作業者務必通過考試通過,擁有本機床的《設備操作證》即可實際操作本機床。
工作前
1、認真閱讀交接班記錄,掌握上一班機床的運作狀況和存在的問題;
2、檢查機床、工作臺、滑軌及其各關鍵滾動面,若有阻礙物、專用工具、鐵銷、殘渣等,務必清除、擦洗整潔、上油;
3、檢查工作臺,滑軌及關鍵滾動面有沒有新的拉、研、磕傷,若有應通告工班長或機器設備員一起查詢,并做好紀錄;
4、檢查安全防護、剎車(止動)、定位和換相等設備應齊備完好無損;
5、檢查機械設備、液壓機、氣動式等操縱桿、伐門、電源開關等應處在非工作的位子上;
6、檢查各刀頭應處在非工作部位;
7、檢查家用電器配電柜應關掉牢固,電氣設備接地裝置優良;
8、檢查進氣系統儲油罐位置的剩余油應符合要求,封閉式優良。油位表、油窗、油標、噴油器、油線、油氈、輸油管和分油器等應齊備完好無損,安裝恰當。按潤化標示數據圖表要求作人力給油或機動性(手位)泵上油,查詢油窗是不是來油;
9、泊車一個班以上的機床,應按使用說明要求及液態負壓設備應用要求(詳見附則Ⅰ)的駕車程序流程和規定作空動轉試運行3~5分鐘。
檢查:
1)控制搖桿、伐門、電源開關等是不是靈便、精確、靠譜。
2)安全防護、剎車(止動)、互鎖、夾緊機構等設備是不是起功效。
3)審校組織健身運動是不是有充足行程安排,調整并固定不動定位、定程擋鐵和換相碰塊等。
4)由機動性泵或手拉泵潤化位置是不是有機油,潤化是不是優良。
5)機械設備、液壓機、負壓、氣動式、仿型、仿形等設備的姿勢、工作循環系統、升溫、響聲等是不是一切正常。工作壓力(液壓機、標準氣壓)是不是符合要求。確定一切正常后,即可逐漸工作。
凡連班交班的機器設備,交班人應一起按以上(9條)要求開展檢查,待交班清晰后,交接人即可離開。凡隔班接任的機器設備,如發覺上一班有比較嚴重觸犯安全操作規程狀況,務必通告工班長或機器設備員一起查詢,并做好紀錄,不然按班級觸犯安全操作規程解決。
在機器設備維修或調節以后,也務必按以上(9條)要求詳盡檢查機器設備,覺得一切準確無誤后才可逐漸工作。
工作中
1、辛苦工作,用心實際操作,不做與工作不相干的事。因事離去機床時要泊車,關閉程序、氣動閥門;
2、按加工工藝要求開展生產加工。不準隨意增加走刀量、切削量和切(磨)削速率。不準超標準、過載、超凈重應用機床。不準精機粗用和大POS小用;
3、刀具、工件應夾裝恰當、擰緊牢固。裝卸搬運時不可磕傷機床。找正刀具、工件不準重錘式敲擊。不準用延長搬搖桿提升扭矩的方式擰緊刀具、 工件;
4、不準在機床機床主軸錐孔、車床刀架套筒規格錐孔以及他專用工具安裝孔里,安裝與其說光潔度或直徑不符合、表層有刻線和不清理的模具頂針、刀具、把刀套等;
5、傳動系統及走刀組織的機械設備調速、刀具與工件的夾裝、調正及其工件的工藝流程間的人力精確測量等均應在鉆削、切削停止,刀具、模具退離工件后泊車開展;
6、應維持刀具、模具的銳利,如變鈍或碎裂應立即磨鋒或拆換;
7、鉆削、切削中,刀具、模具未離去工件,不準泊車;
8、不準私自拆裝機床上的安全性安全裝置,缺乏安全性安全裝置的機床不準工作;
9、液壓傳動系統除節流閥伐外別的液壓機伐不準擅自調節;
10、機床上尤其是滑軌面和工作櫥柜臺面,不準立即置放專用工具,工件以及他臟物;
11、常常消除機床上的鐵銷、油漬,維持滑軌面、滾動面、旋轉面、精準定位基準點和工作櫥柜臺面清理;
12、密切關注機床運行狀況,潤化狀況,如發覺姿勢失效、振動、發燙、爬取、噪聲、臭味、磕傷等異常情況,應該馬上泊車檢查,故障檢測后,即可再次工作;
13、機床產生意外時應該馬上按總停按鍵,維持事發現場,匯報相關部門剖析解決;
14、不準在機床上電焊焊接和焊補工件。
工作后
1、將機械設備、液壓機、氣動式等操縱桿、伐門、電源開關等板到非工作部位上;
2、終止機床運行,斷開開關電源、氣動閥門;
3、消除鐵銷,清理工作當場,用心擦干凈機床。滑軌面、旋轉及滾動面、精準定位基準點、工作櫥柜臺面等處給油維護保養;
4、用心將班中發覺的機床問題,填到交接班記錄薄上,搞好交接工作。