回轉窯如何掛窯皮？

生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過預熱，分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。

燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯系統，最后由煙囪排入大氣。

回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。水泥回轉窯的筒體是鋼板制成的圓筒，為保護回轉窯的筒體，在其內側鑲砌了一層耐火磚作為窯襯。

新型干法窯一般掛窯皮步驟如下：

當窯尾溫度達950度左右，渦流分解室溫度達650-700度，窯頭火磚開始發亮發白時，先喂入的生料即將進入燒成帶。這時，窯頭留火待料，保持燒成帶有中夠高的溫度，并將吊起的2個C4排灰閥復原。三次風管閥門開至10%左右，打開渦流燃燒室和分解室閥門，開始向渦流分解室噴輕柴油和少量煤粉。

當C1出口溫度達400-450度時打開置于C1出口至高溫風機廢氣管道上的冷風閥，摻入冷風調節廢氣溫度，保護高溫風機。待C5出口氣體溫度達900度時適當開大三次風管閥門后即可下料。喂料量為設計能力的30-40%，并逐漸關閉冷風閥適當加大喂煤量和系統排風量，慢速轉窯，開始掛窯皮;

系統正常，分解爐溫度穩定后，可以拆除點火噴油嘴;如果燃燒無煙煤，應適當延長點火噴油嘴的使用時間，但油量可以減少，以對無煙起助燃作用。掛好窯皮的關鍵是，待生料到達燒成帶時及時調整喂煤量和窯速，確保燒成帶溫度穩定，窯速與喂料量相適應，使粘掛的窯皮厚薄一致、平整。

若溫度太高，掛上的窯皮易被燒垮，生料易燒流，耐火磚嚴重侵蝕;若溫度突然降低會跑生料，形成的窯皮疏松夾心，容易垮落。一般需3-4個班可掛好窯皮。