12MW汽輪機大修驗收標準

『壹』 如何判斷汽輪機汽門的嚴密性試驗合格標準是什么？

   

主蒸汽壓力為額定壓力的50%以上，凝汽器背壓小于5kPa汽輪機單獨調節汽門或主汽門；

   

閥門關閉后，汽輪機穩定轉速≤(試驗壓力/額定壓力）×1000r/min為合格。

   

汽輪機汽門嚴密性試驗的目的是檢查汽門是否嚴密，防止機組在機組甩負荷時超速。汽輪機并網前一般安排汽門嚴密性試驗。

   

   

(1)汽輪機組合面維修多少合格擴展閱讀:

   

啟動汽輪機的注意事項：

   

1.當汽輪機充分加熱并在正常情況下運行時，短時間無負荷不會損壞機組。但不建議在低負荷下長期運行。

   

2.機組甩負荷后，主發電機上的輔助負荷(廠用電)不得超過幾分鐘(3分鐘)。

   

3.轉子靜止狀態下應隨時避免蒸汽流過汽輪機。

   

4.轉子靜止時，應避免空氣流過汽封檔。因此，當汽輪機汽封中沒有密封蒸汽時，不要啟動真空泵或泵。

   

5.不要使中壓缸的進氣溫度超過在一定真空度下運行所需的值，避免汽輪機低壓部分過熱。

   

『貳』 為什么汽輪機在正常運行過程中各參數都合格，膨脹差會變成負

   

   當差異膨脹為負值時，表明轉子的軸向膨脹小于氣缸膨脹。當汽輪機停止或拋出負荷時，差異膨脹更容易出現負值。由于氣缸與轉子鋼不同，一般轉子的線膨脹系數大于氣缸的線膨脹系數。此外，轉子質量小，加熱面大。當機組正常運行時，差異膨脹為正值。當負荷下降或拋出負荷時，主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度下降，汽輪機水沖擊；機組啟停時，汽加熱裝置使用不當，差異膨脹為負值。
差膨脹向負方向增加，通常發生在熱啟動和滑動參數停止、負荷下降或蒸汽溫度急劇下降時，負差膨脹增加，減少了噴嘴出口與葉片進口之間的軸向間隙。由于經濟運行性的提高，噴嘴出口與葉片之間的間隙應盡可能小，因此負差膨脹的允許限額應小于正差膨脹的允許限額。負差膨脹的增加更為危險，容易發生葉片進口側與噴嘴隔板之間的動態和靜態摩擦或軸封齒之間的摩擦，尤其是在高壓末端和高壓前幾級。

   

『叁』 汽輪機機油機械雜質合格

   

機械雜質 不，你可以看看我們的測試報告

   

   

『肆』 12MW汽輪機大修驗收標準

   

