工。加工余量應盡可能小。鑄件加工時，毛坯表面應提前噴砂或涂漆；

   

(5) 非工作時間應加護罩，長時間停止，定期擦拭，潤滑，空運；

   

(6) 附件和專用工具應擱置專用柜架，保持清潔，防止研傷，不得借用。

   

動力設備的使用和維護要求

   

動力設備是企業的關鍵設備。運行中存在高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素。它是確保安全生產的關鍵部件。為實現安全、連續、穩定的動能供應，動力設備的使用和維護應有特殊要求：

   

(1) 操作人員必須提前培訓并通過考試；

   

(2) 必須有完整的技術資料、安全操作技術規程和操作記錄；

   

(3) 值班期間，操作人員應隨時進行巡回檢查，不得隨意離職；

   

(4) 在運行過程中出現異常情況時，值班人員應按操作規程緊急處理，并及時向上級報告；

   

(5) 確保各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校準。備用設備完整可靠；

   

(6) 動力設備不得帶病運行，任何故障必須及時消除；

   

(7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查；

   

(8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全制度。

   

五、設備區域維護
設備的區域維護也稱為維護承包商機制。維修人員承擔一定生產區域的設備維護、日常維護、檢查、定期維護、計劃維護和故障排除，負責轄區內設備的概率和故障率。

   

區域維護責任制是加強設備維護服務，調動維護工人積極性，使生產工人積極關心設備維護和維護的良好形式。

   

設備專業維護的主要組織形式是區域維護小組。區域維護小組全面負責生產區設備的維護和應急維護，其任務是：

   

(1) 負責本區域設備的維護和維修，確保設備完好率、故障停機率等指標的完成；

   

(2) 認真落實設備定期點檢和區域巡檢制度，指導和督促操作人員做好日常維護和定期維護工作；

   

(3) 在車間機械員的指導下，參與設備狀況普查、精度檢查、調整、泄漏處理、故障分析和狀態監測。

   

該設備維護組織的優點是在緊急維修完成后具有高度的可移動性，從而最大限度地減少了設備維修的中斷時間。值班裝配工可以在沒有人能夠進行緊急維修時完成預防性操作，并參與計劃的維修。

   

設備維修區域的劃分應考慮生產設備的分布、設備狀態、技術復雜性、生產需求和維修裝配工的技術水平。根據上述因素，車間設備可分為幾個區域，區域維修組也可根據設備類型進行劃分。生產線設備應按線路劃分為維修區域。

   

區域維護團隊應制定定期檢查和準確的檢查計劃，并規定每班的定期檢查時間。為防止這些工作干擾生產，應安排在工廠非工作日對設備進行計劃檢查，并在生產工人午休時安排每班例行檢查。

   

提高設備維修水平的措施

   

為提高設備維護水平，維護工作應基本三化，即規范化、工藝化、制度化。

   

標準化是統一維護內容，根據企業情況、客觀規律統一考慮和規定哪些部位應清洗、哪些部件應調整、哪些裝置應檢查。

   

工藝化是根據不同的設備制定各種維護工藝規程，并按規程進行維護。

   

制度化是指根據不同的設備和工作條件，規定不同的維護周期和時間，并嚴格執行。

   

對于定期維護工作，應制定工時定額和物質消耗定額，并按定額進行評估。

   

設備維護應與企業生產經濟合同責任制相結合。同時，企業還應動員群眾開展設備維護工作，進行自檢、互檢、設備檢查

   

確保設施、設備和場所處于良好狀態，提高優質服務的需求。

（1)設備設施分類根據各種設備設施的功能、用途、重要性等因素進行分類管理、B、C三類 如：

A類別：監控系統設備、配電室各屏柜、生活泵、消防泵、消防報警系統、電梯等。

B類別：排氣設備、水箱（池）、滅火設備、污水泵等。

C類別：房屋照明設施、室內外插座、各種燈具、水龍頭、排水設施、道路等。

   

