液壓機成型法

液壓機成型法

液壓成型的機器設備有液壓機和水壓機，因為油有適度的黏性，不易造成逆流而工作中平穩，因此模具成型一般都采用液壓機而無需水壓機，如采用適度的構造液壓機可有緩解的調節。緩解的調節可讓在抑制模具時成型料中的空氣有充足的時間從型料中逸出，而且可使左右料層有時間獲得晃動而減少砂輪親疏不均勻的狀況，并降低延展性后動的功效，提升一定時長的保持工作壓力可獲得更快的實際效果；但這類實際操作使調節太慢，生產率減少。采用高工作壓力成可以獲得較高的毛胚密度。

澆筑法

澆注法也是有其自己的優點和缺點，其優勢為：

⑴ 必須的機器設備簡易；

⑵ 可以生產制造樣子較比較復雜的制品；

⑶ 生產制造粗粒度制品會有較高的強度勻稱性；

⑷ 制品表層整潔，沒有抑制成型時由模貝上擦下的鐵銷。

缺陷：

⑴ 必須大批量的紙面石膏板及制版工藝工作中；

⑵ 必須長時間的應用鐘型混合機拌和錯料；

⑶ 成型的時候容易拌入氣；

⑷ 型料易分層次，而導致毛胚品質不均勻；

⑸ 針對細粒度的成型較為艱難；

⑹ 強度的更改不易控制；

⑺ 銑削壓坯時損害型料過多；

⑻ 成型水份大 ，干躁較為艱難。

液態負壓法

有用以專業成型的高薄厚砂輪的液態靜壓機。因為砂輪的薄厚非常大，假如用一般壓力機抑制則因為成型料沿模壁造成與成型料健身運動反過來的滑動摩擦力，沿相對高度慢慢相抵了壓力機對成型料的工作壓力，而造成毛胚密度上中下小的狀況。

液態等靜壓規律是采用橫著充壓成型料沿切向健身運動，而做成沿相對高度密度勻稱的制品；但做成的毛胚外觀設計并不理想化，而需開展車坯工藝流程，型料損害比較大。在未采用液態負壓法以前高薄厚砂輪是采用按段生產制造，隨后粘接起來，粘接縫成歪斜狀而不至于危害應用。適中薄厚的制品多采用分次加料正中間加搗的方式。

震動法成型

振動法成型的特點是：

⑴能有很大的密度；

⑵成型料對模板的毀壞小進而成型料粘鐵少；

⑶不容易造成發裂廢料；

⑷機器設備簡易，生產制造高效率。

缺陷：

⑴薄厚比較大的制品易造成密度不均勻，上小下大狀況，為了更好地擺脫這一缺陷可采用成型里加用上墊片的作用的方式。即通過一段時間震動，成型料已密實度，對模壁造成了一定的程度的滑動摩擦力，這時成型料上加一定品質的墊片的作用而再次震動則墊片的作用的能量關鍵功能于上方成型料，而使松散的成型料越來越密切，密度勻稱。

⑵成型料易造成縮松，較為細的顆粒物和顆粒料易浮在上方，粗顆粒物、比很大的易下移，而造成壓坯機構不勻稱。從砂輪成型料看來粒度分布絕大多數是單一的，混和粒度分布的很少。而顆粒料狀的融合劑在粘接劑、潤濕劑的效果下一般都維持勻稱堅固的黏合于顆粒物上，混和時發生縮松的概率并不大。

⑶因為設施的狀況（平整度）易造成傾斜、薄厚不均勻等狀況。

⑷生產制造噪聲大、灰渣多。

在磨具制造中都還沒見到震動成型的材料報導，在耐火保溫材料中有使用；但縮松仍沒有處理。

汽體噴出成型法

采用空氣壓縮，將成型料快速噴出來，可制取密度勻稱的壓坯。這類方式已在前蘇聯實驗過。成型一片砂輪僅用5分鐘的時間。

手搗成型法

較為靈便、體力活比較大，可應用風鎬、鐵錘等時斷時續投料搗打，其優點是無需包裝的設備還可以成型出非常大規格的砂輪。上世紀50時代初在我國磨料磨具領域未有大中型成型機器設備，手搗成型也曾立過赫赫戰功，但方式過度初始，現沒有人采用！