   序號 項 目 名 稱 驗 收 備注
   汽 機 本 體
一 高中壓缸
1 拆卸化妝板，打保溫 二級驗收
2 揭#1.2軸承箱蓋、松高中、低壓轉子輪銷 自檢
3 假瓦，修前中心檢查 三級驗收
4 拆卸高壓進氣導管法蘭 自檢
5 松高中外缸法蘭大螺栓 自檢
6 拆卸高低壓缸蒸汽聯絡管 自檢
7 吊高中、低壓缸蒸汽聯絡管 自檢
8 吊高中壓外缸 二級驗收
9 拆高壓#1持環螺栓 自檢
10 吊高壓#上持環并翻上持環 二級驗收
11 拆卸中壓進氣隔熱環結合面螺栓 自檢
12 拆中壓＃1、2、3連環結合面螺栓并吊裝連環 二級驗收
13 松高中壓前后汽封套結合面螺栓吊出上汽封套 二級驗收
14 拆下高缸排氣端和中壓進氣端平衡活塞汽封套，吊出上汽封套 二級驗收
15 修前測量相關數據 三級驗收
16 揭開上瓦、吊轉子、吊下持環、下隔熱環、吊下汽封套；封閉各抽汽口、疏水孔、各軸進汽、漏汽口 二級驗收
17 各持環、導流環、隔熱環清洗、各級持環汽封檢修、裝復、汽封對應槽清洗除銹及阻力 汽封修補 二級驗收
18 對高中壓前后汽封解體進行檢修、清洗、清洗和除銹 、檢查和處理汽封套平面的嚴密性 二級驗收
19 滑銷系統檢查清理，檢修前后間隙測量。檢查貓爪冷卻水管 二級驗收
20 軸瓦及油檔維修 三級驗收
21 高壓轉子清洗除垢、軸頸光潔度、錐度、橢圓度檢查各級葉片檢查檢查、葉片及圍帶腐蝕磨損、平衡塊固定 三級 驗收
22 檢查和處理氣缸的嚴密性 三級驗收
23 清理螺栓、螺母、銷子、BT熱螺栓、螺母、銷子BT熱環。檢查螺栓、銷子和金相的硬度 三級驗收
24 檢查內持環與外缸對應的凹槽、頂鍵、側鍵氣缸裂紋 三級驗收
25 進汽管清洗，抽汽口活塞環檢查更換 二級驗收
26 檢查轉子和缸洼中心 三級驗收
27 各持環及前后汽封中心檢查調整 三級驗收
28 轉子調整輪中心 三級驗收
29 氣缸清洗，回裝下持環，下隔熱環，下汽封套，下導流環 自檢
30 吊轉子，組裝前各相關數據 測量 三級驗收
31 回裝持環、上汽封套(平衡活塞汽封)、上隔熱環 二級驗收
32 緊持環、汽封套、隔熱環結合面螺栓 三級驗收
33 吊高中外上缸，緊外缸螺栓 三級驗收
34 最后中心復查，微調 三級驗收
35 回裝進汽導管法蘭螺栓 自檢
36 軸瓦間隙、緊力測量、扣軸承蓋 二級驗收
37 氣缸保溫，安裝化妝分析 自檢
二 低壓缸
1 拆下低壓聯通管 自檢
2 揭開軸承蓋，松低發對輪螺栓 自檢
3 盤車裝置維修 二級驗收
4 檢查前中心 三級驗收
5 低壓聯通管低壓側垂直膨脹節拆除 自檢
6 松開低壓外缸法蘭螺栓 自檢
7 吊低壓外缸 二級驗收
8 拆卸低壓內缸法蘭螺栓 自檢
9 將低壓內上缸并翻缸 二級驗收
10 修前數據測量 三級驗收
11 揭瓦、吊轉子、吊隔板套、吊隔板套、汽封套 二級驗收
12 密封各抽汽口、疏水口、各軸進氣口、漏汽口 自檢
13 各級隔板拆卸，各級隔板汽封塊拆裝、清洗、修復。汽封對應槽道除銹阻汽環汽封修整 自檢
14 前后軸封解體清洗，各汽封片修復，相應槽道除銹，汽封套，平面嚴密性檢查 二級驗收
15 檢查軸瓦、油檔 三級驗收
16 低壓轉子清洗、除銹 、檢查軸頭的光潔度、錐度、橢圓度、各級葉片、探傷、圍帶、腐蝕、磨損和平衡塊的固定情況 三級驗收
17 清理螺栓、銷、螺母 自檢
18 檢查并記錄滑銷系統的間隙 二級驗收
19 檢查氣缸與隔板對應的凹槽、鍵和氣缸裂紋 三級驗收
20 檢修上缸的兩個安全閥 三級驗收
21 尋找轉子軸承的中心 三級驗收
22 調整轉子和缸洼中心 三級驗收
23 調整隔板及前后汽封中心 三級驗收
24 轉子檢查輪中心 三級驗收
25 清洗氣缸，回裝下隔板套，下隔板，下汽封套 自檢
