滾筒,圓柱型的零件,分成推動和從動輥,運(yùn)用于數(shù)碼印花機(jī)、數(shù)碼印刷機(jī)等輸送機(jī)械設(shè)備、造紙工業(yè)和包裝設(shè)備等各種傳動系統(tǒng)運(yùn)輸體系中。多以不銹鋼板,不銹鋼鑄件,實(shí)芯鍛造合金鋼芯為原材料。
包膠滾筒是皮帶運(yùn)輸運(yùn)輸設(shè)備中關(guān)鍵構(gòu)件和構(gòu)成部分.滾筒的包膠能有效的改進(jìn)運(yùn)輸體系的管理狀況,維護(hù)金屬材料滾筒不被損壞,避免輸送皮帶的跑偏,使?jié)L筒與皮帶同歩運(yùn)行,進(jìn)而確保皮帶高效率的、大運(yùn)輸量的運(yùn)行.滾筒的包膠還能合理的避免滾筒與皮帶中間的滾動摩擦,降低滾筒表面的原材料粘接,進(jìn)而減少皮帶的方向跑偏和損壞。
普遍用以:鋼材、冶金工業(yè)、煤碳、混凝土、發(fā)電量、肥料、糧倉、海港等領(lǐng)域。
包膠原材料
可選用天然膠,丁腈橡膠,氯丁膠,三元乙丙橡膠,聚氨酯材料等。
技術(shù)性
包膠滾筒技術(shù)分成兩大類,傳統(tǒng)式的包膠例如熱硫化包膠技術(shù)性,關(guān)鍵根據(jù)硫化罐將其塑膠與滾筒硫化解決,以確保包膠控制面板與滾筒的粘結(jié)抗壓強(qiáng)度,第二種為冷硫化包膠技術(shù)性,是使用獨(dú)特的冷硫化方法將其滾筒與包膠控制面板立即粘合,可以當(dāng)場包膠礦井包膠等,其技術(shù)性比較優(yōu)秀與此同時也大幅度降低了人力成本。
生產(chǎn)制造加工工藝:一般在滾筒的機(jī)床主軸層面,按支承狀況,可以分成下列二種:
1)軸頸只承擔(dān)彎距,如調(diào)向滾筒組的軸;
2)傳動軸與此同時承擔(dān)彎距和扭距,如傳動系統(tǒng)滾筒組的軸;軸的原材料一般是通過冷軋或煅造的碳鋼或合金鋼,通常的材料是低碳鋼,四十五號鋼更為常見的,針對承受力比較大且規(guī)格受限制的軸,及其一些特別要求的軸可以用合金鋼,采用材料為四零鉻,依據(jù)必須,軸一般需通過熱處理工藝或表面加強(qiáng)解決,以提升其物理性能和耐磨性能等,在一般氣溫下,合金鋼和碳鋼的彈性模具相距不大,故選用合金鋼不可以提升軸的彎曲剛度;軸的材料層面一般會經(jīng)熱處理,針對傳動系統(tǒng)滾筒組,當(dāng)軸抗壓強(qiáng)度指標(biāo)值不符合要求時也可挑選合拼經(jīng)熱處理,并按對稱性循環(huán)系統(tǒng)彎折抗剪強(qiáng)度校核;
筒皮設(shè)計方案技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為:
1)筒皮打卷時務(wù)必沿著厚鋼板的冷軋方位;
2)接頭處的錯邊量不得超過1mm;
3)滾筒包膠后的豎向焊接務(wù)必開展超音波或X射線探傷檢測查驗(yàn):
①超聲波檢測開展10%,焊接做到規(guī)范中的二級;
②無損探傷從一端逐漸探總長的20%,焊接做到國家標(biāo)準(zhǔn)二級,如不過關(guān)探傷檢測長短翻倍,加倍仍不過關(guān)則開展總長探傷檢測,直到符合規(guī)定;
4)筒皮卷好后的同心度尺寸公差應(yīng)不超過0.5;5)材料:Q235槽鋼,抗拉強(qiáng)度為235牛/平方米;針對中小型滾筒組與輕形滾筒組,當(dāng)輪圈處直徑超過220mm時,用鑄鋼件,針對輕形滾筒組,當(dāng)輪圈直徑低于220mm時,選用熱軋圓鋼,應(yīng)滿足國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);