如何鑒別太陽能鋁型材的質量

生產廠家往往因成品率不高，或時有出現退貨現象，導致生產成本難以降低。現對高品質太陽能鋁型材在陽極氧化表面處理過程中所遇到的主要問題，提出一些實用解決辦法，僅供參考。

主要問題：

第一，存在組織條紋。

組織條紋一般由焊合不良、金屬流動不均勻和鑄棒表皮物三種原因引起。對太陽能鋁型材在模具設計時，大都將焊合線移至非裝飾面或角上，因此，太陽能鋁型材的組織條紋缺陷可認為主要有金屬流動不均勻和鑄棒表皮物二種原因引起。

第二，外觀不一致。

外觀的一致性主要涉及顏色、細膩度與光澤度三個問題。目前我國太陽能鋁型材表面處理工藝名目繁多，一般來說隨表面處理工藝不同，不同程度上都會對顏色、細膩度與光澤度產生影響。

目前國內太陽能鋁型材的砂面處理都采用機械噴砂，當然砂粒大小會直接影響產品外觀的細膩度。國內的機械噴砂機現有噴鋼砂與玻璃砂兩種，兩者就光澤度而言，用玻璃砂得到的砂面比鋼砂光澤度要好，外觀顏色趨白，而鋼砂處理表面相對趨灰一點，因而在陽極氧化堿洗時應適當延長時間。

一般對用玻璃砂處理的鋁型材后道堿洗時間為2～4min，對用鋼砂處理的鋁型材堿洗時間為5～8min。鋼砂處理的一個最大優點是容易消除輕微的擠壓痕，對擠壓坯料表面質量要求相對較低。

大多數太陽能鋁型材要求≥15?m陽極氧化膜，如在陽極氧化過程中采用普通的冷封閉處理，即使在冷封閉槽液中加入一定量的乙酸鈷進行顏色彌補，也難免解決封閉后顏色發綠問題，歐美國家習慣視鋁型材封閉發綠為一種產品缺陷，因此，國內生產太陽能鋁型材廠家紛紛改用封閉發綠現象相對較輕的中溫封閉工藝。在抗熱裂性方面，中溫封閉工藝也好于普通的冷封閉。

即使是采用同樣的生產工藝，同一廠家生產出的不同批次太陽能鋁型材，也時常出現外觀細膩度與光澤度不一致的問題。

解決方法：

1.將試模基本合格的擠壓坯料及時送往陽極氧化車間用堿洗法顯現試驗，當確定無組織條紋后方進行批量生產為妥。

2.檢查擠壓筒與擠壓墊的配合尺寸是否合理;每班1～2次用清理墊處理擠壓筒內壁殘留物;一旦發現擠壓筒出現鼓形，及時更換擠壓筒;定期對擠壓軸與擠壓筒進行對中調整。

3.穩定擠壓用鑄棒的質量國家標準對擠壓用鑄棒晶粒度要求≤2級，鑄棒的晶粒度大小無疑對擠壓工件的晶粒大小有一定的遺傳性。

4.擠壓出口溫度不但影響工件的機械性能，也影響著工件隨后表面處理的外觀，當擠壓出口溫度太高時，工件的粗晶現象就不可避免。單就擠壓坯料而言，也難判斷工件是否存在粗晶現象，生產廠家可用表面熱電偶溫度計對擠壓出口溫度進行生產現場控制。

如何鑒別太陽能鋁型的質量：

1、標識檢查：太陽能鋁型材及包裝上是否標有產品標準代號及生產許可證號等;

2、表面質量：太陽能鋁型材表面除了應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷;

3、氧化膜厚度：太陽能鋁型材的氧化膜是在陽極氧化中形成的，具有防護和裝飾作用，可用渦流測厚儀進行檢測;

4、封孔質量：現場檢查中一般采用酸浸法，封孔不好的太陽能鋁型材會留下明顯痕跡，痕跡越重說明封孔質量越差;

5、耐蝕性：可采用滴堿試驗，目視觀察液滴處直至產生腐蝕冒泡，計算其氧化膜被穿透時間，這一試驗易在夏季的室外進行粗步判斷，為保證試驗的準確性則必須在實驗室的嚴格條件要求下進行。