26 回裝轉子，組裝前測量相關數據 三級驗收
27 回裝低壓內上缸 三級驗收
28 緊內缸螺栓 自檢
29 回裝低壓外缸 三級驗收
30 回裝低壓側垂直膨脹節 三級驗收
31 壓力，扣軸承蓋 二級驗收
32 復裝中低壓聯通管 自檢
33 緊對輪螺栓 自檢
三 其它
1 氣缸本體各表門一次解體檢修 自檢
2 貓爪冷卻水門解體檢修 自檢
3 低壓缸噴霧水各閥門解體檢修 自檢
四 技術診斷標準項目
1 檢查轉子原始最大彎曲點的位置和晃動值 三級驗收
2 檢查隔板的變形和損壞情況 三級驗收
3 檢查大軸彎曲表測點的原始晃動值 三級驗收
4 檢查轉子晃度、軸瓦下沉對輪中心、動靜間隙等 三級驗收
5 檢查氣缸及相關部件的保溫質量 二級驗收
6 檢查氣缸疏水孔和除濕裝置的疏水孔 二級驗收
   發 電 機
1 ＃4、5軸瓦檢修 三級驗收
2 #4.5軸瓦油檔維修 二級驗收
3 配合電氣抽發電機轉子 三級驗收
4 壓力，回裝軸承蓋 二級驗收
   高 加 系 統
1 打開人孔檢查#1高壓加熱器隔板管束焊口、檢漏、堵漏 三級驗收
2 打開人孔檢查#高加隔板管束焊口、檢漏、堵漏 三級驗收
6 高加進、出口聯成閥的解體檢修 二級驗收
7 解體檢修＃1高加危急放水門 二級驗收
8 疏水調節門、疏水電動門的解體檢修 自檢
9 解體檢修＃2高加至凝結器疏水調節門、疏水手動門 自檢
10 對高加系統汽水側安全閥進行解體檢修并進行校驗 三級驗收
11 解體檢修高加系統各放水門、放氣門 自檢
12 高加系統一次表門解體檢修 自檢
13 高加注水門的解體檢修 自檢
14 高加保護水系統各門及節流孔板的解體檢修 自檢
   軸 封 系 統
1 除氧器層輔助汽聯箱至汽封供汽減溫水調節門、調節門前后手動門、旁路門解體檢修 自檢
2 4.5米層汽封減溫水調節門、調節門前后手動門、旁路門解體檢修 自檢
3 聯箱至汽封系統供汽調門及其前后手動門、旁路門解體檢修 自檢
   汽封系統溢流裝置所有閥門解體檢修 自檢
4 高中、低壓缸軸封供氣分門解體維修 自檢
   檢查汽封系統各濾網的解體 自檢
5 軸封系統每次門解體檢修 自檢
6 軸封系統各疏水門解體檢修 自檢
   輔 機
一 低加系統
1 ＃1、2疏水泵解體檢修 二級驗收
2 疏水泵進出口門、出口逆止門解體檢修 自檢
3 疏水泵抽空氣門解體檢修 自檢
4 ＃4、5、6、7低加、軸抽加熱、揭蓋檢查、檢漏、堵漏、清理 二級驗收
5 低加系統各疏水門、疏水調節門解體檢修 自檢
6 ＃4、5、6低加，軸抽加熱器底部放水門解體檢修 自檢
7 低加系統各放水門解體檢修 自檢
8 ＃4~7低加熱器、軸抽加熱器各空氣門及節流孔板解體檢修 自檢
9 ＃4-7低加軸抽加熱器水位計清洗，水位計上下考克維修 自檢
10 低加系統各表門解體檢修 自檢
11 多級水封進出水門、注水門、旁路門解體檢修 自檢
12 兩軸抽風機解體檢修 二級驗收
13 軸抽加熱器進氣門解體檢修 自檢
二 除氧器及其系統
1 除氧器解體檢修 二級驗收
2 除氧頭檢查 二級驗收
3 噴嘴檢查清理，水位計清理 二級驗收
4 清潔除氧器水箱 三級驗收
6 除氧器上表門解體檢修 自檢
7 除氧器電動排水門、手動排污門解體檢修 自檢
8 安全閥解體檢修，除氧器壓力整定 三級驗收
9 除氧器加熱門解體檢修 自檢
10 主凝結水至除氧器手動門解體檢修 自檢
11 冷凝水至除氧器逆止門解體檢修 二級驗收
12 ＃1水泵再循環至除氧器逆止門解體檢修 自檢
13 高加疏水至除氧器電動門解體檢修 自檢
14 高加疏水至除氧器調節門及逆止門、手動門解體檢修 自檢
15 上水箱至除氧器上水逆止門解體檢修 自檢
16 三抽汽電動門解體檢修 自檢