設備維護對設備的使用壽命極其重要，與員工的使用安全密切相關。定期維護的設備不僅生產方便，而且保證了員工的安全。

   

這不僅節省了工廠的資金，也節省了人力物力，員工對企業的滿意度也會提高。定期維護也會避免一些相關部門檢查帶來的不必要的麻煩。

   

   

(7)維修車間機械設備擴展閱讀：

   

設備維護是指維護、恢復和改善設備技術狀態的技術活動。其中包括維護設備良好的技術狀態、修復設備劣化或故障后恢復其功能以及改善設備技術狀態的技術活動。

   

設備維修的基本內容包括：設備維修、設備檢查檢測和設備維修（包括故障維修和主動維修）。

   

   機械設備維修車間主任如何開展工作？

   

   你好，我來回答你的問題
1.每天早上組織車間班組長例會，安排當天的工作，
2.帶隊巡場，檢查車間設備運行權，
3.摸清需要維修的急需情況，重點布置作業，
四、分時間審核作業進展情況，
與員工交談
6.向上級領導匯報工作計劃和總結。

   

       維修機械設備

   

機械設備的維護實際上包括兩個方面，即機械設備的維護和損壞機械設備的維護。

   

一般來說，機械設備的維護包括清潔、油漆、潤滑等日常工作。修理損壞或識別正在運行的機械設備是否正常，防止可能出現的故障屬于修理工作的范疇。下面介紹一下磨損、潤滑和一般機械設備的維修。

   

磨損和潤滑

   

各種運動的機器和零件在工作過程中都會磨損。為了減少機器和零件的磨損，通常采取的措施是潤滑摩擦零件中的物質。

   

在機器運行過程中，兩個相互運動的零件的磨損有兩種形式，即自然磨損和事故磨損。

   

自然磨損是正常磨損。在機器的長期工作中，由于零件嚙合表面的摩擦、沖擊載荷、高溫作用、材料在正常運行條件下的化學和電化學作用。自然磨損的程度取決于機器結構的特點和工藝條件、制造零件所選金屬的質量、零件加工精度和光潔度、摩擦表面的狀況、潤滑劑的性質和類型、單位壓力的大小、機器的裝配精度和嚙合零件的嚙合精度、操作條件、維護和維修質量等。

   

事故磨損是由于機器結構缺陷、零件材料質量差（裂縫、鑄孔等）、零件制造加工不良、返回機器技術操作規程、零件或機器組裝（安裝）不正確、潤滑規程、維修不及時或質量低、不可抗拒的災難造成的。

   

圖10-25顯示軸頸和軸承組件磨損前后間隙的常見變化。

   

潤滑可以減少磨損。正確選擇潤滑材料，規定一對磨損零件的合理潤滑系統，會延長其使用壽命。相反，潤滑不當會導致卡住、損壞等事故。

   

   

圖10-軸頸和軸承組件磨損均勻時間隙的變化

   

   

潤滑劑的粘度、油性、成分和溫度、摩擦表面的運動速度、運動部件之間的單位壓力和結構都會影響摩擦系數和磨損尺寸。

   

滑動摩擦可分為以下幾種形式：

   

（1)當兩個不均勻的硬表面相對運動時，干摩擦會發生。在機械制造中，常用金屬零件的干摩擦系數f＝0.1～0.3.這種形式在摩擦傳動和各種制動器中很常見。干摩擦使摩擦表面磨損很大。

   

（2)當一對摩擦部件的摩擦面完全被一層潤滑材料隔開時，摩擦發生在潤滑層中。由于粘性液體內部的摩擦，摩擦部件的液體摩擦系數為0.003到0.010，即接近更好的滾動軸承所達到的效果。由于這對零件在工作過程中被潤滑油膜分離，因此工作多年后不會出現明顯磨損。因此，為了延長滑動機零件的使用壽命，應盡可能實現液體摩擦。

