連續模具之關鍵模板有沖針確定板、脫料板、凹模板這些,其結構設

連續模具之關鍵模板有沖針確定板、脫料板、凹模板這些，其結構設計方案依沖壓加工成品之精密度、生產制造總數、模貝之加工機器設備與加工方式、模貝之設備維修保養方法等有以下三種方式：

（1）一整塊式，

（2）軛式，

（3）嵌入式。

1． 一整塊式

整塊式模板亦稱之為一體構造型，其加工樣子務必是封閉式的。一整塊式模板適用于簡易構造或精密度不高的模貝，其加工方法以鉆削加工為主導（不需熱處理工藝），選用熱處理工藝之模板務必再實施線割加工或充放電加工及碾磨加工。模板規格長(連續模具)之場所將選用兩個或幾塊一身型并且用之。

2． 軛式

軛式模板之中間部加工成凹溝狀以拼裝塊狀品。其結構依運用規定，凹溝部可以別的模板組成之。此軛式模板結構之優勢有：溝部加工非常容易，溝部總寬可調節之，加工精密度優良等。但剛度低是其缺陷。

軛式模板之設計方案常見問題如下所示：

（1）軛板構部與塊狀部品之嵌合體采正中間相互配合或輕配合方法，如采斷氣剎相互配合將使軛板產生變化。

（2）軛板兼俱塊狀部品之維持作用，為承擔塊狀部品之側壓及面壓，務必具備充分的剛度。也有為使軛板外唇與塊狀部品獲得密著組成，其溝部角隅做成逃隙加工，如軛板溝部角隅不可以做成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。

（3）塊狀部品之切分應與此同時考慮到其內部之樣子，基準點務必確定。為使沖壓加工加工時不造成形變，亦要留意每個塊狀部品之樣子。

（4）軛板組入很多件塊狀部品時，因為各塊狀部品之加工積累偏差促使節徑造成變化，處理防范措施是正中間塊狀部品設計方案成可調節方法。

（5）塊狀部品采并列組成之模貝結構，因為沖切加工時塊狀部品將承擔側壓使各塊狀部品間造成空隙或導致塊狀部品之歪斜。此狀況是沖壓加工規格欠佳、沖屑堵塞等沖壓加工不良之關鍵緣故，因而務必有充足的防范措施。

（6）軛板內塊狀部品之固定不動方式，依其尺寸及樣子有以下五種：A.以卡緊螺釘固定不動，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定不動，D.以肩膀固定不動，E.以上壓件(如導料板)卡緊固定不動。

3． 嵌入式

模板中加工環形或方型之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入于模板中，此類模板稱之為嵌入式結構，此構造之加工積累尺寸公差少、剛度高，溶解及組立能之精密度重現性優良。因為具備非常容易機械設備加工、加工精密度由工作中機械設備決策、最終調節之工程項目少等優勢，嵌入式模板結構已變成精密沖壓模具之流行，但其不足之處是必須精度高的孔穴加工機。

持續沖壓選用此模板結構時，為使模板具備高剛度規定，乃設計方案空站。嵌入式模板結構之常見問題如下所示上述：

（1）嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工應用臥式車床(或夾具銑床)、綜合性加工機、夾具銑床、夾具數控磨床、線割充放電加工機等。嵌入孔穴之加工標準，應用線割充放電加工機后，為提升其加工精密度乃開展二次或以上之線割加工。

（2）嵌入件之固定不動方式：嵌入件固定不動方式之決策原因有不變化其加工的精密度、組塔及溶解之非常容易性、調節之概率等。嵌入件之固定不動方式有以下四種：A.以螺釘固定不動，B.以肩膀固定不動，C.以趾塊固定，D.其頂部以零件卡緊。凹模板之嵌入件固定不動方式亦有選用壓進相互配合，這時應防止因加工熱變形而發生的松弛結果，應用環形模套嵌入件加工不規律孔穴時要設計方案旋轉避免方式。

（3）嵌入件組塔及溶解之考慮：嵌入件以及孔穴加工精密度規定高以開展組塔工作。為獲得即使有略微的大小偏差亦能于組立能進行調節，宜事前考慮到處理防范措施，嵌入件加工之實際注意事宜有以下五項：A.配有壓進導進部，B.以隔片調節嵌入件之壓進情況及恰當部位，C·嵌入件底邊配有壓出來用孔穴，D.以螺釘卡緊時須選用同一規格之螺釘，便于鎖固及松掉，E.為避免組立方米向之過失，應設定防錯倒圓角加工。