17 三段抽汽至除氧器手動門，逆止門解體檢修 自檢
18 三段抽汽至除氧頭分門解體檢修 自檢
19 連排至除氧器逆止門，手動門解體檢修 自檢
三 連排、輔助汽聯箱及其系統
1 安全門解體檢修連排擴容器 三級驗收
2 連排至定排調整門，調整門前后，手動門及旁路解體檢修 自檢
3 清理連排擴容器水位計 自檢
4 連排擴容器疏水門解體檢修 自檢
5 輔助汽聯箱到爐推動門解體檢修 自檢
6 輔助汽聯箱至爐加熱器加熱門解體檢修 自檢
7 輔助汽聯箱至軸封供汽門解體檢修 自檢
8 200MW來汽至聯箱供汽門解體檢修 自檢
9 輔助汽聯箱至除氧器調節門，調節門前后及旁路門，調節門電動旁路門解體檢修 自檢
10 輔助汽聯箱到除氧器再沸騰門解體檢修 自檢
11 輔助汽聯箱至除氧器調整門前、后、旁路門解體檢修 自檢
12 冷段至聯箱來汽門減壓閥及前后手動閥解體檢修 自檢
13 冷段至聯箱來汽調節門及前后手動閥解體檢修 自檢
14 輔助汽聯箱安全門解體檢修 三級驗收
15 輔助汽聯箱處各疏水門，一次解體檢修 自檢
四 循環水、工業水、補充水和膠球清洗系統
1 #1、2循環水泵進出口門解體檢修 二級驗收
2 ＃1、2循環泵出口聯絡門解體檢修 二級驗收
3 循環泵房兩臺排污泵解體檢修 二級驗收
4 兩臺排污泵出口門和出口逆止門解體檢修 自檢
5 循環水到工業水＃1、2旋轉濾網進口門解體檢修 二級驗收
6 ＃1、2旋轉濾網解體檢修 二級驗收
7 ＃1、2旋轉濾網進出口門及旁路解體檢修 二級驗收
8 ＃1、2旋轉濾網排污門解體檢修 自檢
9 凝汽器(A、B)進出口門解體檢修 二級驗收
10 凝汽器(A、B)二次濾網解體凝汽器(A、B) 二級驗收
11 二次濾網排污積累箱及進出口門解體檢修 二級驗收
12 凝汽器(A、B)收球網解體檢修 二級驗收
13 凝汽器(A、B)收球網操作機構解體檢修 二級驗收
14 凝汽器(A、B)收球網排污門解體檢修 二級驗收
15 凝結器進出口門后，放水門解體檢修 自檢
16 冷凝器閥門井兩臺排污泵解體檢修 自檢
17 出口門、出口逆止門、注水門解體檢修兩臺排污泵 自檢
18 發電機空冷器冷卻水進出口門解體檢修 二級驗收
19 兩臺工業水泵解體檢修 二級驗收
20 兩臺工業泵的進出口門和出口逆止門解體檢修 自檢
21 1、2、3升壓泵解體檢修 二級驗收
22 升壓泵房＃1、2、3升壓泵進出口門及逆止門解體檢修 自檢
23 ＃1、2、3升壓泵出水電動蝶閥解體檢修 二級驗收
24 化學至升壓泵前池補充水門解體檢修 自檢
25 從化學到循環水前池補水旁路門解體檢修 自檢
26 循環水前池補水門解體檢修 自檢
27 升壓泵房兩臺排污泵解體檢修 二級驗收
28 出口門、出口逆止門、注水門解體檢修兩臺排污泵 自檢
29 兩臺膠球泵解體檢修 二級驗收
30 裝球室 解體檢修 自檢
31 膠球清洗系統各門解體檢修 自檢
32 循環水系統、膠球清洗系統各表門解體檢修 自檢
五 凝汽器
1 凝汽器水位計清洗，上下考克檢修 自檢
2 冷凝器(A、B)排氣門解體檢修 自檢
3 熱水井清洗、除氧裝置檢查、濾網檢查、清洗 二級驗收
4 凝汽器水側清洗，脹口檢查 二級驗收
5 檢查凝汽器管磨損檢查雜物清理 二級驗收
6 凝汽器加支撐灌水檢漏堵漏 二級驗收
7 冷凝器放水門、取樣門解體檢修 自檢
六 冷水塔
1 冷水塔濾網一次檢查清洗 二級驗收
2 冷水塔放水門解體檢修 自檢
3 冷水塔淋水排水檢查清理 二級驗收
4 清理、檢查冷水塔塔池 自檢
5 檢查冷水塔范圍內的排水管 自檢
七 抽空氣系統
1 兩臺真空泵解體檢修 二級驗收
2 兩臺真空泵進口手動、電動蝶閥解體檢修 自檢
3 閥門、冷卻器及其閥門的解體檢修屬于兩臺真空泵本體 自檢
4 冷凝水至真空泵補水門解體檢修 自檢
5 汽水分離器出口逆止蝶閥解體檢修 自檢
6 冷凝器抽空氣門解體檢修 自檢
7 冷凝器真空破壞門及注水門解體檢修 自檢
8 真空系統各表門解體檢修 自檢
   水 泵 班
一 循環水泵
1 兩臺循環水泵解體大修 三級驗收
2 循環泵本體排水門、排氣門、盤根冷卻水門解體檢修 自檢
3 循環泵房管道泵及進出口門解體檢修 二級驗收
二 凝結水泵
1 兩臺凝結水泵解體檢修 三級驗收
2 凝結泵密封水門，冷卻水門解體檢修 自檢
3 冷凝泵進出口門、出口逆止門解體檢修 自檢
4 冷凝泵抽空氣門解體檢修 自檢
