凡連班交班的機器設備

作業者務必通過考試通過，擁有本機床的《設備操作證》即可實際操作本機床。

工作前

1、認真閱讀交接班記錄，掌握上一班機床的運作狀況和存在的問題；

2、檢查機床、工作臺、滑軌及其各關鍵滾動面，若有阻礙物、專用工具、鐵銷、殘渣等，務必清除、擦洗整潔、上油；

3、檢查工作臺，滑軌及關鍵滾動面有沒有新的拉、研、磕傷，若有應通告工班長或機器設備員一起查詢，并做好紀錄；

4、檢查安全防護、剎車（止動）、定位和換相等設備應齊備完好無損；

5、檢查機械設備、液壓機、氣動式等操縱桿、伐門、電源開關等應處在非工作的位子上；

6、檢查各刀頭應處在非工作部位；

7、檢查家用電器配電柜應關掉牢固，電氣設備接地裝置優良；

8、檢查進氣系統儲油罐位置的剩余油應符合要求，封閉式優良。油位表、油窗、油標、噴油器、油線、油氈、輸油管和分油器等應齊備完好無損，安裝恰當。按潤化標示數據圖表要求作人力給油或機動性（手位）泵上油，查詢油窗是不是來油；

9、泊車一個班以上的機床，應按使用說明要求及液態負壓設備應用要求（詳見附則Ⅰ）的駕車程序流程和規定作空動轉試運行3~5分鐘。

檢查：

1）控制搖桿、伐門、電源開關等是不是靈便、精確、靠譜。

2）安全防護、剎車（止動）、互鎖、夾緊機構等設備是不是起功效。

3）審校組織健身運動是不是有充足行程安排，調整并固定不動定位、定程擋鐵和換相碰塊等。

4）由機動性泵或手拉泵潤化位置是不是有機油，潤化是不是優良。

5）機械設備、液壓機、負壓、氣動式、仿型、仿形等設備的姿勢、工作循環系統、升溫、響聲等是不是一切正常。工作壓力（液壓機、標準氣壓）是不是符合要求。確定一切正常后，即可逐漸工作。

凡連班交班的機器設備，交班人應一起按以上（9條）要求開展檢查，待交班清晰后，交接人即可離開。凡隔班接任的機器設備，如發覺上一班有比較嚴重觸犯安全操作規程狀況，務必通告工班長或機器設備員一起查詢，并做好紀錄，不然按班級觸犯安全操作規程解決。

在機器設備維修或調節以后，也務必按以上（9條）要求詳盡檢查機器設備，覺得一切準確無誤后才可逐漸工作。

工作中

1、辛苦工作，用心實際操作，不做與工作不相干的事。因事離去機床時要泊車，關閉程序、氣動閥門；

2、按加工工藝要求開展生產加工。不準隨意增加走刀量、切削量和切（磨）削速率。不準超標準、過載、超凈重應用機床。不準精機粗用和大POS小用；

3、刀具、工件應夾裝恰當、擰緊牢固。裝卸搬運時不可磕傷機床。找正刀具、工件不準重錘式敲擊。不準用延長搬搖桿提升扭矩的方式擰緊刀具、 工件；

4、不準在機床機床主軸錐孔、車床刀架套筒規格錐孔以及他專用工具安裝孔里，安裝與其說光潔度或直徑不符合、表層有刻線和不清理的模具頂針、刀具、把刀套等；

5、傳動系統及走刀組織的機械設備調速、刀具與工件的夾裝、調正及其工件的工藝流程間的人力精確測量等均應在鉆削、切削停止，刀具、模具退離工件后泊車開展；

6、應維持刀具、模具的銳利，如變鈍或碎裂應立即磨鋒或拆換；

7、鉆削、切削中，刀具、模具未離去工件，不準泊車；

8、不準私自拆裝機床上的安全性安全裝置，缺乏安全性安全裝置的機床不準工作；

9、液壓傳動系統除節流閥伐外別的液壓機伐不準擅自調節；

10、機床上尤其是滑軌面和工作櫥柜臺面，不準立即置放專用工具，工件以及他臟物；

11、常常消除機床上的鐵銷、油漬，維持滑軌面、滾動面、旋轉面、精準定位基準點和工作櫥柜臺面清理；

12、密切關注機床運行狀況，潤化狀況，如發覺姿勢失效、振動、發燙、爬取、噪聲、臭味、磕傷等異常情況，應該馬上泊車檢查，故障檢測后，即可再次工作；

13、機床產生意外時應該馬上按總停按鍵，維持事發現場，匯報相關部門剖析解決；

14、不準在機床上電焊焊接和焊補工件。

工作后

1、將機械設備、液壓機、氣動式等操縱桿、伐門、電源開關等板到非工作部位上；

2、終止機床運行，斷開開關電源、氣動閥門；

3、消除鐵銷，清理工作當場，用心擦干凈機床。滑軌面、旋轉及滾動面、精準定位基準點、工作櫥柜臺面等處給油維護保養；

4、用心將班中發覺的機床問題，填到交接班記錄薄上，搞好交接工作。