不銹鋼薄板拉伸皺紋

由于這類產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求較高，在產(chǎn)品的整個(gè)加工過程中，要保證高光亮度的產(chǎn)品表面不劃傷和擦傷難度確實(shí)很大，特別是由于不銹鋼薄板拉深特性所帶來的模具選材、熱處理、加工及工藝潤滑等問題直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及模具壽命。

模具工作部分材料選擇，針對(duì)皺紋問題，經(jīng)過實(shí)踐證明：選用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好;采用碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造凹模比用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數(shù)倍，且不粘模;如果采用代號(hào)3054合金鑄鐵，只需在模具表面進(jìn)行火焰淬火，模具表面不會(huì)出現(xiàn)皺紋。

模具工作部分的表面加工，不銹鋼拉深模表面質(zhì)量要求很高，較低的表面粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用。因此，模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數(shù)相應(yīng)減少，模具使用壽命相應(yīng)地得到提高。

工藝潤滑，由不銹鋼拉深特性可知，形成皺紋是因?yàn)榘辶吓c模具發(fā)生了直接接觸，因此選擇潤滑劑或涂覆劑的首要點(diǎn)就是在板料拉深成形過程中潤滑膜自始至終不發(fā)生破裂并且起潤滑作用。“防粘降摩”是選擇潤滑劑的基本出發(fā)點(diǎn)。

一般在潤滑劑中加一定比例的添加劑或采用固體潤滑劑均可取得較好效果，這主要是提高潤滑劑對(duì)金屬表面的潤滑能力，用以產(chǎn)生含硫、磷、氯的化合物在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵、氯化鐵等來加強(qiáng)油膜強(qiáng)度和增強(qiáng)吸附能力，較好地潤滑模具與產(chǎn)品表面。

固體潤滑劑則是填充到金屬表面的小坑內(nèi)，使干磨擦接觸點(diǎn)減少到最少，另外固體潤滑劑有很高的穩(wěn)定性，在高溫下也能起到潤滑作用，不易發(fā)生模具粘結(jié)。通常在生產(chǎn)中根據(jù)產(chǎn)品變形程度和實(shí)際情況選擇和配方(有關(guān)沖壓手冊(cè)上可查到配方)。

另外，由脂肪、礦物油、合成油脂、潤滑脂、皂液也可組成潤滑劑，且對(duì)不銹鋼淺拉深效果較好，含有水溶乳濁液，或者用油稀釋的有機(jī)礦物油也可用于淺拉延，在潤滑劑中加入石墨能起到抗粘合的作用但石墨加人后的清洗較困難，如選用代號(hào)3054合金鑄鐵制作模具，那么選用一般潤滑劑效果都較好。

據(jù)資料介紹板料經(jīng)鹽浴處理可在表面獲得一層金屬軟模(如銅、鋅、鉛等)，拉深成形過程中不會(huì)出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。

另外，近年來研制出了一種以聚乙烯醇縮丁醛為主體的有機(jī)高分子潤滑膜，毛坯經(jīng)過處理，表面得到一層有機(jī)潤滑膜，它可隨板料一起變形，這不僅避免了模具與板料的直接接觸，防止了粘模，保證了產(chǎn)品表面質(zhì)量。而且極大的減弱了模具與板料的摩擦作用，起到良好的潤滑作用，實(shí)驗(yàn)表明效果良好。