5 檢查凝結泵進口濾網 自檢
三 兩個給水泵組
1 水泵的解體檢修 三級驗收
2 偶合器解體檢修 三級驗收
3 泵入口門解體檢修 自檢
4 清理泵進口濾網 自檢
5 泵機械密封冷卻水進出水門解體檢修 自檢
6 給泵出口逆止門解體檢修 自檢
7 中間抽頭門，中間抽頭逆止門，電動再循環門解體檢修 自檢
8 平衡管道上的手動門解體檢修 自檢
9 給泵進口管放水門解體檢修
10 泵體放水門解體檢修 自檢
11 清洗、檢查、壓制和檢查潤滑冷油器的水側 二級驗收
12 工作，潤滑冷油器進出口水門解體檢修 自檢
13 泵電機冷卻器進出口水門解體檢修 自檢
14 清洗工作油和潤滑油濾網 自檢
15 潤滑油濾網切換閥解體檢修 自檢
16 電動再循環門后節流裝置的解體檢修 自檢
17 給檢泵組各放空氣門一次解體檢修 自檢
18 給泵電機軸瓦解體檢修
   管 閥 班
一 除鹽水系統
1 化學除鹽水至上水箱補水門解體檢修 自檢
2 清理上水箱水位計 自檢
3 上水箱水位計，下考克解體檢修 自檢
4 水箱溢水門、放水門解體檢修 自檢
5 水泵解體檢修 二級驗收
6 上泵進出口門及出口逆止門解體檢修 自檢
7 除鹽水至除氧器閥門檢修 自檢
8 冷水箱除鹽水至內補水門解體檢修 自檢
9 除鹽水至凝汽器補水門解體檢修 自檢
二 凝結水系統
1 軸抽加熱器、低加進出口水門、旁路門解體檢修 自檢
2 凝結水調節門、調節門前后手動門及旁路門解體檢修 自檢
3 冷凝水再循環電動門解體檢修 自檢
4 冷凝水壓力放水門解體檢修 自檢
5 凝結水至多級水封補水門解體檢修 自檢
6 冷水箱內凝結水補水手動門解體檢修 自檢
7 冷凝水至低壓缸噴水裝置濾器檢查，濾器前后手動門及旁路門解體檢修 自檢
8 凝結水至給水泵軸承密封水門解體檢修 自檢
9 凝結水至疏擴冷卻水門解體檢修 自檢
10 冷凝水到貓爪冷卻水門解體檢修 自檢
11 凝結水至各水封門解體檢修 自檢
12 凝結水至Ⅱ、Ⅲ級減溫水門解體檢修 自檢
13 冷凝水母管安全門解體檢修 自檢
14 冷凝水母管上放水門解體檢修 自檢
15 將空氣門解體檢修放在凝結水母管上 自檢
三 給水系統
1 #1、2給水泵出口電動門及其旁路門解體檢修 自檢
2 給水泵出口逆止門后，將管道疏水門、排氣門、一次性表解體檢修加到進水門前 自檢
四 蒸汽系統
1 A、B電動主閘門、旁路門解體檢修 二級驗收
2 A、B電動主閘門前后疏水門解體檢修 自檢
3 甲、乙高排逆止門解體檢修 自檢
4 甲、乙高排逆止門前后疏水門解體檢修 自檢
5 乙管熱段疏水門解體檢修 自檢
6 冷段至輔助汽聯箱電動門、減壓閥及其前后手動門、旁路門解體檢修 自檢
7 冷段至輔助汽聯箱電動門前，減壓閥后疏水門解體檢修 自檢
8 Ⅰ、Ⅱ各級旁路系統閥門解體檢修 二級驗收
9 Ⅰ、Ⅱ各級旁路系統疏水門解體檢修 自檢
五 抽汽系統
1 1-五段抽汽逆止門解體檢修 二級驗收
2 1-六段抽汽電動門解體檢修 二級驗收
3 抽汽管道各表門解體檢修 自檢
4 抽汽系統各疏水門解體檢修 自檢
六 疏擴系統
1 各疏水門解體檢修高、低壓疏擴 自檢
2 解體檢修高低壓疏擴上各表門 自檢
七 解體檢修200M到新廠供汽門及其管道上的疏水門 自檢
   調 速 班
一 調速系統
1 前軸承箱與本體一起吊裝 自檢
2 清潔前箱內及油管 二級
3 每次檢修表門 自檢
4 解體、清洗、檢查、測量、組裝主油泵 三級
5 三級
6 飛環解體、清洗、檢查、測量、組裝和調整 三級
7 滑閥解體、清洗、檢查、測量、組裝和調整 三級
8 啟動滑閥解體、清洗、檢查、測量、組裝和調整 二級
9 解體、清洗、檢查、測量、組裝和調整噴油試驗裝置 二級
10 逆止門解體檢查主油泵出口 自檢
11 解體、清洗、測量、組裝和調整高壓主汽門和操縱座 二級
12 解體、清洗、測量、組裝和調整中聯門和操縱座 二級
13 解體、清洗、測量、組裝和調整高壓調門和操縱座 二級
14 每次壓力表門解體檢查 二級
15 EH檢查清潔旋轉濾網，更換濾芯 二級
16 各主、調門油動機解體檢修 二級
17 蓄能器壓力測定及氮氣補充 二級
18 靜態試驗 三級
二 油系統
1 放油，清理油箱 二級
2 檢查清潔濾網 二級
3 Ⅰ、Ⅱ檢查、解體、清洗、測量號射油器 二級
4 油位計檢修 自檢
5 檢修油箱事故放油門 自檢
6 冷油器解體檢修，清洗油，水側 二級
