熱鍍鋅雙相鋼技術

熱鍍鋅是指將被鍍金屬(基體)材料經過預處理后，浸入低熔點鋅液或者鋅液合金中，獲得防護性鍍層的一種工藝方法。熱鍍鋅雙相鋼技術，是指經過退火處理、熱鍍鋅和合金化處理后獲得的顯微組織以鐵素體加馬氏體為主、表面覆蓋鍍鋅層的雙相鋼工藝技術。

具體為：

1、退火處理

鋼帶連續熱鍍鋅采用在線連續退火。退火工藝是生產高性能熱鍍鋅產品的關鍵。連續 熱鍍鋅鋼板的退火過程包括預熱、加熱、均熱核冷卻過程。預熱，可以避免因鋼帶升溫速度太快而引起鋼帶變形，對薄規格產品的板形非常有利。

在冷卻過程中采用先緩冷，再快冷的分段冷卻方式，既可以避免冷卻速度過快造成板形翹曲，又可以滿足獲得雙相組織的冷卻速度要求。有時候，在冷卻段之后，設置均衡段，在鍍鋅與冷卻段之間提供一個緩沖區域，從而使鋼帶具有更佳的板形和更均勻的溫度進入鋅鍋鍍鋅，提高鍍鋅質量。

2、熱鍍鋅、合金化

雙相鋼生產工藝從兩相區冷卻時，獲得一定的鐵素體之后，要求快速冷卻，以使過冷奧氏體轉變為馬氏體。獲得以鐵素體為基體的馬氏體組織雙相鋼。

熱鍍鋅要求在460℃下鍍鋅浸潤后，后續在500℃左右進行合金化熱鍍鋅。即把成卷的鋼板浸入在熔解有鋅的鍍槽中，出槽后加熱到500℃，使生成鋅和鐵的合金薄膜。故而，生產熱鍍鋅雙相鋼，冷卻速度相對較低，過冷度小，難以得到理想雙相鋼組織。而要解決這一問題，要用到的關鍵技術是添加合金元素。

添加的合金元素以Mo元素為主，而C、Si、Mn等元素有不利影響。C質量分數對降低Ms點的轉變溫度非常有效。但是，為了獲得良好塑性的雙相鋼組織，雙相鋼種的馬氏體組織應主要是強韌的低C多位錯類型，而不是高C的孿晶馬氏體。C質量分數應小于0.1%。

其次，硅和錳是降低獲得馬氏體組織臨界冷卻速率有效合金元素，但是如果添加過量，退火時容易在鋼帶表面氧化，降低鍍鋅浸潤性，造成漏鍍點等鍍層缺陷，并且會損害鍍鋅板的點焊性，所以其添加量也受到限制。為了不影響抗粉化性能，磷也要保持較低的質量分數。