   

（3)半液體摩擦和半干摩擦在干摩擦和液體摩擦之間，摩擦系數為0.01～0.3之間。當然，這種方法的磨損大于液體摩擦的磨損。但在實際工作中，有些摩擦部件沒有完全的液體潤滑。例如，在相對較小的摩擦表面，軸與軸承之間的間隙較大，擺動軸的兩個輕微平行表面（如活塞環），部分發生在齒輪之間的潤滑、滾動軸承的滾珠和套筒的潤滑等，甚至滑動軸承的正常工作是液體摩擦，啟動和停車時也會出現半液體潤滑。

   

（4)保持邊界摩擦摩擦表面的薄油膜(0).1μm以下）。

   

以上列舉了不同類型的摩擦，摩擦系數可達20～40倍以上?？梢姖櫥苤匾?，選擇合適的潤滑劑具有重要的經濟意義。

   

機械設備的維修

   

在工廠里，每年都有許多磨損和損壞的零件從機械設備上更換。如果這些零件被修復和再利用，它們可以節省大量的材料和資金。因此，機械零件的維修非常重要。作為一名機械工人，我們必須掌握各種主要機械零件的常用維修方法。

   

機械設備的磨損是一種自然現象，有一定的發展規律，這些規律是可以掌握的。為了使機械設備始終處于正常工作狀態，防止事故發生，實現生產主動性，必須根據磨損規律對機械設備進行有計劃的定期檢查和維修，并將可能出現的故障排除在萌芽狀態。因此，工廠應建立計劃預修制度。計劃預修制度是提前制定各種維修等級的年度計劃(維修工作分為檢查、小修、中修、大修四個等級)，按計劃對機械設備進行檢查和維修。當然，根據拆卸和缺陷檢查的結果，每次實際維修工作量可能與計劃數量不同，甚至可以降低維修等級。各種機械設備的維修期限和維修工作量應根據實際情況制定。

   

表10-4中的數據，可以

在制定維修計劃時，供參考。

   

各類維修等級的工作內容如下：

   

（1)檢查一般由操作人員和值班維修人員在設備運行時進行，主要工作是檢查噪聲、振動、泄漏和潤滑，并定期潤滑。

   

（2)小修由車間維修人員進行。小修包括緊固件、擦拭摩擦面、研磨閥片、安裝填料、調整件(如調整軸承)、檢查油環、油槽、起動設備、傳動軸、傳動膠帶和鏈條、摩擦輪、填料函、各種密封件和管件等。

   

（3)除了小修所做的所有工作外，中修還包括更換個別零件，如重新鑄造和刮削軸瓦、汽車光軸頸、更換制動片、鏈條、襯墊和密封件、修理襯里等。

   

   

表10-四種機械設備的連續運行時間和維修停車時間

   

   

（4)大修包括機械設備的清洗和重組、所有磨損零件的更換或修復、公差的調整和配合，以滿足技術要求和維修基礎。機械設備的改造也可以在大修期間進行。

   

檢查中發現的損壞零件，應根據其結構特點和技術要求選擇正確的維修方法進行維修。為了縮短機械設備的停機時間，可以先用備用零件代替損壞的零件，使設備恢復運行，然后修復損壞的零件。以下是機械零件磨損常用的維修方法。

   

機械零件和組合件的自然磨損是磨損的主要形式，其特點是破壞組合件的原始配合性質，改變零件的幾何尺寸和形狀。為了恢復這些組合件的工作能力，必須恢復其原始配合性質、零件的幾何尺寸和形狀。

   

恢復組合件工作能力的修復方法有兩種:一種是只恢復配合性質的修復方法；另一種是恢復配合性質和零件幾何尺寸和形狀的修復方法。

   

（1)只恢復組合件配合性質的修復方法

   

僅恢復組合件配合性質的修復方法有三種:墊片調整法、修復尺寸法和補充零件法。

   

