工字鋼冷彎機操作注意事項

　　現在國家為加快隧道、公路、地鐵等建設加大了投資的力度。從而大大的刺激了各個制造商對工字鋼冷彎機這款設備的改進，讓工字鋼冷彎機這款設備更加快捷方便安全。工字鋼冷彎機有著更加安全的操作，更加快捷高效率的制作的型鋼。是各個施工單位值得依賴和托付的冷彎機設備。

　　工字鋼冷彎機主要用于C型鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼、軌道鋼、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。該設備采用的數控顯示編碼器編程，使液壓操縱系統定位更加的準確，所彎型鋼一次彎曲成型，效率高、操作方便。

　　工字鋼冷彎機實現了在保證鋼材強度的基礎上連續(xù)冷彎機作業(yè)，具有截面經濟合理，節(jié)省材料的特點。冷彎型鋼設備的截面形狀可以根據需要設計，結構合理，單位重量的截面系數高于熱軋型鋼。

　　字鋼冷彎機冷彎型材具有以下好處

　　1、設備結構簡單;

   　 2、運營成本較低;

　　3、操作安全可靠;

　　4、型鋼弧度彎曲速度快，可一次成型；

　　5、效率高耗時低,被隧道工程以及眾多行業(yè)工程所采用并被廣泛傳播開來。

　　工字鋼冷彎機性能特點

　　1、鋼拱架彎曲成型指定專用設備，可彎曲大型工字鋼、H型鋼、U型鋼、槽鋼立彎和側彎；

　　2、雙電機驅動，液壓油缸推進；

　　3、按下面板上“前進”按鈕，在液壓缸到達指定位置后就可以一次彎曲成形，操作方便。省去了多次來回彎曲的麻煩。成型效率快，彎曲效果好；

　　4、機器設計構造合理，機器操作安全可靠，不會發(fā)生危險事故。適合大型型鋼，大彎曲半徑的彎曲成型；

　　工字鋼冷彎機是隧道支護鋼拱架加工制作的新型設備。該設備由底座、機械傳動、冷彎系統、液壓系統、電器控制系統和輔助系統等六大部分組成。該設備結構合理、彎曲效果好，達到了隧道人的廣泛好評!

　　設備工作原理

　　1、工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統，啟動機械傳動系統， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現連續(xù)冷彎作業(yè)；

　　2、冷彎結束時，關閉機械傳動系統 ， 同時啟動液壓系統 ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)， 保證了材質的強度， 提高了支護鋼拱架的質量，極大地提高了工效，操作簡單、明了。彎拱機與壓床相比，具有良好的工作性能。

　　工字鋼冷彎機安全操作制度如下

　　1、要嚴格按照安全操作要求進行操作，加工時要穿戴勞動防護用品；

　　2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈；

　　3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈；

　　4、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度；

　　5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN；

　　6、折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具；

　　7、調節(jié)滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器；

　　8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致；

　　9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液 　壓管道、油泵有無異常；

　　10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且 　必須二邊同時折彎；

　　11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常；

　　12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除；

　　13、作業(yè)完畢，應關閉油泵，退出控制系統程序，切斷電源。

　　工字鋼冷彎機操作中常見的問題注意事項

　　1、冷彎機在生產中發(fā)生彎曲和扭曲的故障，主要還是左右彎曲、上下受力不平衡導致的；

　　2、冷彎機用帶鋼、鋁帶、彩色鋼帶，通過成型機多對軋輥連續(xù)滾壓成型，調換不同的軋輥，能軋制各種不同的開口、半開口、封閉型材；

　　3、冷彎機的主傳動邊采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04mm以內外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在精確傳動中不能避免軸向竄動；

　　4、滾輪加工準確度是關鍵，為此專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

　　隧道施工技術的快速發(fā)展，鐵路隧道施工標準要求越來越高，特別是對大型隧道的防排水施工和仰拱施工的要求不斷提高，普遍要求仰拱全幅施工、砼一次澆筑。為了保證工程質量，加快施工進度節(jié)約施工成本，提高機械化作業(yè)程度，對隧道仰拱施工技術和設備進行改進，從而有效保證了其施工質量、進度和安全，以指導類似工程的施工。