7 冷油器進出口油門及聯通門解體檢修 二級
8 濾油器(包括在線濾油器)解體、檢查、清洗(或更換濾芯)） 二級
9 冷油器進出口水門解體檢修 二級
10 清潔高位油箱 二級
11 調速油泵解體檢修 二級
12 調速油泵出口逆止門，出口門解體檢修 二級
12 直流潤滑油泵解體檢修 二級
13 直流潤滑油泵出口門、出口逆止門解體檢修 二級
14 Ⅱ號射油器出口，高低壓油聯通門。逆止門及其節流孔板解體檢修 二級
15 溢流閥解體、清洗、檢查 二級
16 頂軸油泵解體檢修 二級
17 頂軸油泵進出口油門的解體檢修 自檢
18 頂軸油系統各門及濾網解體檢修 自檢
19 排煙機解體檢修 二級
20 各門解體檢修排油煙系統 自檢
21 檢查、拆裝、吹洗進回油母管及支管 自檢
22 拆裝軸瓦回油管并吹洗 自檢
23 油系統各表門解體檢修 自檢
三 發電機冷水系統
1 兩臺冷水泵解體檢修 二級
2 板式換熱器解體檢修 二級
3 檢查、清理內冷水箱 自檢r> 檢查清洗內冷水濾器 自檢
4 板式換熱器各冷卻水進出口門及進出口總門解體檢修 自檢
5 內冷泵進出口門及逆止門解體檢修 自檢
6 內冷水系統各閥門解體檢修 自檢
7 清洗內冷水系統各閥門濾網 自檢
8 內冷水系統各表門解體檢修 自檢
   汽機專業 （配合)技術診斷標準項目
一 汽輪機轉子隔板
1 測量末級長葉頻率 三級驗收 生技科熱效率
2 抽查葉根裂紋探傷 生技科金相
3 靠背輪螺栓探傷100% 生技科金相
4 檢查葉片、隔板、復環腐蝕 并取樣化驗分析 化學
二 氣缸、閥體和閥桿
1 高、中壓缸體結合面及抽水 宏觀和表面探傷檢查如氣孔 生技科金相
2 自動主閥閥體宏觀及探傷檢查 生技科金相
3 閥桿檢查 二級驗收
4 對低壓缸壁、喉管進行化學檢查和取樣分析 化學
三 管道及附件
1 對高壓導汽管彎頭進行宏觀檢查和測厚 生技金相
2 高壓導汽管彎頭磁力及超聲探傷 生技科金相
3 對供水管道彎頭進行宏觀及探傷抽查，測量壁厚及橢圓度 生技科金相
4 主汽管道金相檢查2點，其中監1點 生技科金相
5 主汽管碳化物取樣分析2點，監測段1點 生技科金相
6 主汽管焊口超聲探傷抽查2道 生技科金相
7 所有疏水管座角焊縫宏觀及超聲探傷 生技科金相
8 給水泵及管道化學檢查 化學
四 調速安全系統和油系統
1 調速，保安系統油管焊縫探傷20% 生技科金相
2 主汽門及調速汽門化學檢查 化學
3 油箱、管道、冷油器、調速系統、軸瓦化學檢查 化學
4 取油樣化驗 化學
五 除氧器
1 水箱焊縫探傷抽查，縱縫25%、環縫10%、關鍵丁字吸封頭環縫 生技科金相
2 磁性探傷抽查、位置及比例與超聲波相同 生技科金相
3 除氧頭焊縫探傷抽查縱縫25%、環縫20% 生技科金相
4 檢查噴淋裝置狀況 化學
5 檢查水箱低沉積物，取樣，分析稱重 化學
6 檢查水箱內壁狀況 化學
7 檢查除氧頭及水箱角焊縫 生技科金相
六 加熱器
1 高壓加熱器焊縫探索 傷害抽查，縱縫25%、環縫20% 生技科金相
2 低壓加熱器焊縫探測 傷害抽查，縱縫20%環縫20% 生技科金相
3 汽封加熱器焊縫抽查10%、重點丁字口 生技科金相
4 檢查高低壓加熱器的狀況 化學
5 抽查加熱器疏水管道的腐蝕情況 化學
6 加熱器接管管座 角焊縫檢查 生技科金相
七 凝結器
1 灌水、加風壓試驗 三級驗收 汽機輔機班
2 重點檢查不銹鋼管渦流探傷5%、重點是空冷區 生技科金相
3 檢查管板的性能狀況，并進行取樣和測試分析 化學
4 清潔不銹鋼管內部 狀況檢查 化學
5 對抽管進行有針對性的檢查取樣分析 化學
八 M合金鋼螺栓36及以上
1 探 傷檢查100% 生技科金相
2 硬度檢查100% 生技科金相
3 金相檢查10% 生技科金相
4 新螺栓增加光譜檢查100% 生技科金相
九 壓力容器安全評價
1 檢查所有壓力容器的安全附件(壓力水位表、安全門)，如高加、低加、除氧器、連排、定排擴容器等。)，并評估運行安全 專門負責金相、汽生技術容器
十 其它
1 檢查大修前后的開啟和停止：轉子曲線（注意真空、頂軸、油泵開啟時間相同）真空密度振動、盤車電流、擺動值、大軸掩護值等 汽機、生技
2 檢查輔機的薄弱環節 汽機、生技
3 檢查冷水塔和噴琳裝置的結垢和完整性 化學
4 檢查機冷水系統(靜子空心線圈、水箱冷卻器)的腐蝕和沉積物狀況 化學