A.墊片調整法

   

在維修過程中，組件不加工或只刮削，而是通過減少墊片調整的方法，將配合間隙從磨損后的最大間隙恢復到裝配時的初始間隙，如圖10所示-如26所示，這種修復方法稱為墊片調整方法。墊片調整方法只能恢復組件的配合間隙，但不能恢復零件的幾何尺寸和形狀。

   

   

圖10-調整軸頸與軸承之間的配合間隙

   

   

B.修理尺寸法

   

在維修過程中，只對組件中的一個零件進行維修和處理，去除磨損層，以消除幾何變形，而另一個配合的零件則用備件更換。這可以將組件的配合間隙恢復到原始值，但維修后的組件與新的組件尺寸不同。這些不同于初始尺寸的尺寸稱為維修尺寸，這種維修方法稱為維修尺寸法。

   

在組合件中，哪些零件應該維修？應該更換哪些零件？這個問題要綜合考慮。一般來說，更貴的零件總是被修理，更便宜的零件被更換。

   

維修尺寸法既能恢復組合件的配合間隙，又能恢復零件的幾何形狀，但不能恢復零件的幾何尺寸。

   

C.補充零件法

   

用這種方法修復時，在磨損零件(軸承孔或軸頸)上安裝一個補充件(內襯套或外襯套)，然后加工到原來的尺寸，以恢復組合件的配合間隙。可見這種方法其實是一種尺寸修復方法，但這里兩個匹配的零件還是一起使用，只加了一個補充零件，所以特別叫補充零件法。

   

（2)修復組合件的配合性質和幾何尺寸和形狀的方法

   

這種修復方法的本質是用各種工藝方法在磨損零件的表面覆蓋一層金屬，加工后完全恢復零件原有的幾何尺寸和形狀以及組合件的配合性能。這種修復方法包括焊接、鑄造、噴涂和電鍍。以下是常用的焊接方法。

   

焊接方法或堆焊方法是在磨損零件表面覆蓋熔融金屬，形成連續均勻的覆蓋層。其優點是連接強度高，無需特殊設備，一般焊接工具。缺點是容易引起熱應力、裂縫、變形和金相組織的變化。焊接方法可用于維修由普通碳鋼、優質碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金制成的零件。對于高合金鋼零件的焊接工藝，焊接工藝尚未完全掌握，一般不采用。焊接材料通常為結構鋼焊條（優質碳鋼和低合金鋼）。電弧焊或氣焊可用于焊接。如果一層不夠厚，可以焊接多層。對于重要零件，為了便于加工覆蓋層，消除殘余應力，改善金相組織，焊接后應進行熱處理（高溫回火、退火或正火）。

   

   生產車間機械設備維修計入哪些科目？

   

   車間設備維修費用，新規定計入管理自理費用，不再計入制造費用。
原因:生產車間發生的維修費直接計入管理費，是基于維修費的成本化；如果制造費按原制度計入，則計入庫存并資本化。
新企業會計準則實施后，我國關于固定資產維修費用會計處理的規定發生了兩種變化：
一是作為后續支出，不符合固定資產確認條件的維修費用發生時，一次性計入當期費用，不再通過預提或攤位計算；
第二，由于維修費用計入當期管理費用或銷售費用，企業生產的產品或提供的勞動力成本不再包括固定資產維修費用。不再使用預提或攤位會計可以使會計信息更加謹慎，有利于防止會計信息的人為操縱；不再考慮固定資產維修費用與企業產品制造或勞務提供的相關性，全部計入管理費用或銷售費用。
新制度不符合資本化條件的，計入當期損益：管理費用（生產管理部門）；銷售費用（銷售部門）。
可以理解，舊系統包含在制造成本中。制造成本分攤后，收集到成品中，屬于產品中的庫存科目和資產。然而，這些維護成本的確認并不符合資產的特點，因此在新系統下收集到損益科目。