壓料地腳螺栓與扭簧單元

1． 單元

模具指向單元亦稱之為模具刃件之對合正確引導設備。為的確維持下模與上模之指向及減少其提前準備時間，依產品精密度及生產制造總數等標準規定，模具指向單元關鍵有以下五種：

（1）無導引型：模具安裝于沖壓機時立即開展其刃件之對協作業，不應用正確引導設備。

（2）外導引型：此類設備是最規范的結構，導引設備安置于下模座及上模座，不通過各模版，一般稱之為模座型。

（3）外導引與內導引并且用型(一)：此類設備是持續模具最常應用之結構，沖頭固定不動板及壓料板間安置內導引設備。沖頭與凹模之對合運用固定不動銷及外導引設備。內導引裝置之另一功能是避免壓料板彎曲及維護細微沖頭。

（4）外導引與內導引并且用型(二)：此類設備是高精度快速持續模具之應用結構，內導引設備圍繞沖頭固定不動板、壓料板及凹模固定板這些。內導引設備自身亦有模具刃件對合及維護細微沖頭功效。外導引設備之關鍵功能是模具溶解及安裝于沖壓機可以獲得滑順目地。

（5）內導引型：此結構不應用外導引設備，內導引裝置圍繞沖頭固定不動板、壓料板及凹模固定板這些，恰當地維持各塊板之位置關系性以維護沖頭。

2. 定位銷及導柱單元

模具之導引方法及零配件有定位銷及導柱單元之類型有二種：

(A).外導引型(模座型或稱主導引)，

(B).內導引型(或稱輔助引)。再行相互配合高精密模具之規定，應用外導引與內導引并且用型之要求高朝。

（1）外導引型：一般上應用于不需要高精度之模具，大多數與導柱組成一單元售賣之，關鍵功能是模具安裝于沖壓機時之刃件對合，幾乎沒有沖壓件加工中之動態性精密度維持實際效果。

（2）內導引型：因為模具加工機之進度，極速普及化。關鍵功效除開模具安裝于沖壓機時之刃件對合外，亦有沖壓件加工中之動態性精密度維持實際效果。

（3）外導引與內導引并且用型：一副模具與此同時應用外導引與內導引設備。

3. 沖頭與凹模單元 (環形)

（1）沖頭單元：圓形沖頭單元依其樣子(肩膀型及豎直型)、長短、檢修之便捷性，應用沖頭單元宜與壓料板導柱單元相互配合。

（2）凹模單元：環形凹模單元亦稱之為凹模導柱單元，其方式有一整塊式及分離式，依生產制造總數、使用期限及產品或沖屑之解決性，凹模單元之組成系列產品有：(A).應用模版立即生產加工凹模樣子，(B).具備二段傾斜角之逃隙部，(C).是不是要應用側板，(D).不規律凹模樣子務必有旋轉避免設計方案。

4． 壓料地腳螺栓與扭簧單元

(1）、壓料地腳螺栓單元：壓料板螺栓之類型有：

(A).外螺釘型，

(B).套筒規格型，

(C).內螺釘型。為維持壓料板于特定部位平行面情況，壓料地腳螺栓之終止方式(肩膀觸碰位置)：(A).模座凹穴承擔面，(B).沖頭固定不動板墻頂，(C).沖頭側板墻頂。

(2）、壓料扭簧單元：可移動式壓料板壓料扭簧單元可大概分成：(A).獨立應用型，(B).與壓料地腳螺栓并且用型

挑選壓料扭簧單元時最好是考慮到以下關鍵點再決策之：

（A）、保證扭簧之隨意長短及必需的縮小量 (壓縮量大之扭簧宜放置壓料板凹穴)。

（B）、前期的扭簧縮小量 (預壓縮量) 或載荷之調節有必要。

（C）、考慮模具組塔或設備維修保養之非常容易性。

（D）、考慮與沖頭或壓料地腳螺栓長短之關聯。

（E）、考慮安全系數 (避免扭簧破裂時之飛出去)。

5. 導引銷單元 (料條給料方位之精準定位)

（1）、導引銷單元：導引銷之關鍵功能是持續沖壓件加工時獲得準確的給料節徑。沖壓加工模具用導引單元有間接性型 (導引銷獨立應用) 及立即型（導引銷安置于沖頭內部）二種方式。