   

『伍』 汽輪機大修項目及標準

   

   汽輪機大修主要項目
一、標準項目：

1汽機本體

1.1汽缸

1.清除蒸汽室內部、氣缸壁和靜葉上的結垢；

2.檢查氣缸和噴嘴是否有裂紋、沖刷、損壞和漏氣痕跡，必要時處理；清潔、維修、檢查和檢查氣缸螺栓；

3.清潔和檢查氣缸疏水孔、壓力表孔和溫度計套管；

4.清潔檢查隔板套、隔板(包括旋轉隔板)及靜葉是否有裂紋、沖刷、損壞、變形等缺陷，必要時處理；

5.測量調整隔板套和隔板洼地中心，檢查旋轉隔板；

6.測量隔板彎曲

7.檢查高低壓汽封塊；

8.氣缸水平揚度復測；

9.檢查調整通流部分間隙；

10.更換氣缸安全門墊后；

11.檢查**冷卻裝置是否有裂紋。

1.2汽輪機轉子

1.清除轉子葉輪和葉片上的結垢；

2.檢查主軸、葉輪、葉片是否磨損、松動、裂紋、變形和圍帶；

3.檢查聯軸器及其螺栓的磨損、松動、裂紋和加工質量；

4.檢查汽封梳齒塊；

5.檢查軸頸和推力盤，測量軸徑橢圓度；

6.測量轉子彎曲、推力盤、復速葉輪的弧度；

7.測量轉子對氣缸洼的中心情況和轉子的水平揚度；

8.大軸內孔探傷。

1.3滑銷系統

1.檢查前軸承縱銷、貓爪及其橫銷；

2.檢查氣缸兩側臺板連接螺栓配合間隙是否足夠；

3.檢查前缸和前軸承的立銷和貓瓜墊鐵。

1.4軸承和油檔

1.檢查各軸承和推力軸承的接觸情況；

2.檢查軸承瓦胎與軸承座的接觸情況；

3.檢查各軸承和軸承座的油檔是否有磨損、裂紋等缺陷；

4.測量和調整軸承間隙(包括推力瓦厚度測量和記錄)緊力和油檔間隙；

5.測量各軸承的推力間隙；

6.清潔軸承箱。

l.測量汽封與通汽部分之間的間隙

1.測量各汽封間隙(包括隔板汽封、前后軸封)；

2.清潔檢查各軸封、隔板汽封的阻汽片，并測量其間隙，必要時對汽封梳齒、汽封塊、彈簧等進行修理、調整和少量更換；

1.6靠背輪，盤車裝置

1.檢查靠背輪瓢的偏差和晃動程度；

2.檢查靠背輪連接螺栓和螺栓孔；

3.檢查盤車裝置齒輪的磨損情況；

4.檢查靠背輪的中心。

2調速系統及保護裝置

1.檢查主油泵軸承及測量間隙；

2.檢查油泵組進出油管道；

3.調速系統的所有部件(包括高壓、中壓油機同步器、壓力變換器滑閥、錯油門、油動機活塞、低壓油動機錯油門、油動機活塞等。

4.檢查凸輪配汽機構，調整間隙；

5.對危急保安器、危急遮斷油門、危急保安器、噴油試驗裝置及復位裝置進行解體檢查；

6.配合熱工檢查軸向位移和膨脹測量裝置；

7.自動主汽門關閉器解體檢查；

8.檢查磁性斷路油門和電磁閥；

9.測量調速系統和安全裝置各滑閥的間隙和行程，必要時修理和更換零件；,

10.調速系統的靜態特性、汽門的嚴密性、危急安全裝置的靈敏度等。

3油系統

1.過濾或更換新油；

2.檢查電動油泵(高壓油泵、低壓油泵、DC油泵、頂軸油泵)、注油器、主油箱排煙風機；

3.清洗主油箱及其濾油器；清洗或更換濾網；

4.檢查、檢修電控油系統；

5.清洗冷油器，檢查檢修冷油器水側進出口門、排氣門、排污門、冷油器油側進出口門、排氣門、排污門，并進行水壓試驗；

6.檢查并清洗油管；

7.修理油管及過壓閥、節流孔板、啟動排油閥、逆止閥等，必要時修理更換零件。

4汽機輔助設備大修項目

4.凝汽器，濾水器

1.清潔凝汽器，檢查銅管脹口；

2.凝汽器灌水檢漏；堵塞或更換泄漏銅管；

3.檢查熱水井，清潔水位計；

4.凝汽器進出水門檢查檢修；

5.檢查清理凝汽器入口濾網；

6.清潔濾水器濾網；

7.檢查和修理膠球清洗裝置

4.2射水抽氣系統

1.檢查噴嘴、噴嘴室和抽氣逆止門；

2.檢查射水泵的進出口門根據情況更換；

3.檢查抽氣管放水門，并根據情況更換。

4.3高加低加及所屬閥門的檢修

1.洗鋼管、銅管、玻璃管水位計；

2.堵塞或更換泄漏管；

3.檢查、檢修高加入口聯成閥和出口逆止閥，檢查、檢修高加入口電動門和電動旁路門；

4.高加聯成閥保護控制水電磁閥磁閥和手動閥；

5.高、低加疏水疏水器及其閥門的檢查和維護；

6.高加危放電動門、手動門檢查、檢修；

4.4各輔助水泵

清洗、檢查凝泵、低加疏水泵、循泵、射泵、加壓泵、修理或更換磨損零件、更換葉輪、導葉等。

4.5除氧器

1.檢查除氧器進水噴嘴頭；

2.檢查進水、進氣調節裝置；

3.清洗水箱；

4.清洗玻璃管水位計，研磨驗證安全閥；

5.檢查、處理2＃除氧器進汽調節門漏汽。

4.6連續排污擴容器

1.清潔擴容器外殼，刷防腐漆；

2.安全閥的檢查和驗證；

4.7供水泵大修工程

1.檢查各級葉輪、平衡盤和泵體，更換不合格零件；

2.檢查軸承接觸情況，測量整軸承間隙和緊力；

3.測量各級葉輪總竄、半竄和平衡盤間隙調整；

4.測量轉子彎曲度和平衡盤晃動度；

5.解體檢查出水門、逆止閥、水平衡門、倒熱門(再加一門)和再循環門；

6.疏通軸承冷卻水通道；

7.檢查和維護給水泵稀油站、輔助油泵、濾網和冷油器；

8.2＃清潔給水泵液力偶合器濾網，換油.

