真空吸塑成型模具的設計方案

真空吸塑成型模具的設計方案包含了大批量尺寸、成型機器設備、精密度標準、幾何圖形樣子設計方案、規格穩定性及表面品質等內容。

1、大批量的尺寸試驗用，模具生產量鐘頭，可選用木料或環氧樹脂開展生產制造。可是，假如試驗用模具是為了更好地得到產品相關收縮、規格穩定性及循環系統時間等的數據信息時，應當應用單凹模模具來試驗，且能確保其能在生產制造標準下應用。模具一般用熟石膏、銅、鋁或鋁-鋼鋁合金生產制造，非常少使用鋁-環氧樹脂。

2、幾何圖形樣子設計方案，設計時，常常要充分考慮規格穩定性及表面品質。例如，產品設計方案和規格穩定性規定選用陰模（凹模），可是表面規定光亮度較高的產品卻規定應用陽模（模座），這樣一來，塑件購買方會充分考慮到這兩個方面，以使產品能在最好標準下開展生產制造。工作經驗證實，不切合實際生產加工標準的設計方案通常是錯誤的。

3 、規格平穩，在成型全過程中，塑件與模具觸碰的面要比離去模具一部分的規格穩定性更強。假如日后因為原材料彎曲剛度的必須規定更改原材料薄厚，很有可能造成要將陽模變換為陰模。塑件的標準公差不可以小于收縮率的10%。

4 、塑件表面 ，就成型原材料可以包起來的范疇來講，塑件可碰面的表面構造應在與模具觸碰處成型。假如很有可能得話，塑件的光亮面不必與模具表面觸碰。如同選用陰模生產制造澡盆和洗衣池的狀況。

5、裝飾， 假如應用腳踏式水準鋸鋸掉塑件的夾緊邊，在髙度方位上，最少要有6～8mm的容量。別的的整修工作中，如切削、激光器鉆削或水射流，也務必留出容量。傷口模切割線間的空隙最少，沖孔機模整修時的遍布總寬也不大，這種全是要留意的。

6 、收縮和形變 ，塑膠易收縮（如PE) ，有一些塑件易形變，不管怎樣防止，塑件在制冷環節都是會產生形變。在這些情況下，就需要更改成型模具的外觀設計來融入塑件的幾何圖形誤差。例如：雖然塑件壁維持豎直，但其標準核心已偏移10mm ；可以拉高模具基座，以調節這類形變的收縮量。

7、收縮量， 在生產制造吸朔成型模具時一定要充分考慮以下的收縮要素。

① 成型產品收縮。假如不可以清晰地了解塑膠的收縮率，則務必抽樣或用類似樣子的模具根據實驗來獲得。留意：根據這些方式 只有獲得收縮率，不可以獲得形變規格。

② 正中間物質的不良危害產生的收縮，如瓷器、硅膠等。

③ 模具常用原料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。