（2）、導引銷之拼裝方法與沖孔機沖頭有同樣（安置于沖頭固定不動板）。運用扭簧將其受限于沖頭固定不動板。

（3）、導引銷此外安置于壓料板之方式，因為規定導引銷突顯于壓料板之量做到一定及避免模具上升之非常容易攜帶被生產原材料，壓料板之剛度及導引方式必須留意之。

（4）、導引銷單元有立即型，其安置于沖頭內，適用于外觀設計沖切（開料生產加工） 或引申工程項目之削邊生產加工，其地圖定位系運用產品之孔及引申部公稱直徑。

6. 導料單元

（1）、外觀設計沖切 （開料生產加工） 或持續沖壓件加工時，為使被生產原材料之總寬方位遭受導引及獲得準確的給料節徑，乃應用導料單元。

（2）、料條總寬方位之導引設備，導引方法有：

(A).固定不動板導引銷型，(B).移動導引銷型，

(C).板隧道施工導引型 (單塊板)，

(D).板導引型 (二塊組成)，

(E).升料銷導引型 (有可移動式、固定式及二者并且用之。

（3）、起止終止之導引設備，其方式有：(1).滾輪式，(2).可動銷率式等二種，關鍵功能是原材料放置模具之最開始起止地圖定位。

（4）、給料終止設備，可準確地決策出給料節徑，適用于每人必備給料之場所，其方式有：(A).移動式終止銷，(B).可移動式終止銷，(C).邊切停止方法，(D).掛勾終止組織，(E).全自動終止組織。

（5）、側推式導料機構，沖壓件加工時原材料被壓向一方，可避免原材料因料條總寬與導料件寬度差所造成的蛇行狀況。

（6）、坯料地圖定位導料組織，其方式有：(A).固定不動銷導料型（運用坯料之外觀設計），(B).固定不動銷導料型 (運用坯料之主骨)，(C).導料板 (重件零部件用)，(D).導料板 （一身材），(E).導料板（切分形）。

7. 升料與頂料單元

(1)、升料銷單元：其關鍵功能是開展持續沖壓件加工時將料條升到凹模上 (部位相對高度稱之為給料相對高度，并做到成功給料目地，其方式有：

(A).升料銷型 （環形，單純升料用），是最一般的升料銷單元。

(B).升料銷型 （環形，配有導料銷用孔），升料銷設有導料銷用孔可避免原材料承擔導引銷之形變及使導引銷的確有功效。

(C).升料及導料銷型，兼俱導料作用，持續模具之導料最經常應用此方式升料銷型。

(D).升料銷型（方型） 若有要求配有氣體吹孔。

(E).升料及導料銷型 (方型)。

(2)、頂料單元：全自動沖壓件加工時務必避免沖切產品或沖屑之跳于凹模表層以防止模具毀壞及欠佳五金沖壓件之造成。

(3)、出模單元：頂出單元之關鍵功能是每一次沖壓件加工時將產品或廢棄物自凹模內出模。頂出單元之安置場地有二：

(A)、逆配備型模具服裝設在下模部分，

(B).順配備型模具服裝設在上模部分。

8.固定不動銷單元

固定銷單元之樣子以及規格依規范規格型號必須而設計方案，應用時之常見問題有：

(A).固定不動銷孔宜為圍繞孔，不可以的場所，考慮到非常容易應用螺釘卸掉之設計方法。

(B).固定不動銷長短適當最好是，不能超過必需的長短。

(C).固定不動銷孔宜必須的逃出部。

(D).放置下模部分之場所，應設計方案避免落下來之組織以制止其爆出。

(E).選用一方壓進相互配合一方滾動相互配合之場所，滾動側之固定不動銷孔略微超過固定不動銷。

(F).固定銷之總數以二只為標準，盡可能挑選同樣之規格。

9.壓料板單元

壓料板單元之尤其關鍵點是壓料面與凹模面有合理的平面度及緩存工作壓力規定均衡。

10. 誤送檢驗單元

以持續模具沖壓件加工時，模具務必設計方案過失驗出單元以檢出給料節徑之變化量是不是超出其標準而終止沖壓機之運行。過失驗出單元是安置于模具內部，依其驗出方式有以下二種安置方式：

(A).下模內安置驗出銷之方式，當其偏移料條主骨時，將與料條相觸碰而檢知。

(B).上模內安置驗出銷之方式，當料條之一部與檢測銷觸碰而檢知。

11. 廢棄物斷開單元

持續沖壓件加工時料條 (廢棄物) 將相繼離去模具內，其處理方法有二種：

(A).運用管料機放卷之，

(B).運用模具斷開設備將其優化。又后者之方法有二種：

(A).運用專用型廢棄物調直切斷機 (設定于沖壓機械外界)，

(B).安置于持續模具最終工程項目之斷開單元。

12. 相對高度終止塊單元

相對高度終止塊單元之關鍵功能是恰當地決策下模下死點部位，其方式有以下二種：

(A).沖壓件加工時亦常常觸碰之方法，

(B).拼裝時才觸碰，沖壓件加工時不觸碰之方法。也有，當模運送、存放時，為避免下模與上模之觸碰，最好是于下模與上模中間嵌入隔塊。當精密度規定無必需時，其應用規范可選用螺釘調整型。