4.8均壓箱

檢查均壓箱三抽進汽手動門、調節閥和均壓箱進汽減溫減壓系統各閥門，并根據情況研磨、修理或更換零件。

4.9.主蒸汽管道系統

1.解體檢查自動主汽門，檢查A、B電動主汽門、旁路門等重要閥門是否有裂紋、漏氣、腐蝕、松動等缺陷。根據情況研磨、修理或更換零件；

2.檢查甲、乙路鍋爐來汽門及門前疏水門，根據情況研磨、修理或更換零件；

3.測量主蒸汽管道蠕脹；

4.并行調整管道支吊架。

4.10抽汽系統

1.抽汽電動門抽汽電動門；

2.檢查、修理和調整抽汽逆止閥及其液動裝置；

3.檢查、修理、調整三抽快關閥液動裝置；

4.并行調整管道支吊架。

4.11循環水系統

1.冷卻塔填料、導流柵、淋水盤檢查、部分修復、上塔門及旁路門檢查

修；

2.清洗、檢查冷卻塔各濾網。

4.12凝結水系統

1.檢查凝泵進出口閥門、空氣門、入口濾網；

2.凝結水系統各閥門檢修，調節閥檢修。

4.13疏水系統

1.清理、檢查疏水箱內部；

2.檢查各疏水閥，并根據情況進行研磨、修理或更換；

3.檢查疏水管支吊架并行。

4.14除鹽水系統

1.除鹽水系統各閥門檢查、檢修、調節閥檢查、檢修外；

2.并行調整管道支吊架。

4.15安全閥

1.檢查高、低安全閥是否有裂紋、漏氣、松動等缺陷，根據情況研磨、修理或更換零件，驗證合格；

2.檢查三抽安全閥，一減二減安全閥并進行調整

二、特殊項目：

1.3＃低加返廠維修；

2.減壓調節閥不能調節；

3.冷凝器管板及殼體防腐處理；

4.除氧器內部防腐處理；

5.冷卻塔欄桿和冷卻塔中間井蓋防腐加固

6.清潔循環池和吸水池

三、消缺項目：

1.處理1＃給水泵出口法蘭漏水，加熱門漏水

2.處理1－3＃凝泵密封水管聯合漏水；

3.處理2#泵液偶勺管漏油；

4.檢查、調試中壓油動機；

5.維修電控油箱冷卻水無冷卻效果；

6.更換疏水泵至鍋爐反上水閥法蘭；

7.處理2＃除氧器進氣調節門漏氣；

8.處理汽機前軸承箱接線盒漏油、3瓦、4瓦漏油、機頭漏油。

9.修復三抽外供氣母管聯絡門(外委)）

10.清潔和檢查主油箱及其濾油器。

11.清洗和檢查冷油器，并進行水壓試驗。

12.清潔凝氣器，檢查銅管脹口。

13.冷凝器管板刷防銹漆。

14.清潔濾網。

15.凝氣器灌水檢漏(根據情況堵塞滲漏管)。

16.檢查噴嘴和噴嘴室。

17.清理射水池排水。

18.檢查除氧器進水噴嘴頭。

19.清潔除氧器水箱，刷防銹漆。

20.更換汽機部件(暗桿)閥門。

21.高低加安全閥校驗。

22.505E校準功率變送器

   

『陸』 汽輪機超速試驗的條件和目的是什么？其合格標準是什么？

   

汽輪機超速試驗：

   

1、條件：

   

（1)調試合格，軸位移、振動、油壓、蒸汽系統、循環水系統、冷凝水系統均在控制范圍內。

   

（2)從低速加熱器、升速試驗、打閘試驗全部合格，再按步驟升至額定轉速，數據全部合格。

   

2、目的：

   

檢查汽輪機電機超過規定轉速一定值時的運行狀態。

   

3、合格標準：

   

滿足設計規定的脫扣條件，自動開關。安全停車。可以有飛輪、電子等響應條件。

   

   

(6)汽輪機組合面維修多少合格擴展閱讀:

   

汽輪機的發展前景：

   

汽輪機廣泛應用于社會經濟各部門：

   

汽輪機種類繁多，分類方法不同。汽輪機的蒸汽從進口膨脹到出口，單位質量蒸汽的容積增加了幾百倍甚至幾千倍，所以各級葉片的高度必須逐步加長。大功率冷凝汽輪機需要大量的排氣面積，最終葉片必須長。

   

2.大型汽輪機組的開發是汽輪機未來發展的重要方向:

   

其中，開發更長的末級葉片是進一步發展大型汽輪機的關鍵；研究提高熱效率是汽輪機發展的另一個方向。采用更高的蒸汽參數和二次再熱，開發調峰機組，推廣供熱汽輪機的應用，是這一發展的重要趨勢。

   

『柒』 如何在汽輪機大修過程中檢修氣缸結合面的嚴密性？

   

   檢查氣缸結合面的嚴密性：
1)揭開大蓋后立即檢查并記錄結合面涂料的沖刷情況；
2)氣缸扣大蓋，氣缸螺栓緊固一半后，用塞尺檢查結合面間隙并做好記錄。一般為0.05
塞尺塞不進或個別部位塞進深度不超過密封面寬度的三分之一時，均認為合格。

   

『捌』 汽輪機大修項目有哪些？

   

具體為本體:根據氣缸溫度，拆卸車衣、支架和保溫。拆卸氣缸螺栓、吊缸和隔板；拆卸前箱、盤車和測量推力的動靜間隙。拆卸1-4#瓦，測量間隙，測量轉子標準。