盤圓或鋼絲半成品加工的熱處理方法

熱處理盤圓或鋼絲半成品加工的熱處理方法見鋼絲熱處理。熱處理包含原材料熱處理、正中間熱處理和制成品熱處理3種種類。

(1)原材料即盤圓的熱處理用在一部分中高碳鋼鋼絲及鋁合金鋼絲的制造中，目地主要是改進盤圓的安排以及不均衡性并清除熱應力以提升盤圓的可塑性及冷拉性能。

(2)正中間熱處理是對鋼絲半成品加工即分隔線坯開展的熱處理，關鍵目標是清除冷拉全過程中形成的冷作硬化，修復線坯的可塑性，以利于進一步拉拔。如生產制造中無制成品熱處理工藝流程，則制成品拉拔前的中問熱處理還規定保證制成品鋼絲應具備的安排和性能。

(3)制成品熱處理在成品拉拔后開展，功效是使商品做到要求的機構與性能，是不是開展決策于交貨規定。

金屬拉絲在拉絲機圈筒即電動絞盤(見拉絲機)的帶動下，盤圓或分隔線坯根據拉絲模具模孔形變，做到減少橫斷面更改樣子以得到規格、樣子、性能和表層質量都符合規定的鋼絲。鋼絲的拉拔通常要開展好幾個道次，道次減面率(見總面積縮減率)約在10%～40%中間。拉拔鋼絲應用的模貝關鍵有固定不動模、輥模(見輥模拉拔)、轉動模等，并以固定不動模為主導。固定不動模即是由總體原材料制做的外觀設計呈餅形狀而核心開有板孔的拉絲模具，模子在拉拔全過程中固定。

初期曾選用厚鋼板模和冷硬生鐵模，之后因為不耐磨損和使用低而淘汰。廣泛選用硬質合金刀具模，除開硬質合金刀具外，天然鉆石也是模具制作原材料，但鑒于其資源稀缺和較貴，只限于拉拔碳素鋼細條和極細絲時應用。20新世紀70時代至今又發生了用匯聚單晶體、人造鉆石和鋼玉瓷器等制造的拉絲模具。輥模為由2～4個可旋轉的輥筒構成的模子。輥模拉拔通常用以拉制一些異型鋼絲和難形變鋼絲，但伴隨著輥模設備剛度的提升、精密度的提升和調節越來越更為非常容易，其應用標準在持續擴寬。轉動模金屬拉絲時模子的本身構造和固定不動模同樣，但拉拔全過程中，它在傳動機構的推動下緊緊圍繞鋼絲中心線轉動。

優勢是更改了拉拔時鋼絲與模壁間的摩擦力的方向，提升了功效在鋼絲上的剪切應力，使鋼絲非常容易形變，進而可以降低拉拔力和拉拔輸出功率；減少徑向滑動摩擦力使拉拔時鋼絲內表層的不勻稱形變隨著降低；因為模子高速運轉，模孔損壞越來越勻稱，鋼絲的不同心度和外表粗糙度均有改進。但應用轉動模時鋼絲易隨模子而旋轉乃至產生扭曲，因而只限于粗絲的拉拔。在應用固定不動模拉拔的情形下，若在鋼絲的進口端增加后支撐力則產生反抗拉力拉拔；若對模子增加超音波震動則產生超音波金屬拉絲；若選用負壓或流體動力潤化則稱之為強制性潤化拉拔。

冷拉全過程中鋼絲的機構與結構力學性能產生變化，造成冷作硬化。伴隨著冷形變能力的提升，一般鋼絲的抗壓強度、強度、延展性極限等提升，而拉伸強度、斷面收縮率等降低。因為存有冷作硬化，因此當拉拔的形變水平做到一定值后，因為鋼絲冷拉性能的明顯降低而不適合再再次拉拔，必須開展正中間熱處理以修復其生產加工性能，一般一個拔程的減面率約為70%～90%。因而，鋼絲生產制造的生產流程具備往復式循環系統的特性。

拉絲機的功能一般以其圈筒直徑的尺寸和卷簡的數目來表明。拉絲機的拉拔效率與鋼絲的鋼材牌號、直徑、熱處理的品質、潤化和散熱標準、形變水平、拉絲機的構造及其盤圓的盤重等相關。伴隨著鋼絲生產制造的智能化，拉拔速率在不斷提升。

為了更好地降低磨擦，減少拉拔力和模耗及其得到表面光潔、規格和樣子符合規定的商品，拉拔時務必應用潤滑液潤化。應用固體潤滑劑時稱之為干試金屬拉絲；應用潤滑液溶液并在游戲中進行拉拔全過程的稱濕試金屬拉絲，常用的設施是儲水箱拉絲機。

在拉拔全過程中，因為磨擦及形變功的轉換生熱，鋼絲和模子的環境溫度上升，尤其在快速拉拔時升溫更加明顯(見金屬拉絲發燙)。模子溫度的升高會干擾其使用期限，而鋼絲溫度的升高則會使其延展性(扭曲和彎折性能)降低。為了更好地減少升溫，務必對模子和圈筒開展制冷，鋼絲的立即水冷散熱也得了開發設計(見金屬拉絲制冷)。